模具的制作方法

本实用新型属于压铸技术领域，具体涉及模具。

背景技术：

如图1所示，电机壳体类的环形零件10由于其结构的特殊性，在压铸过程中为保证产品的成型质量多采用中心进胶的浇注系统形式，其中模具上的分流锥起到缓冲金属液冲击，引导金属液流向的作用。

在传统方法中该类型的模具采用的是整体结构的分流锥，由于分流锥被产品所包裹为了防止温度过高在内部增加冷却水路，以便带走多余的热量。

此类分流锥由于表层受周期性温升变化，而内部温升较小，使得内外的热膨胀不同，导致在生产几千模次的情况下就会产生开裂，影响产品的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供模具，能有效降低分流锥的开裂风险。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了模具，包括分流锥，用于压铸环形零件成型，分流锥设有若干沿第一方向延伸而成的冷却水道；冷却水道与分流锥的外部连通；还包括内芯固定块；分流锥包括具有沿第一方向延伸而成的中心孔的分流锥外圈和安置在中心孔中的分流锥内芯；冷却水道分别位于分流锥外圈和分流锥内芯中；分流锥外圈设有一底面和一顶面，底面设有沿第一方向延伸而形成的第一收容槽，底面与中心孔连接并在连接处形成第一台阶；顶面设有沿第一方向延伸而形成的第二收容槽，顶面与中心孔连接并在连接处形成第二台阶；分流锥内芯的顶部设有一凸台和若干沿第一方向延伸而成第一固定孔，凸台安置在第二收容槽中并由第二台阶实现第一方向上的限位；内芯固定块安置在第一收容槽中并由第一台阶实现第一方向上的限位，内芯固定块还设有若干沿第一方向延伸而成的第二固定孔及连接水道，第一固定孔能够与第二固定孔一一对齐，连接水道与分流锥内芯中的冷却水道对齐；第一方向与分流锥外圈的底面垂直。

进一步地，分流锥外圈为以其中心轴线为轴的回转体，分流锥外圈内部的冷却水道沿其圆周方向等距排列。

进一步地，冷却水道为以其中心轴线为轴的回转腔。

进一步地，冷却水道包括一大径段和一与大径段连接的小径段；大径段与底面连接；在第一方向上，大径段的长度小于小径段的长度。

本实用新型具有的有益效果：能够保证在受热后分流锥外圈均匀的膨胀，避免由于热量不均导致的开裂，延长其使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中分流锥的结构剖视图；

图2是本实用新型的一个优选实施例的结构分拆图；

图3是图2所示实施例的结构装配图。

附图标记：

10环形零件；

20分流锥；201分流锥外圈；2011中心孔；2012底面；2013顶面；2014第一收容槽；2015第二收容槽；202分流锥内芯；2021凸台；2022第一固定孔；203冷却水道；2031大径段；2032小径段；

30内芯固定块；301第二固定孔；302连接水道；

40连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2和3所示，本实用新型的适用于环形零件10的模具，包括分流锥20、内芯固定块30。

分流锥20用于压铸环形零件10成型，分流锥20设有若干沿第一方向延伸而成的冷却水道203，冷却水道203与分流锥20的外部连通。分流锥20包括具有沿第一方向延伸而成的中心孔2011的分流锥外圈201和安置在中心孔2011中的分流锥内芯202，冷却水道203分别位于分流锥外圈201和分流锥内芯202中。

分流锥外圈201设有一底面2012和一顶面2013，底面2012设有沿第一方向延伸而形成的第一收容槽2014，底面2012与中心孔2011连接并在连接处形成第一台阶；分流锥外圈201的顶面2013设有沿第一方向延伸而形成的第二收容槽2015，它与中心孔2011连接并在连接处形成第二台阶。

分流锥内芯202的设有一凸台2021和若干沿第一方向延伸而成第一固定孔2022，凸台2021安置在第二收容槽2015中并由第二台阶实现第一方向上的限位。

内芯固定块30安置在第一收容槽2014中并由第一台阶实现第一方向上的限位，内芯固定块30还设有若干沿第一方向延伸而成的第二固定孔301及连接水道302，第一固定孔2022能够与第二固定孔301一一对齐，连接水道302与分流锥内芯202中的冷却水道203对齐。第一方向为图2中y轴方向，它与分流锥外圈201的底面2012垂直。

如图3所示，在使用时，将内芯固定块30安置于第一收容槽2014内，将分流锥内芯202安置于中心孔2011内、同时令其上的凸台2021安置于第二收容槽2015内，令分流锥外圈201、分流锥内芯202和内芯固定块30连接成一整体，然后将该整体通过连接螺栓40安装在该模具内。

作为优选方案，分流锥外圈201为以其中心轴线为轴的回转体，分流锥外圈201内部的冷却水道203沿其圆周方向等距排列。这样做的好处是令分流锥外圈201在其直径方向上各处的厚度均相等，保证各处受到的冷却状况相同。

作为优选方案，冷却水道203为以其中心轴线为轴的回转腔。这样做的好处在于便于冷却水道203的加工。作为更具体的优选方案，冷却水道203包括一大径段2031和一与大径段2031连接的小径段2032；大径段2031与底面2012连接；在第一方向上，大径段2031的长度小于小径段2032的长度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。