一种主动锥齿轮生产用退火装置的制作方法

本实用新型涉及一种主动锥齿轮的生产设备，具体涉及一种主动锥齿轮生产用退火装置。

背景技术：

锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备、车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂、铁路轨道检测等。减速器是汽车传动系中的一个主要部件，它是通过一组锥形齿轮副来实现减速和改变力的传递方向的，其中，齿轮副包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，两者相互啮合传递动力。

在主动锥齿轮的生产过程中，有主动锥齿轮的尾丝退火工序，其退火工艺是用托架固定主动锥齿轮工件，使工件横向移动，经过高频加热炉。现有技术中，由于工件只能横向移动，工件靠近热源的位置与远离热源的位置受热不同，造成受热不均，退火不充分不完全，产品投放市场后，退火部位易断裂；同时工件装夹方式单一，只能一件一件进行退火处理效率低，产量得不到提升。

技术实现要素：

本实用新型提供一种主动锥齿轮生产用退火装置，解决了现有的主动锥齿轮生产过程退火工序中受热不均，且只能一件一件进行退火处理，工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台和退火总成，所述工作台内部设有高频加热炉，所述高频加热炉通过导热管往外延伸，且所述延伸端设有热电偶，所述退火总成包括弧形轨道和基座，所述弧形轨道上设有若干个旋转套，所述旋转套内设有凹槽，且所述凹槽用来固定主动锥齿轮工件，所述基座上设有液压顶升装置和升降台，所述液压顶升装置固定在基座内，所述液压顶升装置的推杆与升降台连接，所述升降台内设有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述旋转套内侧壁上均设有多个滚珠，所述滚珠容纳在旋转套的底面内并通过封板进行限位，所述滚珠穿过封板与弧形轨道的轨道面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热管含有若干个，所述导热管依次排列在工作台上，且两端高度低，中间高度高，关于工作台的中心对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的外表面涂有一层绝热漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转套为等距离设置，且所述旋转套为耐高温材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将热电偶设置为对称的若干组，主动锥齿轮在电机的带动下，依次经过热电偶，使主动锥齿轮工件受热均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂；通过在弧形轨道上设置若干个等距离的旋转套，可以同时加工多个主动锥齿轮工件，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种主动锥齿轮生产用退火装置的整体结构图；

图2是本实用新型一种主动锥齿轮生产用退火装置的弧形轨道局部结构示意图；

图中：1、工作台；2、热电偶；3、高频加热炉；4、导热管；5、弧形轨道；6、基座；7、旋转套；8、顶升装置；9、警升降台；10、驱动电机；11、滚珠；12、封板；13、凹槽；14、主动锥齿轮工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台1和退火总成，工作台1内部设有高频加热炉3，高频加热炉3通过导热管4往外延伸，且延伸端设有热电偶2，退火总成包括弧形轨道5和基座6，弧形轨道5上设有若干个旋转套7，旋转套7内设有凹槽13，且凹槽13用来固定主动锥齿轮工件14，基座6上设有液压顶升装置8和升降台9，液压顶升装置8固定在基座6内，液压顶升装置8的推杆与升降台9连接，所述升降台9内设有驱动电机10。

每个旋转套7内侧壁上均设有多个滚珠11，滚珠11容纳在凹槽13的底面内并通过封板12进行限位，滚珠11穿过封板12与弧形轨道5的轨道面接触，可较为顺畅地移动旋转套7，且该结构较为简单。其中，旋转套7与弧形轨道5的轨道面之间的间距具有一定的间隙，这样才能防止滚珠11被卡死在轨道上导致无法移动。

导热管4含有若干个，导热管4依次排列在工作台1上，且两端高度低，中间高度高，关于工作台1的中心对称，导热管4设置为若干个，且关于工作台1对称，可以有效的防止主动锥齿轮工件14受热不均，避免造成工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂。

工作台1的外表面涂有一层绝热漆，防止工作过程中，工作人员无意触碰到工作台1,对工作人员造成烫伤。

旋转套7为等距离设置，且旋转套7为耐高温材料，旋转套7为固定主动锥齿轮工件14的装置，工作过程中对主动锥齿轮工件14进行加热，防止旋转套7融化。

驱动电机10为伺服电机，可以根据热电偶4处温度的高低调节旋转套7的移动速度，从而达到对主动锥齿轮工件14退火时的加工时间的控制，使得加工时退火效果更好。

具体的，在使用时，根据主动锥齿轮工件14和工作台1的高度，调节顶升装置8，使得主动锥齿轮工件14固定在旋转套7上时，尾端落在热电偶2上，将主动锥齿轮工件14固定在旋转套7内的凹槽13上，打开驱动电机10，可以根据热电偶4处温度的高低调节旋转套7的移动速度，从而达到对主动锥齿轮工件14退火时的加工时间的控制，使得加工时退火效果更好，旋转套7在驱动电机10的作用下在弧形轨道5上移动，在高频加热炉3的作用下使热电偶2加热，主动锥齿轮工件14经过导热管4的上方时，利用热电偶2进行加热，由于导热管4在工作台1上是对称分布的，所以使得加热更加均匀，而且只需两个人分别站在基座6两旁对主动锥齿轮工件14上料和取件即可，可同时加工多件主动锥齿轮，提高了工作效率。

该种主动锥齿轮生产用退火装置，本实用新型通过将热电偶设置为对称的若干组，主动锥齿轮在电机的带动下，依次经过热电偶，使主动锥齿轮工件受热均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂；通过在弧形轨道上设置若干个等距离的旋转套，可以同时加工多个主动锥齿轮工件，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。