本实用新型涉及铸造领域，尤其是铝合金铸造领域，具体为一种铝合金铸造板式模具。本实用新型能用于高温下铝合金的铸造，所铸造的板状铝合金铸锭质量好，变形小，具有较好的效果，值得大规模推广和应用。
背景技术：
在熔炼法铸造铝合金板状铸锭工艺过程中，浇注时，模具需要承受600℃左右的高温，浇注完成后，模具、铸锭冷却到室温；在反复的加热、冷却过程中，板式模具容易受热应力作用，而产生较大变形。基于该工艺所铸造出的板状铸锭往往中间厚、两边薄，影响产品的质量，并后续加工带来不便。
为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有铝合金铸造板式模具在铝合金板状铸锭铸造过程中，易受热应力作用，而产生较大变形，所铸造出的板状铸锭存在中间厚、两边薄的问题，提供一种铝合金铸造板式模具。发明人基于实际工作的探索，对模具的结构进行了全新的设计，实际应用结果表明，本实用新型在反复的热应力作用下不变形或小变形，能铸造出质量好、变形小的板状铝合金铸锭，有效解决了前述问题。同时，本实用新型构思巧妙，结构简单，操作方便，易于维护，变形小，具有较好的应用前景，值得大规模推广。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝合金铸造板式模具，包括定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板、定位机构、锁紧机构，所述定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板之间形成板状型腔，所述料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板分别位于定模板与动模板之间，所述料仓底板位于板状型腔底部，所述右侧料仓板、左侧料仓板分别位于板状型腔的两侧，所述板状型腔的顶部为浇口；
所述料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板与定模板构成半模，所述动模板通过锁紧机构与半模相连构成模具主体，所述定位机构与模具主体相连且定位机构能够对模具主体进行定位。
所述料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板分别与定模板固定连接。
所述料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板分别通过紧固件与定模板连接为一体。
所述左侧料仓板、料仓底板、右侧料仓板依次相连呈凵字型。
与现有的模具不同，本实用新型采用分体式结构设计，该模具包括定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板、定位机构、锁紧机构。其中，定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板之间形成模具的板状型腔，料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板分别位于定模板与动模板之间，料仓底板位于板状型腔底部，右侧料仓板、左侧料仓板分别位于板状型腔的两侧，板状型腔的顶部为浇口。该结构中，右侧料仓板、左侧料仓板分别位于料仓底板上方两侧，三者之间呈凵型分布。同时，料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板与定模板固定连接为一体，动模板通过锁紧机构与其他部分相连构成模具主体，而定位机构起对模具主体进行定位的作用。
该装置工作时，通过锁紧机构将右侧料仓板、左侧料仓板、料仓底板、定模板、动模板固定在一起，定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板之间形成板状型腔，板状型腔的顶部为浇口，通过定位机构将其整体置于熔炼炉中，并通过浇口进行浇注。待浇注完成，铸锭冷却后，打开锁紧机构，取下动模板，即可完成脱模。基于结构的改进，本实用新型操作简单，易于维护，模具变形小。
所述板状型腔设置有3~8°的拔模斜度，优选为5°的拔模斜度。采用该方式，料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板构成型腔形成5°的拔模斜度，便于脱模。
所述定位机构包括下部定位件、侧部定位件且下部定位件、侧部定位件能将模具主体固定于熔炼炉内。本实用新型通过下部定位件、侧部定位件固定于熔炼炉中。
所述定模板的内表面、动模板的内表面的粗糙度≤Ra1.6。采用该方式，便于脱模，并提高铸锭表面质量。
所述定模板、动模板分别采用热作模具钢H13制造而成。
所述定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板上分别设置有与锁紧机构相配合的U型槽孔。
所述锁紧机构包括螺栓、与螺栓相配合的螺母。
所述锁紧机构还包括垫圈。
所述螺栓为T型螺栓。采用该方式，定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板上分别设置有U型槽孔结构，螺栓为T型螺栓，方便装卸。同时，各部分通过螺栓、垫圈、螺母连接紧固，拆装方便、快捷。
所述螺栓与螺母采用不同材质制备而成。采用该方式，能够有效减小螺栓、螺母在高温下咬死的机率，降低设备维护成本。
所述螺栓采用碳钢制备而成，所述螺母采用不锈钢制备而成；或所述螺栓采用不锈钢制备而成，所述螺母采用碳钢制备而成。
所述定模板、动模板中的一个或多个的外表面设置有若干个槽，所述槽的外缘形成加强筋。
所述定模板的外表面、动模板的外表面分别设置有若干个方形槽，所述方形槽的外缘形成加强筋。如图1所示，本实用新型中，定模板、动模板的外表面挖有方形槽，并形成纵横交错的加强筋。该结构增加了模板刚度，减轻了模具重量，且有利于散热，减少铸锭冷却时间。
综上所述，本实用新型有效解决了现有铝合金板式模具铸造时受热应力易产生较大变形的问题。同时，本实用新型分别采用热作模具钢H13制备定模板、动模板，并在定模板、动模板的外表面设置方形槽，形成纵横交错的加强筋，能更好地使模具整体在热应力作用下不变形或小变形，具有较好的效果。本实用新型结构简单，操作方便，易于维护，能铸造出质量好、变形小的板状铝合金铸锭，具有较好的应用前景，值得大规模推广。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图中标记：1为定模板，2为右侧料仓板，3为动模板，4为下部定位件，5为料仓底板，6为左侧料仓板，7为侧部定位件，8为锁紧机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示，该模具包括定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板、定位机构、锁紧机构。本实施例中，定位机构包括下部定位件、侧部定位件；锁紧机构包括螺栓、垫圈、与螺栓相配合的螺母，螺栓优选为T型螺栓。
其中，定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板之间形成板状型腔，料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板分别位于定模板与动模板之间，料仓底板位于板状型腔底部，右侧料仓板、左侧料仓板分别位于板状型腔的两侧（本实施例中，右侧料仓板、左侧料仓板、板状型腔三者呈凵字型分布），料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板分别通过紧固件与定模板连接为一体，板状型腔的顶部为浇口。本实施例中，板状型腔设置有5°的拔模斜度，便于脱模。
同时，动模板通过锁紧机构与动模板及设置在动模板上的部分相连构成模具主体，定位机构与模具主体相连，通过下部定位件、侧部定位件能将模具主体固定于熔炼炉内。本实施例中，定模板、动模板、料仓底板、右侧料仓板、左侧料仓板上分别设置有与锁紧机构相配合的U型槽孔。
本实施例中，定模板、动模板分别采用热作模具钢H13制造而成，定模板的内表面、动模板的内表面的粗糙度≤Ra1.6。同时，本实施例中，螺栓采用碳钢制备而成，螺母采用不锈钢制备而成；或螺栓采用不锈钢制备而成，螺母采用碳钢制备而成。
另外，本实施例总，定模板的外表面、动模板的外表面分别设置有若干个方形槽，方形槽的外缘形成纵横交错的加强筋。该结构增加了模板刚度，减轻了模具重量，且有利于散热，减少铸锭冷却时间。
该结构中，模具上部为浇口，当浇注完成，铸锭冷却后，拆下螺栓、垫圈、螺母，取下动模板，即可完成脱模。基于结构的设计和改进，使得本实用新型的模具便于拆卸和脱模，拆装方便、快捷，铸锭表面质量好。本实施例中，动模板、定模板采用热作模具钢H13制造，其外表面挖有方形槽，并形成纵横交错的加强筋，能使模具更好地在热应力作用下不变形或小变形，从而铸造出表面质量好、变形小的板状铝合金铸锭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。