本实用新型涉及一种带有顶出机构的压铸模具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有顶出机构的压铸模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种带有顶出机构的压铸模具，包括配合使用的定模和动模，以及顶出机构，所述定模和动模合模时，定模与动模之间具有型腔，所述顶出机构包括顶出板和顶出杆，所述定模上开有通孔，所述通孔与型腔相连，顶出板位于型腔内，顶出杆的一端与顶出板相连，另一端穿过所述通孔与一驱动装置相连，所述顶出板与型腔底部形状一致。
所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述顶出板外侧设置有密封圈。
所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述顶出板下方设置有弹簧。
所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述动模连接有动模座，所述定模连接有定模座。
所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述动模上设置有排气孔，所述动模座上连接有排气管。
所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述定模上开设有通道，所述通道一侧连接有进水端，另一侧连接有出水端，所述进水端连接有水箱，所述出水端通过抽水泵连接所述水箱。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的压铸模具通过将顶出板设置在型腔内，提高了型腔的密封性能，防止金属液的流出，并且能够迅速的将铸件顶出；同时，还能通过顶出板在型腔内的位置改变型腔的大小，从而满足不同的加工需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、定模，2、动模，3、型腔，4、顶出板，5、顶出杆，6、通孔，7、驱动装置，8、密封圈，9、弹簧，10、动模座，11、定模座，12、排气孔，13、排气管，14、通道，15、进水端，16、出水端，17、水箱，18、抽水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型的一种带有顶出机构的压铸模具，包括配合使用的定模1和动模2，以及顶出机构，所述定模1和动模2合模时，定模1与动模2之间具有型腔3，所述顶出机构包括顶出板4和顶出杆5，所述定模1上开有通孔6，所述通孔6与型腔3相连，顶出板4位于型腔3内，顶出杆5的一端与顶出板4相连，另一端穿过所述通孔6与驱动装置7相连，所述顶出板4与型腔3底部形状一致。驱动装置7为气缸。
更进一步地，所述顶出板4外侧设置有密封圈8。密封圈8保证了型腔3内的密封性能，防止金属液漏出。
更进一步地，所述顶出板4下方设置有弹簧9。弹簧9一端连接顶出板4，另一端与定模1接触，位于型腔3内，能够减小金属液对顶出板4的冲击，保护顶出板4。
更进一步地，所述动模2连接有动模座10，所述定模2连接有定模座11。具体地，所述动模2上设置有排气孔12，所述动模座10上连接有排气管13。通过排气孔12和排气管13能够快速排出型腔3内的气体，减少铸件毛坯表面的气孔。
更进一步地，所述定模1上开设有通道14，所述通道14一侧连接有进水端15，另一侧连接有出水端16，所述进水端15连接有水箱17，所述出水端16通过抽水泵18连接所述水箱17。进水端15、出水端16、水箱17和抽水泵18构成循环冷却水系统，从而帮助模具降温，效果好，节约能源，也可采用冷却油对模具进行降温。
本实用新型的压铸模具在使用时，锻造完成后，动模2移动，与定模1分离，驱动装置6带动顶出杆5移动，顶出杆5带动顶出板4顶出铸件毛坯，从而完成铸件的顶出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。