进行电渣重熔；
[0038] 电渣重熔结束后，将Φ390πιπι电渣锭迅速吊进预先挖好的砂坑，表层填砂厚度 280mm；
[0039] 电渣钢的冷却速度：0~12h内，电渣锭的平均冷却速度63. 6°C/h;12~24h内， 电渣锭的平均冷却速度48. 3°C/h;24h之后，电渣锭的平均冷却速度25. 8°C/h。
[0040] 电渣锭退火保温温度678 °C，保温时间32h;
[0041] 电渣锭取样结果：氢含量=0· 5X10 6。
[0042] 实施例2 〇450mmX2400mm、P92电渣钢的生产工艺
[0043] 分别称取CaF2:35Kg;Α1 203:17· 5Kg;CaO:14Kg;MgO:3. 5Kg，总渣量 70Kg。
[0044] 先加渣熔化CaF2，加渣速度3. 5Kg/min;再加入A1203，加渣速度4. 6Kg/min;最后加 入CaO和MgO,加渣速度4. 5Kg/min;
[0045] 所有渣料完全熔化并精炼保温30min后进行电渣重熔；
[0046] 电渣重熔结束后，将Φ450·ι电渣锭迅速吊进预先挖好的砂坑，表层填砂厚度 240mm；
[0047] 电渣钢的冷却速度：0~12h内，电渣锭的平均冷却速度61. 7°C/h;12~24h内， 电渣锭的平均冷却速度47. 1°C/h;24h之后，电渣锭的平均冷却速度26. 6°C/h;
[0048] 电渣锭退火保温温度684°C，保温时间30h。
[0049] 电渣锭取样结果：氢含量=0· 7X10 6。
[0050] 实施例3 〇450mmX2200mm、P91电渣钢的生产工艺
[0051] 分别称取CaF2:40. 8Kg;Α1 203:13· 6Kg;CaO:10. 2Kg;MgO:3. 4Kg，总渣量 68Kg;
[0052] 先加渣恪化CaF2，加渣速度3. 3Kg/min;再加入A1203，加渣速度4. 7Kg/min;最后加 入CaO和MgO,加渣速度4. 3Kg/min;
[0053] 所有渣料完全熔化并精炼保温30min后进行电渣重熔；
[0054] 电渣重熔结束后，将Φ450πιπι电渣锭迅速吊进预先挖好的砂坑，表层填砂厚度 250mm；
[0055] 电渣钢的冷却速度：0~12h内，电渣锭的平均冷却速度65°C/h;12~24h内，电 渣锭的平均冷却速度47. 5°C/h;24h之后，电渣锭的平均冷却速度26. 2°C/h;
[0056] 电渣锭退火保温温度682 °C，保温时间35h。
[0057] 电渣锭取样结果：氢含量=(λ5X10 6。
[0058] 实施例4 〇500mmX2050mm、P92电渣钢的生产工艺
[0059] 分别称取CaF2:45Kg;Α1 203:22· 5Kg;CaO:18Kg;MgO:4. 5Kg，总渣量 90Kg;
[0060] 先加渣恪化CaF2,加渣速度3. 7Kg/min;再加入A1203,加渣速度4. 8Kg/min;最后加 入CaO和MgO,加渣速度4. 5Kg/min;
[0061 ] 所有渣料完全熔化并精炼保温30min后进行电渣重熔；
[0062] 电渣重熔结束后，将Φ500πιπι电渣锭迅速吊进预先挖好的砂坑，表层填砂厚度 210mm；
[0063] 电渣钢的冷却速度：0~12h内，电渣锭的平均冷却速度62. 1°C/h;12~24h内， 电渣锭的平均冷却速度48. 2°C/h;24h之后，电渣锭的平均冷却速度27. 1°C/h;
[0064] 电渣锭退火保温温度687 °C，保温时间36h。
[0065] 电渣锭取样结果：氢含量=0· 9X10 6。
[0066] 实施例5 〇500mmX2400mm、P91电渣钢的生产工艺
[0067] 分别称取CaF2:57Kg;A1 203:19Kg;CaO: 14. 2Kg;MgO:4. 8Kg，总渣量 95Kg;
[0068] 先加渣恪化CaF2,加渣速度3. 6Kg/min;再加入A1203,加渣速度4. 5Kg/min;最后加 入CaO和MgO,加渣速度4. 5Kg/min;
[0069] 所有渣料完全熔化并精炼保温30min后进行电渣重熔；
[0070] 电渣重熔结束后，将Φ500πιπι电渣锭迅速吊进预先挖好的砂坑，表层填砂厚度 260mm；
[0071] 电渣钢的冷却速度：0~12h内，电渣锭的平均冷却速度61. 7°C/h;12~24h内， 电渣锭的平均冷却速度47. 3°C/h;24h之后，电渣锭的平均冷却速度26. 4°C/h;
[0072] 电渣锭退火保温温度685 °C，保温时间40h。
[0073] 电渣锭取样结果：氢含量=0· 6X10 6。
【主权项】
1. 一种含有CaO渣系生产低氢含量电渣钢的方法，其特征在于：包括以下步骤： a、 确定渣量：电渣钢锭锭型为Φ390~Φ500mm，渣量控制在43~95Kg/炉； b、 渣料预熔：先加渣熔化CaF2，加渣速度3~4Kg/min;再加入A1203，加渣速度4~5Kg/ min;最后加入CaO和MgO,加渣速度4~5Kg/min;待几种渣料完全熔化并保温30min后进 行电渣重熔； c、 钢锭缓冷：待b步骤电渣重熔结束后，将电渣锭迅速移进预先挖好的砂坑并填埋密 实，利用电渣钢锭的余热保温缓冷，待钢锭温度< 150°C，出坑； d、 钢锭去氢退火：将c步骤缓冷后的电渣钢锭在670~690°C炉内保温30~40h，待钢 锭温度< 250°C，出炉，即得。2. 根据权利要求1所述一种含有CaO渣系生产低氢含量电渣钢的方法，其特征在于：a 步骤中电渣钢锭锭型为Φ390mm，渣量控制在43~45Kg/炉；电渣钢锭锭型为Φ450mm，渣 量控制在67~70Kg/炉；电渣钢锭锭型为Φ500mm，渣量控制在90~95Kg/炉。3. 根据权利要求1所述一种含有CaO渣系生产低氢含量电渣钢的方法，其特征在于：c 步骤中填砂厚度彡200mm。4. 根据权利要求1或3所述一种含有CaO渣系生产低氢含量电渣钢的方法，其特征在 于：c步骤中缓冷过程冷却速率为：0~12h内，电渣锭的平均冷却速度<70°C/h;12~24h 内，电渣锭的平均冷却速度< 50°C/h;24h之后，电渣锭的平均冷却速度< 30°C/h。5. 根据权利要求4所述一种含有CaO渣系生产低氢含量电渣钢的方法，其特征在于：c 步骤中缓冷过程冷却速率为：〇~12h内，电渣锭的平均冷却速度60~70°C/h;12~24h 内，电渣锭的平均冷却速度45~50°C/h;24h之后，电渣锭的平均冷却速度25~30°C/h。6. 根据权利要求1所述一种含有CaO渣系生产低氢含量电渣钢的方法，其特征在于：d 步骤中电渣钢锭锭型为Φ390πιπι，保温时间为30~35h;电渣钢锭锭型为Φ450πιπι，保温时 间为30~35h;电渣钢锭锭型为Φ500mm，保温时间为36~40h。
【专利摘要】本发明属于电渣重熔技术领域，具体涉及一种含有CaO渣系生产低氢电渣钢的方法。本发明方法包括以下步骤：a、确定渣量：电渣钢锭锭型为Φ390～Φ500mm，渣量控制在43～95Kg/炉；b、渣料预熔：先加渣熔化CaF2；再加入Al2O3；最后加入CaO和MgO，待渣料完全熔化后进行电渣重熔；c、钢锭缓冷：待电渣重熔后，将电渣锭移进砂坑并填埋密实，利用电渣钢锭的余热保温缓冷，待钢锭温度≤150℃，出坑；d、钢锭去氢退火：将c步骤缓冷后的电渣钢锭在670～690℃炉内保温30～40h，待钢锭温度≤250℃，出炉，即得。本发明是在常压条件下进行生产，操作灵活；生产出的电渣钢的氢含量＜1×10-6；生产成本低。
【IPC分类】C22B9/18
【公开号】CN105349794
【申请号】CN201510922288
【发明人】刘志军, 张珉, 胡茂会, 黄国玖, 苏雄杰, 李鑫
【申请人】攀钢集团成都钢钒有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月11日