真空室20内部，使压射装置40和真空室20需要抽真空的空间合二为一，大大缩小了需要抽真空的体积。
[0030]抽真空装置分别通过管道与真空室的抽真空口 24和模具装置的抽真空口 31连接，可以对模具装置和真空室内的空间进行抽真空。由于压射装置40伸入到真空室20内部，并与真空室20密封连接，抽真空装置同时可以对压射装置40进行抽真空。这样熔融液态金属在真空室内的静置、倒料和压射过程都在真空条件下进行，同时在模具装置30内成型时也处于真空状态，大大消除了成型后金属件内部的气泡。
[0031]本实用新型的金属成型设备还包括头板51和尾板52，以及设置在头板和尾板之间连接头板和尾板的横杆53。所述头板51设置在真空室20和模具装置30之间，所述压射装置的料筒组件41穿设在头板51内，并连通真空室20和模具装置30。所述所述真空室20的前端设有第二开口 72，所述第二开口 72处设有第二法兰64，所述模具装置的后端设有第三开口 73，所述头板设在第三开口 73处，所述第二法兰64与头板51密封连接；所述料筒组件设置在第二开口 72和第三开口 73内。所述横杆53位于真空室20上方的部分设有固定板54，所述固定板54上设有第一气缸27和第二气缸29。所述真空室的进料口 24上设有快开门26，所述快开门26与第一气缸27连接，并可在第一气缸27的带动下打开或关闭，具体地，第一气缸27将快开门26抬起并顺时针旋转90度以使快开门26打开，所述关闭的动作与之相反，当快开门26闭合后可以通过密封件与真空室20在大气压力下快速密封。所述快开门26的正上方还设置有倒料漏斗28，所述倒料漏斗与第二气缸29连接，并可在第二气缸29的带动下上下运动。所述倒料漏斗28由与熔融液态金属无润湿作用的材料制成，如石墨或碳化硅。
[0032]本实用新型的金属成型设备工作时，先在熔炼坩祸11中放入金属原料，加热单元12开始工作，直至金属原料变为熔融液态金属。模具装置30合模后，第一气缸27将快开门26快速抬起，并顺时针旋转90度。第二气缸29将倒料漏斗28下降到倒料位置，此时，倒料漏斗28和真空室20的进料口 24之间的进料通道打开。给汤机在熔炼装置的上方把熔融液态金属g倒倒料漏斗上方并旋转倒入。熔融液态金属通过倒料漏斗进入到中转坩祸22内，此时加热单元23开始工作，保证中转坩祸22内的金属处于熔融状态。之后，倒料漏斗28在第二气缸29的带动下上升复位，快开门26在第一气缸27的带动下复位并与真空室20之间密封。抽真空装置开始对模具装置30、真空室20及真空波纹管61形成的内腔抽真空至50pa以下，为了更好的消除内部气泡，熔融液态金属可在真空中静置一端时间，之后保温装置21逆时针旋转，将熔融液态金属通过接料漏斗42导入料筒组件41内。需要说明的是保温装置21可以在外力的作用下旋转预定角度，从而实现倒料，在中转坩祸22上设置旋转力臂，并将旋转力臂控制端通过密封件引出真空室外，这样可以在真空室外控制中转坩祸22旋转。当熔融液态金属进入料筒组件41后，压射动力装置45通过吉制杆组件44带动压射锤头运动，将熔融液态金属压射入模具装置30内成型。最后真空室20泄压回复到常压状态，压射锤头43复位，模具装置打开，取出成型后的产品。
[0033]通过本实用新型的金属成型设备，金属原料在外部熔炼成熔融液态后转入真空室内，此时模具装置30、真空室20和真空波纹管61内处于真空状态，熔融液态金属在真空条件下进行倒料、压射和成型，有效的去除了熔融液态金属中气泡，使成型产品的气隙缺陷率极大降低，提高了产品质量。压射装置通过真空密封波纹管61穿设在真空室20内，缩小了待抽真空的体积，抽真空时间大大减少。金属原料在外部熔炼，进入中转坩祸内已经处于熔融状态，减少了在真空环境下的熔炼时间，极大的提高了生产效率，减低了生产成本。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的特征和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属成型设备，其特征在于，包括: 熔炼装置，所述熔炼装置用于对金属原料进行熔炼以得到熔融液态金属； 真空室，所述熔炼装置设置在真空室外部，所述真空室设有进料口和抽真空口，所述真空室内设有用于接收熔炼装置中的熔融液态金属的保温装置； 模具装置，所述模具装置位于真空室的前端，并与所述真空室密封连接； 压射装置，所述压射装置包括料筒组件和压射单元，所述料筒组件连通所述模具装置和真空室，所述料筒组件的一部分伸入到所述真空室内用于接收保温装置内的熔融液态金属，所述真空室的后端设置有第一开口，所述压射单元的前端从真空室的第一开口处伸入到所述料筒组件内以将所述料筒组件内的熔融液态金属压射入所述模具装置内，所述压射单元与所述真空室之间密封连接； 抽真空装置，所述抽真空装置分别与所述真空室和所述模具装置相连。2.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，还包括用于将熔融液态金属从熔炼装置转移至保温装置中的给汤机。3.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述第一开口处设有第一法兰，所述压射单元的位于所述真空室室外的部分上设有转接法兰，所述第一法兰和转接法兰之间通过真空密封波纹管密封连接。4.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述真空室的前端设有第二开口，所述第二开口处设有第二法兰，所述模具装置的后端设有第三开口，所述第三开口处设有头板，所述第二法兰和所述头板密封配合；所述料筒组件设置在第二开口和第三开口内。5.根据权利要求4所述的金属成型设备，其特征在于，所述头板上设有横杆，所述横杆位于真空室上的部分设有固定板，所述固定板上设有第一气缸和第二气缸。6.根据权利要求5所述的金属成型设备，其特征在于，所述真空室的进料口上设有快开门，所述快开门与所述第一气缸连接。7.根据权利要求6所述的金属成型设备，其特征在于，所述快开门上方设有倒料漏斗，所述倒料漏斗与第二气缸连接。8.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述料筒组件位于真空室内的部分上部设有接料漏斗。9.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述压射单元包括: 吉制杆组件，所述吉制杆组件的前端具有压射锤头，所述压射锤头伸入到所述料筒组件内； 压射动力装置，所述压射动力装置与所述吉制杆组件相连用于驱动所述吉制杆组件移动以将所述料筒组件内的熔融液态金属压射入模具装置内。10.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述模具装置上设有抽真空□ O
【专利摘要】为了解决现有金属成型设备生产效率低，且金属产品容易出现气泡的问题，本实用新型提供了一种新的金属成型设备。包括熔炼装置、真空室、模具装置、压射装置和抽真空装置。所述熔炼装置设置在真空室的外部，熔炼后的熔融液态金属进入真空室内的保温装置中，保温装置将熔融液态金属导入料筒组件内，压射装置穿设在真空室内，并由压射装置推入模具内成型。本实用新型的金属成型设备，生产效率高，并且能有效去除成型产品中的气泡。
【IPC分类】B22D17/14
【公开号】CN204799917
【申请号】CN201520359464
【发明人】王亚楠, 陈秋绘, 陈国聪, 张昌才, 赵树明
【申请人】比亚迪股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月29日