本发明涉及一种陶瓷材料，具体是一种节能复合陶瓷材料及其制备方法。
背景技术：
陶瓷，就其材料而言，分为陶器、炻器和瓷器，也就俗称的陶、炻和瓷。陶瓷是自然材料通过人类生产的实践发展的高级材料状态，其材料的理化性能出众：其表面装饰手法丰富，耐酸雨，具有良好的自洁功能，表面釉色有半透明的玻璃质感；陶瓷经过人类千百年劳动实践，有着丰富的成型和制造工艺手段。生产陶瓷的原料是地球上广泛存在的泥砂石料，可以说有泥土的地方就有陶瓷。陶瓷材料作为环保设备的蓄热、传热介质是伴随着环保设备的发展而被广泛应用的。
现有的用于电子行业的陶瓷材料的冲击韧性较差，制约了应用，直接影响企业效益；制备原料成本高，极大的浪费了资源。因此，本发明提供一种节能复合陶瓷材料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能复合陶瓷材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能复合陶瓷材料，按照重量份数计，包括以下原料：粉煤灰5-8份、茶叶渣8-13份、铝粉5-11份、钛酸钡5-10份、氧化锆3-8份、碳化硅4-8份、粘土3-5份、硅藻土3-8份、煤矸石4-8份、玉米淀粉3-5份、膨胀珍珠岩4-8份、硫酸锌2-5份、氧化钼2-5份、氧化钕3-7份、高岭土2-4份、氧化钡5-11份、氧化钛2-5份、五氧化二铌3-8份、碳酸钠2-6份。
作为本发明进一步的方案：按照重量份数计，包括以下原料：粉煤灰6份、茶叶渣10份、铝粉8份、钛酸钡9份、氧化锆7份、碳化硅6份、粘土4份、硅藻土5份、煤矸石5份、玉米淀粉4份、膨胀珍珠岩5份、硫酸锌3份、氧化钼4份、氧化钕5份、高岭土3份、氧化钡6份、氧化钛4份、五氧化二铌6份、碳酸钠4份。
一种节能复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述配方称取粉煤灰、茶叶渣、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、粘土、硅藻土、煤矸石、玉米淀粉、膨胀珍珠岩、硫酸锌、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛、五氧化二铌和碳酸钠；
(2)将粉煤灰、茶叶渣和碳酸钠混合，放入马弗炉中，在250-350℃下煅烧15-25min；然后通过粉碎机粉碎至200-400目，得到混合物a；
(3)将硅藻土、煤矸石、膨胀珍珠岩、硫酸锌、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛和五氧化二铌在混合机中混合均匀，再将混合均匀的产物放入球磨机中，球磨机中球料的重量之比为(20-30)：1，球磨时间为1-2小时，得到混合物b；
(4)将混合物a、混合物b、粘土和玉米淀粉放入高温炉中，预烧结：将高温炉升温至350-450摄氏度，保温2-3小时；一次烧结：再将炉温升高至850-960摄氏度，烧结1-2小时；二次烧结：再将炉温升高至1680-1850摄氏度，烧结40-55min，炉冷至室温即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)将粉煤灰、茶叶渣和碳酸钠混合，放入马弗炉中，在300℃下煅烧20min；然后通过粉碎机粉碎至300目，得到混合物a。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)将硅藻土、煤矸石、膨胀珍珠岩、硫酸锌、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛和五氧化二铌在混合机中混合均匀，再将混合均匀的产物放入球磨机中，球磨机中球料的重量之比为25：1，球磨时间为1.5小时，得到混合物b。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)预烧结：将高温炉升温至415摄氏度，保温2.3小时。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)一次烧结：再将炉温升高至920摄氏度，烧结1.5小时。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)二次烧结：再将炉温升高至1710摄氏度，烧结48min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的节能复合陶瓷材料采用粉煤灰、茶叶渣为原料，变废为宝，增加了材料的利用率，避免了资源浪费，更加环保；制备的节能复合陶瓷材料抗压强度高于250mpa，弯曲强度高于185mpa，常温冲击韧性高于49j，可较好的满足使用需要。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种节能复合陶瓷材料，按照重量份数计，包括以下原料：粉煤灰5份、茶叶渣8份、铝粉5份、钛酸钡5份、氧化锆3份、碳化硅4份、粘土3份、硅藻土3份、煤矸石4份、玉米淀粉3份、膨胀珍珠岩4份、硫酸锌2份、氧化钼2份、氧化钕3份、高岭土2份、氧化钡5份、氧化钛2份、五氧化二铌3份、碳酸钠2份。
一种节能复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照上述配方称取粉煤灰、茶叶渣、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、粘土、硅藻土、煤矸石、玉米淀粉、膨胀珍珠岩、硫酸锌、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛、五氧化二铌和碳酸钠；(2)将粉煤灰、茶叶渣和碳酸钠混合，放入马弗炉中，在250℃下煅烧15min；然后通过粉碎机粉碎至200目，得到混合物a；(3)将硅藻土、煤矸石、膨胀珍珠岩、硫酸锌、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛和五氧化二铌在混合机中混合均匀，再将混合均匀的产物放入球磨机中，球磨机中球料的重量之比为20：1，球磨时间为1小时，得到混合物b；(4)将混合物a、混合物b、粘土和玉米淀粉放入高温炉中，预烧结：将高温炉升温至350摄氏度，保温2小时；一次烧结：再将炉温升高至850摄氏度，烧结1小时；二次烧结：再将炉温升高至1680摄氏度，烧结40min，炉冷至室温即可得到成品。
实施例2
一种节能复合陶瓷材料，按照重量份数计，包括以下原料：粉煤灰8份、茶叶渣13份、铝粉11份、钛酸钡10份、氧化锆8份、碳化硅8份、粘土5份、硅藻土8份、煤矸石8份、玉米淀粉5份、膨胀珍珠岩8份、硫酸锌5份、氧化钼5份、氧化钕7份、高岭土4份、氧化钡11份、氧化钛5份、五氧化二铌8份、碳酸钠6份。
一种节能复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照上述配方称取粉煤灰、茶叶渣、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、粘土、硅藻土、煤矸石、玉米淀粉、膨胀珍珠岩、硫酸锌、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛、五氧化二铌和碳酸钠；(2)将粉煤灰、茶叶渣和碳酸钠混合，放入马弗炉中，在350℃下煅烧25min；然后通过粉碎机粉碎至400目，得到混合物a；(3)将硅藻土、煤矸石、膨胀珍珠岩、硫酸锌、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛和五氧化二铌在混合机中混合均匀，再将混合均匀的产物放入球磨机中，球磨机中球料的重量之比为30：1，球磨时间为2小时，得到混合物b；(4)将混合物a、混合物b、粘土和玉米淀粉放入高温炉中，预烧结：将高温炉升温至450摄氏度，保温3小时；一次烧结：再将炉温升高至960摄氏度，烧结2小时；二次烧结：再将炉温升高至1850摄氏度，烧结55min，炉冷至室温即可得到成品。
实施例3
一种节能复合陶瓷材料，按照重量份数计，包括以下原料：粉煤灰6份、茶叶渣10份、铝粉8份、钛酸钡9份、氧化锆7份、碳化硅6份、粘土4份、硅藻土5份、煤矸石5份、玉米淀粉4份、膨胀珍珠岩5份、硫酸锌3份、氧化钼4份、氧化钕5份、高岭土3份、氧化钡6份、氧化钛4份、五氧化二铌6份、碳酸钠4份。
一种节能复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照上述配方称取粉煤灰、茶叶渣、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、粘土、硅藻土、煤矸石、玉米淀粉、膨胀珍珠岩、硫酸锌、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛、五氧化二铌和碳酸钠；(2)将粉煤灰、茶叶渣和碳酸钠混合，放入马弗炉中，在300℃下煅烧20min；然后通过粉碎机粉碎至300目，得到混合物a。(3)将硅藻土、煤矸石、膨胀珍珠岩、硫酸锌、铝粉、钛酸钡、氧化锆、碳化硅、氧化钼、氧化钕、高岭土、氧化钡、氧化钛和五氧化二铌在混合机中混合均匀，再将混合均匀的产物放入球磨机中，球磨机中球料的重量之比为25：1，球磨时间为1.5小时，得到混合物b。(4)将混合物a、混合物b、粘土和玉米淀粉放入高温炉中，预烧结：将高温炉升温至415摄氏度，保温2.3小时；一次烧结：再将炉温升高至920摄氏度，烧结1.5小时；二次烧结：再将炉温升高至1710摄氏度，烧结48min，炉冷至室温即可得到成品。
本发明的节能复合陶瓷材料采用粉煤灰、茶叶渣为原料，变废为宝，增加了材料的利用率，避免了资源浪费，更加环保；制备的节能复合陶瓷材料抗压强度高于250mpa，弯曲强度高于185mpa，常温冲击韧性高于49j，可较好的满足使用需要。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。