] 步骤一：按照摩尔比1:1称取BaC0#PTiO2混合形成混合物A，将混合物A进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于1120~1150°C保温2~3小时，形成纯相的BaTi03粉体， 备用；
[0040] 步骤二：按照摩尔比1:1称取Bi203和Y203混合形成混合物B，将混合物B进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于920~940°C保温2~3小时，形成纯相的BiY03粉体，备 用；
[0041 ] 步骤三：将步骤一得到的BaTi03粉体和步骤二得到的BiYO3粉体按照 BaTi03+xmol%BiYCV混合后形成混合物C，即BaTi〇J9摩尔百分比为（100-x)mol%，BiY03 的摩尔百分比为xmol%，BaTi03的摩尔数和BiY03的摩尔数之和等于混合物C的摩尔数， 其中x = 2~30,xmol%表示摩尔百分比，将混合物C与锆球石及去离子水，按照质量比为 1:1:1混合后球磨4~6h、然后烘干形成烘干料，将质量浓度为4~6%的聚乙烯醇水溶液 添加至烘干料中进行造粒，聚乙烯醇水溶液占烘干料质量的8~10%，造粒后分别过40目 和80目筛取中间料，形成造粒料；
[0042] 步骤四：将步骤三所得造粒料在110~120MPa的压强下制成试样，然后，置于以氧 化锆为垫板的氧化铝匣钵内在高温箱式炉内进行一次烧结：以2°C/min升温至500°C保温 60min，以5°C/min升温至1250~1300°C时保温3小时，之后，以5°C/min降温至500°C后， 随炉冷却至室温；
[0043] 步骤五：打磨、清洗步骤四中一次烧结好的试样后，在试样正反两面均匀涂覆银电 极浆料，于600~620°C二次烧结20~30分钟，得到BiY03掺杂BaTiO3基弛豫铁电体。
[0044] 下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
[0045] 空白实施例
[0046] 步骤一：按照摩尔比1:1称取BaC0#PTiO2混合形成混合物A，将混合物A进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中分别于1120~1150°C保温2小时，形成纯相的BaTi03粉体， 备用；
[0047] 步骤二：将步骤一得到的8&110 3粉体与锆球石及去离子水，按照质量比为1:1:1 混合后依次进行球磨、烘干、造粒、过筛，形成造粒料；
[0048] 步骤三：将步骤二所得造粒料在120MPa的压强下制成试样，然后，置于以氧化 锆为垫板的氧化铝匣钵内在高温箱式炉内进行一次烧结，以2°C/min升温至500°C保温 60min，以5°C/min升温至1250~1300°C时保温3小时，之后，以5°C/min降温至500°C后， 随炉冷却至室温；
[0049] 步骤四：打磨、清洗步骤三中一次烧结好的试样后，在试样正反两面均匀涂覆银电 极浆料，于600 °C二次烧结20分钟，得到空白样品。
[0050] 实施例1
[0051] 步骤一：按照摩尔比1:1称取BaC0#PTiO2混合形成混合物A，将混合物A进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于1120°C保温3小时，形成纯相的8&1103粉体，备用；
[0052] 步骤二：按照摩尔比1:1称取Bi203和Y203混合形成混合物B，将混合物B进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于920°C保温3小时，形成纯相的扮￥03粉体，备用；
[0053] 步骤三：将步骤一得到的BaTi03粉体和步骤二得到的BiYO3粉体按照 BaTi03+2mol%BiY〇d9摩尔配比混合后形成混合物C，将混合物C与锆球石及去离子水，按 照质量比为1:1:1混合后球磨6h、然后烘干形成烘干料，将质量浓度为4%的聚乙烯醇水溶 液添加至烘干料中进行造粒，聚乙烯醇水溶液占烘干料质量的8%，造粒后分别过40目和 80目筛取中间料，形成造粒料；
[0054] 步骤四：将步骤三所得造粒料在llOMPa的压强下制成试样，然后，置于以氧化 锆为垫板的氧化铝匣钵内在高温箱式炉内进行一次烧结：以2°C/min升温至500°C保温 60min，以5°C/min升温至1250°C时保温3小时，之后，以5°C/min降温至500°C后，随炉冷 却至室温；
[0055] 步骤五：打磨、清洗步骤四中一次烧结好的试样后，在试样正反两面均匀涂覆银电 极浆料，于620°C二次烧结30分钟，得到BiY03掺杂BaTiO3基弛豫铁电体。
[0056] 实施例2
[0057] 步骤一：按照摩尔比1:1称取BaC0#PTiO2混合形成混合物A，将混合物A进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于1130°C保温2. 5小时，形成纯相的8&1103粉体，备用；
[0058] 步骤二：按照摩尔比1:1称取Bi203和Y203混合形成混合物B，将混合物B进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于930°C保温2. 5小时，形成纯相的扮￥03粉体，备用；
[0059] 步骤三：将步骤一得到的BaTi03粉体和步骤二得到的BiYO3粉体按照 BaTi03+4mol%BiY03的摩尔比混合后形成混合物C，将混合物C与锆球石及去离子水，按照 质量比为1:1:1混合后球磨5h、然后烘干形成烘干料，将质量浓度为5%的聚乙烯醇水溶液 添加至烘干料中进行造粒，聚乙烯醇水溶液占烘干料质量的9%，造粒后分别过40目和80 目筛取中间料，形成造粒料；
[0060] 步骤四：将步骤三所得造粒料在115MPa的压强下制成试样，然后，置于以氧化 锆为垫板的氧化铝匣钵内在高温箱式炉内进行一次烧结：以2°C/min升温至500°C保温 60min，以5°C/min升温至1280°C时保温3小时，之后，以5°C/min降温至500°C后，随炉冷 却至室温；
[0061] 步骤五：打磨、清洗步骤四中一次烧结好的试样后，在试样正反两面均匀涂覆银电 极浆料，于610°C二次烧结25分钟，得到BiY03掺杂BaTi03S弛豫铁电体。
[0062] 实施例3
[0063] 步骤一：按照摩尔比1:1称取BaC0#PTiO2混合形成混合物A，将混合物A进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于1150°C保温2小时，形成纯相的8&1103粉体，备用；
[0064] 步骤二：按照摩尔比1:1称取Bi203和Y203混合形成混合物B，将混合物B进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于940°C保温2小时，形成纯相的扮￥03粉体，备用；
[0065] 步骤三：将步骤一得到的BaTi03粉体和步骤二得到的BiYO3粉体按照 BaTi03+10mol%BiY03的摩尔比混合后形成混合物C，将混合物C与锆球石及去离子水，按 照质量比为1:1:1混合后球磨4h、然后烘干形成烘干料，将质量浓度为6%的聚乙烯醇水溶 液添加至烘干料中进行造粒，聚乙烯醇水溶液占烘干料质量的10%，造粒后分别过40目和 80目筛取中间料，形成造粒料；
[0066] 步骤四：将步骤三所得造粒料在120MPa的压强下制成试样，然后，置于以氧化 锆为垫板的氧化铝匣钵内在高温箱式炉内进行一次烧结：以2°C/min升温至500°C保温 60min，以5°C/min升温至1300°C时保温3小时，之后，以5°C/min降温至500°C后，随炉冷 却至室温；
[0067] 步骤五：打磨、清洗步骤四中一次烧结好的试样后，在试样正反两面均匀涂覆银电 极浆料，于600°C二次烧结20分钟，得到BiY03掺杂BaTiO3基弛豫铁电体。
[0068] 实施例4
[0069] 步骤一：按照摩尔比1:1称取BaC0#PTiO2混合形成混合物A，将混合物A进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于1120°C保温2小时，形成纯相的8&1103粉体，备用；
[0070] 步骤二：按照摩尔比1:1称取Bi203和Y203混合形成混合物B，将混合物B进行球 磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于920°C保温3小时，形成纯相的扮￥03粉体，备用；
[0071 ] 步骤三：将步骤一得到的BaTi03粉体和步骤二得到的BiYO3粉体按照BaTi03+20mol%BiY〇d9摩尔配比混合后形成混合物C，将混合物C与锆球石及去离子水， 按照质量比为1:1:1混合后球磨4h、然后烘干形成烘干料，将质量浓度为4%的聚乙烯醇水 溶液添加至烘干料中进行造粒，聚乙烯醇水溶液占烘干料质量的8 %，造粒后分别过40目 和80目筛取中间料，形成造粒料；
[0072]步骤四：将步骤三所得造粒料在120MPa的压强下制成试样，然后，置于以氧化 锆为垫板的氧化铝匣钵内在高温箱式炉内进行一次烧结：以2°C/mi