进行切割。
[0142]需要说明的是，在以上的第一至第四实施方式中，由正交棒状体15、台板16、平行棒状体17以及增高体20构成了折皱拉伸机构14，然而该折皱拉伸机构14也可以仅为正交棒状体15，或者仅为台板16，或者仅为平行棒状体17，或者仅为增高体20。然而，在仅由台板16构成、或者仅由平行棒状体17构成、或者仅由增高体20构成的情况下，优选将台板16的上游侧端面、或者平行棒状体17的上游侧端面、或者增高体20的上游侧端面设为上游侧低而随着朝向下游侧而逐渐变高的倾斜面或者凸状弯曲面，从而减小与搬运用片带S1的下表面的滑动阻力。
[0143]另外，在以上的第一至第四实施方式中，在横向搬运部4的停止输送机13b上配置有折皱拉伸机构14和按压体21，然而也可以不使用停止输送机13b，而在固定设置的基台部的上部配置折皱拉伸机构14和按压体21。
[0144]并且，在以上的第一至第四实施方式中，使搬运用片带S1夹设在玻璃膜带G与折皱拉伸机构14之间，然而也可以不使用该搬运用片带S1，而使玻璃膜带G在折皱拉伸机构14的上表面部滑动。但是，在该情况下，需要防止折皱拉伸机构14的各结构要素对玻璃膜带G的下表面造成难以容许的损伤等。
[0145]另外，在以上的第一至第四实施方式中，将两台驱动输送机设为横向搬运部4的结构要素，但取而代之，也可以将一台驱动输送机设为横向搬运部4的结构要素。但是，在该情况下，需要将折皱拉伸机构14以及按压体21设为与上述的驱动输送机脱离关系的状态且固定设置。需要说明的是，也可以将三台以上的驱动输送机设为横向搬运部4的结构要素。
[0146]图16是示意性地表示本发明的第五实施方式所涉及的制造装置1的整体结构的概略侧视图，图17是详细表示该制造装置1的横向搬运部4的结构的放大纵剖侧视图。该第五实施方式所涉及的制造装置1与上述的第一实施方式所涉及的制造装置1不同点在于，在横向搬运部4的停止输送机13b的上部，取代折皱拉伸机构14而配置定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26这一点。因此，在图16以及图17中，对与上述的第一实施方式所涉及的制造装置1共用的结构要素标注相同的附图标记且省略其说明。在该情况下，也可以将作为上述的第一实施方式中的折皱拉伸机构14的结构要素的台板16视为这里的定板24，在折皱拉伸机构14的基础上追加有无用部支承部25和有效部支承部26。而且，根据上述各图对上述的不同点进行简单地说明，在横向搬运部4的停止输送机13b的上部固定设置有:在切割位置周边引导玻璃膜带G的定板24、在将玻璃膜带G切割后(立刻)对无用部G1与有效部G2分别进行支承引导的无用部支承部15与有效部支承部16。以下，对这些结构进行详细地说明。
[0147]图18是表示定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26的整体的结构的俯视图。如该图所示，定板24是以在上方具有对玻璃膜带G进行切割的切割位置5x的方式固定设置的大致矩形的板状体。而且，在定板24的搬运方向下游端，在宽度方向两端部分别突出设置有无用部支承部25，并且在上述的无用部支承部25的宽度方向中央侧突出设置有有效部支承部26。需要说明的是，定板24的宽度方向外侧的两端缘24a与无用部支承部25的各自的宽度方向外侧的端缘25a在一条直线上相连。在该情况下，无用部支承部25以及有效部支承部26都呈大致矩形状，无用部支承部25从定板24的搬运方向下游端突出的尺寸L1是无用部G1的宽度的0.5?3倍。另外，有效部支承部26从定板24的搬运方向下游端突出的尺寸L2是无用部支承部25的该尺寸L1的1?3倍。需要说明的是，由该图可以理解，搬运用片带S1的宽度方向两端从玻璃膜带G的宽度方向两端露出，并且停止输送机13b的宽度方向两端从搬运用片带S1的宽度方向两端露出。需要说明的是，在图示例子中，搬运用片带S1的宽度方向两端从玻璃膜带G的宽度方向两端露出，但也可以与此相反地，玻璃膜带G的宽度方向两端从搬运用片带S1的宽度方向两端露出。
[0148]而且，如图19所示，在本实施方式中，无用部支承部25以及有效部支承部26都比定板24的板厚薄，并且突出设置在定板24的搬运方向下游端的上端部。在该情况下，有效部支承部26的上表面在与定板24的上表面在共面状态下朝向同一方向延伸突出，而相对于此，无用部支承部25的上表面从定板24的上表面朝向搬运方向下游侧下降倾斜。该情况下的倾斜角度Θ优选为0.5?45°，更优选为1?10°。需要说明的是，无用部支承部25的上表面也可以在与定板24的上表面共面状态下朝向同一方向延伸突出，在该情况下，优选有效部支承部26的上表面从定板24的上表面朝向搬运方向下游侧而向上方倾斜。该情况下的倾斜角度也设为与上述的Θ相同。
[0149]图20是表示定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26与处于切割后的状态的玻璃膜带G(G1、G2)的概略俯视图，为了便于说明，省略搬运用片带以及输送机的图示。如该图所示，玻璃膜带G在沿箭头B方向被搬运的同时在切割位置5x被切割，因此在其下游侧形成有包含耳部Gx的无用部G1的切割端面Gla、和有效部G2的切割端面G2a。而且，在有效部G2的切割端面G2a与无用部支承部25的宽度方向内侧端之间分别设有宽度方向间隙27，无用部支承部25的宽度方向长度L3设为上述的宽度方向间隙27的宽度方向尺寸L4的0.1?2.0倍，更优选设为0.2?0.5倍，进一步优选设为0.25?0.3倍。需要说明的是，有效部G2的切割端面G2a仅从有效部支承部26的宽度方向两端部分别略微露出，因此对于设置在有效部支承部26的宽度方向两端与无用部支承部25的宽度方向内侧端之间的间隙，相同的关系也成立。因此，无用部支承部25的宽度方向长度L3也可以是该间隙的宽度方向尺寸L5的0.1?2.0倍，更优选0.2?0.5倍，进一步优选0.25?0.3倍。另夕卜，优选从玻璃膜带G的切割位置5x到定板24的搬运方向下游端为止的尺寸L6是有效部G2的宽度的0.5?3倍。
[0150]由该图可以理解，玻璃膜带G被切割之后，无用部支承部25支承无用部G1的状态为无用部G1的耳部Gx从无用部支承部25的宽度方向外侧端向外侧突出的状态。并且，整体上观察时，无用部支承部25对无用部G1的靠近宽度方向外侧的位置进行支承。而且，如图21所示，无用部支承部25的无用部G1的搬运轨道与有效部支承部26的有效部G2的搬运轨道随着朝向搬运方向下游侧而逐渐分开。因此，在玻璃膜带G被切割后，有效部G2被有效部支承部26支承运送且无用部G1被无用部支承部25支承运送期间，如图22所示，在搬运用片带S1自由挠曲的状态下，无用部G1与有效部G2在上下方向上不同的位置被支承。
[0151]根据以上那样的结构，从图16所示的成形部2经过方向变换部3而到达了横向搬运部4的玻璃膜带G在由第一驱动输送机13a沿横向搬运后，转乘至停止输送机13b的上部并沿横向被搬运。在该情况下，在停止输送机13b的上部，通过一边相对于定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26滑动一边移动的搬运用片带S1对玻璃膜带G以及其切割后的无用部G1与有效部G2进行搬运。
[0152]如图20所示，在停止输送机13b的上部且玻璃膜带G到达定板24上的切割位置5x为止期间，在耳部Gx的宽度方向内侧部位产生沿着与搬运方向正交的方向的折皱Gy。然而，在无用部G1通过定板24的搬运方向下游端而由无用部支承部25支承的情况下，耳部Gx不被支承而其宽度方向内侧部位(产生有折皱Gy的部位)受到支承。由此，无用部G1在折皱Gy消失的状态下由无用部支承部25支承并搬运。并且，重量大的耳部Gx欲从无用部支承部25的宽度方向外侧端突出而下垂，因此无用部G1欲远离有效部G2。而且，无用部支承部25成为不受耳部Gx上产生的起伏的影响而支承无用部G1的状态。以上设置的结果是，当无用部G1由无用部支承部25支承并搬运时，有效地抑制无用部G1上可能产生的振动等，并且避免无用部G1的切割端面Gla与有效部G2的切割端面G2a频繁地相互摩擦的状况。在该情况下，即使在无用部G1从切割位置5x到达无用部支承部25为止期间，由于耳部Gx从定板24的宽度方向两端向外侧突出，因此朝向外侧的张力也因耳部Gx的自重而作用在其宽度方向内侧部位，并且，基于该张力，欲使无用部G1从有效部G1远离的力发生作用。因此，即使玻璃膜带G位于定板24上，在切割位置5x处的切割后，无用部G1也作为独立于有效部G2的部位而被搬运，因此折皱Gy的大半因上述的张力而消失，而且无用部G1的切割端面Gla与有效部G2的切割端面G2a之间的干涉得到有效地抑制。需要说明的是，基于以下的原因，玻璃膜带G的切割位置5x距无用部支承部25的搬运方向上游端离开尺寸L6的量。S卩，如图21所示，由于无用部支承部25与有效部支承部26的搬运轨道不同，因此若假设切割位置5x位于无用部支承部25的搬运方向上游端，则不当的应力会作用于切割位置5x，从而无法进行适当的切割。
[0153]并且，由于在无用部支承部25与有效部G2 (有效部支承部26)之间存在足够大小的宽度方向间隙27，因此由无用部支承部25支承的无用部G1的宽度方向内侧端周边部如图22所示那样成为下垂的状态。详细而言，由于无用部支承部25对无用部G1的宽度方向靠外侧位置进行支承，因此在无用部G1的向宽度方向内侧突出的突出尺寸较长的状态下由无用部支承部25进行支承，因此，成为无用部G1的宽度方向内侧端周边部大幅度下垂的状态。由此，无用部G1的切割端面Gla与有效部G2的切割端面G2a成为远离的状态，因此进一步可靠地避免两者Gl、G2的切割端面Gla、G2a彼此相互摩擦的状况。如图21所示，这样的优点因无用部支承部25与有效部支承部26的搬运轨道不同而变得更加明显。需要说明的是，由图22可以推断，即使假设无用部支承部25与有效部支承部26的搬运轨道相同，由于由无用部支承部25支承的无用部G1成为其宽度方向内侧端周边部大幅度下垂的状态，因此也能够避免无用部G1的切割端面Gla与有效部G2的切割端面G2a相互摩擦的状况。而且，在这样的情况下，能够使玻璃膜带G的切割位置5x位于无用部支承部25的搬运方向上游端或其附近。
[0154]如以上那样，由无用部支承部25支承并搬运的无用部G1被运送至废弃处理部(省略图示)而细分化。另一方面，由有效部支承部26支承并搬运的有效部G2到达卷取部6，从而最终与前述的图10所示的状态相同地，成为玻璃膜带G(有效部G2)与保护片S以重叠的状态绕卷芯18卷取而成的玻璃卷轴R。像这样得到的玻璃卷轴R具有切割端面的损伤等极少的尚品质。
[0155]图23以及图24例示了本发明的第六实施方式所涉及的制造装置1的主要部分结构。如该图所示，该第六实施方式所涉及的制造装置1与上述的第五实施方式所涉及的制造装置1的不同点在于，在停止输送机13b的上部，在定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26与玻璃膜带G(包含无用部G1以及有效部G2)之间不夹设搬运用片带。即使是这样的结构，由于作用于玻璃膜带G的来自上游侧的进给力以及来自下游侧的拉力，玻璃膜带G也一边相对于定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26的上表面滑动一边被搬运。在该情况下，为了不对玻璃膜带G的下表面造成基于滑动的损伤等，定板24的上游侧端面24a弯曲而平滑地与上表面24b相连。通过这样的结构，也能够进行与上述的第五实施方式的情况相同的动作，并且得到相同的作用效果。需要说明的是，在图23以及图24中，对与上述的第五实施方式所涉及的制造装置1共用的结构要素标注相同的附图标记且省略其说明。
[0156]图25例示了本发明的第七实施方式所涉及的制造装置1的主要部分结构。如该图所示，该第七实施方式所涉及的制造装置1与上述的第六实施方式所涉及的制造装置1的不同点在于，无用部支承部25从宽度方向外侧朝向宽度方向内侧而下降倾斜。需要说明的是，在该第七实施方式中，与上述的第五实施方式同样地，也可以在定板、无用部支承部25以及有效部支承部26与玻璃膜带G (包含无用部G1以及有效部G2)之间夹设搬运用片带。而且，通过该第七实施方式的结构，也能够进行与上述的第六实施方式的情况相同的动作，并且得到相同的作用效果。需要说明的是，在图25中，对与上述的第六实施方式所涉及的制造装置1共用的结构要素标注相同的附图标记且省略其说明。
[0157]图26例示了本发明的第八实施方式所涉及的制造装置1的主要部分结构。如该图所示，该第八实施方式所涉及的制造装置1与上述的第六实施方式所涉及的制造装置1的不同点在于，无用部支承部25从宽度方向内侧朝向宽度方向外侧而下降倾斜。需要说明的是，