专利名称：：功能性聚合物与活性硅烷单体的连续同型聚合物反应的制作方法功能性聚合物与活性硅垸单体的连续同型聚合物反应本发明涉及一种连续方法，所述方法用于通过活性硅烷单体与功能性聚合物的同型聚合物连续反应(polymer-analogouscontinuousreaction)来制备具有硅烷端基的聚合物。通过同型聚合物反应改变低聚物和聚合物的官能作用是化学工业中重要的方法步骤。因此，改变聚合物性能使之适用于特殊领域是可能的。例如，可以调整反应性、交联特性、粘合力、可溶性、形态、热稳定性等等。同型聚合物反应的实例有聚乙酸乙烯酯水解为聚乙烯醇、带有烯烃H基团的聚硅氧垸的氢化硅烷化、聚乙烯基吡啶的季铵化。另外，带有反应性基团的低聚物和聚合物的官能作用也构成一种重要反应。这里特别感兴趣的是掺入反应性单体硅烷基团。在许多情况下，为了这个目的，功能性聚合物如含有OH-、NH-或SH-的聚酯、聚酯、聚氨酯或多硫化物与异氰酸根合硅烷发生反应，或者异氰酸酯官能聚合物通过与氨基硅烷的简单反应来封端。对于这些同型聚合物反应中的一些如氢化硅烷化，连续法在US-A-6350824中已经有所描述和实施。在本文中，连续方法在以下几个方面优于分批方法均匀的产品质量，也就是副反应的减少、对原材料和产品短暂热应力、反应选择性的增加高时空产量，也就是高产量的同时具有少的反应器滞留量，因此，在安全和毒性方面也优于分批法；可能没有返混的多级反应，也就是活化和减活化在装置的不同部位发生；由多相系统中溶剂的最少化和/或不存在溶剂导致的废物最小量化和生产成本最小化；在连续混合机中混合高粘度产品更好；连续方法的另一个优势是流线分析可以使所得产品的质量在生产运行方法中通过调整反应参数如停留时间、温度分布、所用成分的化学计量等来得到控制。另外，这些方法可以用更简单的方式来优化，因此更有效利用原材料是可能的。根据现有技术，用异氰酸根合硅烷或氨基硅烷对聚合物的官能化仅在分批方法中进行。这些反应的典型实例在EP931800Bl、US5,068,304、DE19849817或WO03/018658中有所描述。至今为止，公布的方法没有是来讨论工业实现和连续方法中最优化的方法。同时，公知常识是，例如，在制备聚氨酯以及硅垸封端的聚氨酯中，控制反应条件对产品质量具有极其重要的影响。而且，在这种方法的放大试验中，问题经常发生在可重现性上，因为，例如，温度控制和反应物混合发生变化。在用异氰酸根合硅烷进行封端的情况下，除了在聚合物制备中发生变化之外，其它副反应也可能发生而导致异氰酸根合硅烷降解，因此经常出现聚合物低官能化的后果。尽管这些影响可以通过添加更多的硅垸来补偿，但因此特种硅垸的使用量同时增加，这在许多情况下由于成本原因是不希望发生的。因此，本发明的一个目的是发展一种方法，使这种反应以廉价的方式成为可能，并制备出与放大系数无关的质量均一的产品。本发明提供一种连续方法，用于通过含有通式(2)的单元的线性、支链或交联化合物与通式(3)的化合物的同型聚合物连续反应来制备具有通式(1)的端基的聚合物(A):(Rl)a(R2)3-aSi-X-A-(1)(Y-)nR4(2)(R1)a(R2)3-aSi-X-B(3)其中X是任选被氟、氯、溴、C2-C6烷氧基垸基或氰基取代的二价亚烷基，它有1-10个碳原子并且可以插入醚、酯或胺基团或化学键，A是选自-O-、画S-、-(R3)N-、-(R3)N-CO-N(R3)-、-0-CO-(R3)N-、-(R3)N-CO-0-、-S-CO-(R3)N-、-(R3)]N-CO-S-的二价连接基团，a)当X是化学键时，B是氢，并且Y是任选取代的链烯基或炔基，或者β)B是-N=C=O基团，并且Y是选自HO-、HS-、H(R3)N-的基团，或者γ)B是选自-OH、-SH、-(R3)NH的基团，而且Y是O=C=N-基团或任选取代的环氧基团，R1是任选卤素取代的具有1-10个碳原子的烃基，R2是烷氧基-OR3、乙酰氧基-O-CO-R3、肟基-0-N=C(R3)2、或胺基-NH-R3，R3是氢；任选被杂原子取代的并具有1-18个碳原子的线性、环状或支链烃基；插入不相邻氧原子并具有1-18个碳原子的垸基；垸氧基-OR5或乙酰氧基-O-CO-R5，R4是线性、支链或交联的聚合物基，R5是氢或任选被杂原子取代的并具有l-18个碳原子的线性、环状或支链烃基，A是0、1、2或3，并且n是至少等于1的整数。应用本发明的连续方法，制备这些聚合物的各个必要步骤即使在连续设备中都令人惊讶地毫无问题地实现。特别是，用本发明的连续方法，得到更均衡的原料转化。因此，得到高度均匀的官能化。这导致了明显更好、更可重复的聚合物交联。例如，这改进了固化配制剂(curedformulations)的机械性能(更高的机械强度、更好的弹性、尤其更高的肖氏A硬度，等等)。另一方面，改进的性能也可以用来扩大配制的范围。对于许多花费敏感的应用，高分子粘合剂的成本是很重要的，因为其在配制的比例非常高。因为仍可能通过添加廉价的添加剂和填料带来足够好的性能，用本发明的连续方法制备的聚合物的改进的性能分布也带来经济优势。反应可任选在存在催化剂和其它助剂以加速反应的情况下进行。构成R4基的聚合物(A)可以由不同的单元形成。通常，它们是聚硅氧烷；聚硅氧烷-脲/尿烷共聚物；聚氨酯；聚脲；聚醚；聚酯；聚(甲基)丙烯酸酯；聚碳酸酯；聚苯乙烯；聚酰胺；聚乙烯酯或聚烯烃如聚乙烯、聚丁二烯、乙烯-链烯共聚物或苯乙烯-丁二烯共聚物。将意识到的是，还可能使用具有不同主链的聚合物的任何混合物或组合。特别适合制备聚合物(A)的是芳香族和脂肪族的聚酯多元醇和聚醚多元醇，就像文献中多次描述的一样。还有适合的是在聚酯和聚醚多元醇基础上通过与普通的二异氰酸酯反应制备的聚氨酯，所述二异氰酸酯如天然或工业MDI的形式以及纯4，4'和2,4'异构体或它们的混合物形式的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、不同的结构异构体(regioisomers)形式的甲苯二异氰酸酯(TDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)或六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。特别适合制备聚合物(A)的是通式为-(I－O)m-的双官能聚醚多元醇，其中W可以是相同的或不同的，并且代表任选取代的烃基，优选亚甲基、亚乙基、和l,2-亚丙基，m是7-600的整数，优选70-400(例如，可以商购的来自德国BayerAG的品牌"Acclaim⑧12200"、来自西班牙Repsol的品牌"Alco1⑧12041LM"、来自美国ArchChemicals的品牌"PolyL220-10")。X优选是任选卤素取代的含有l-10个碳原子的烷基、环垸基、链烯基或芳基，尤其是含有l-6个碳原子的二价亚垸基，例如亚甲基、亚乙基、n-亚丙基。R1优选是含有l-10个碳原子、尤其是l-4个碳原子的烷基或芳基，例如甲基、乙基、正丙基。，RM尤选是甲氧基或乙氧基。R3优选是含有l-8个碳原子的线性、环状或支链基，尤其是含有1-4个碳原子的垸基，例如甲基、乙基、正丙基。R4优选是线性聚合物基。R4优选平均分子量Mg为100-100000，尤其是500-20000。n优选为2-1000，尤其为5-100。在本方法的特别优选的实施方案中，具有通式(1)的端基的聚合物(A)是通过通式(2)的线性聚合物与通式(3)的异氰酸根合硅烷反应来制备，其中A是-NH-CO-O-基团，Y是HO-基团，B是-N:OO基团。在这个实施方案中，X各独立地为含有1-3个碳原子的二价亚烷基，R1各独立地为甲基，R2各独立地为甲氧基或乙氧基，R4各独立地为线性、支链聚醚、聚酯或聚氨酯基。通式(3)的异氰酸根合硅烷的实例是异氰酸甲酯基二甲基甲氧基硅垸、异氰酸丙酯基二甲基甲氧基硅垸、异氰酸甲酯基甲基二甲氧基硅烷、异氰酸丙酯基甲基二甲氧基硅垸、异氰酸甲酯基三甲氧基硅垸和异氰酸丙酯基三甲氧基硅烷，优选异氰酸甲酯基甲基二甲氧基硅垸、异氰酸丙酯基甲基二甲氧基硅烷、异氰酸甲酯基三甲氧基硅垸和异氰酸丙酯基三甲氧基硅垸，而且特别优选异氰酸甲酯基甲基二甲氧基硅烷和异氰酸丙酯基甲基二甲氧基硅垸。在另一个本方法的优选实施方案中，具有通式(1)的端基的聚合物(A)通过通式(2)的线性聚合物与通式(3)的异氰酸根合硅烷反应来制备，其中A是-NH-CO-O-基团，Y是HO-基团，B是-N-CO基团，在第二个合成步骤中，加入通式(4)的化合物以减活化通式(3)的硅烷单体Z-R7(4)其中Z是HO-、HS-或H(R8)N-官能团，并且R7，R8如R5定义。通式(4)的减活化剂可选自多种化合物。唯一的先决条件是化合物的官能化基团可以与硅垸的异氰酸酯基团发生简单反应。典型化合物有醇类，例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇或更高级的醇；以及胺类，例如甲胺、乙胺、丁胺或二丁胺。连续方法由图1中的实施例进行说明。在该方法中，在混合器1中加热包含通式(2)的单元的高分子反应物如包含OH基团的聚丙二醇，并与通式(3)的硅烷如异氰酸根合硅垸均相混合，通过计量添加催化剂活化并在延迟容器i中发生反应。在根据本发明的方法中，将包含通式(2)的单元的高分子反应物从储存容器1，通式(3)的硅烷从储存容器2，如果适当，其它助剂如催化剂从储存容器2_中，如果适当，通过合适的计量装置连续送入合适的混合装置L中。为了加热所述高分子反应物，热交换器i可以连接在储存容器L的下游。将反应混合物从混合装置1_送入合适的延迟容器i中。所述助剂也可以通过单独的直接安装在延迟容器6上游的混合器7_来添加。在通过滞留容器6即连续反应器中的反应区域时，反应混合物达到反应温度，发生反应并且再次离开延迟容器6的反应区域。然后，反应混合物还可以在混合装置8中与来自储存容器9的减活化剂混合，以使任何残留的剩余单体在延迟容器10中反应。随后产品还可以进行进一步的加工步骤，如蒸馏、过滤等。随后，冷却产品并收集在产品容器11中。该反应原理可以重复数次，也就是标准组件的建构是可能的。在每个反应部分，一个反应独立于前一个反应部分是可能的。在催化方法中，计量催化剂是必需的。催化剂可能以固体或液体形式或溶解在溶剂中的形式来计量。使用的催化剂由反应类型决定。典型的催化剂是酸性或碱性化合物、过渡金属或过渡金属配合物，例如用于氢化硅烷化的铂化合物；或者用于制备聚氨酯的催化剂，如二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二乙酰基丙酮酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡或二辛酸二丁基锡等；以及钛酸盐，如异丙氧基钛(IV);铁(III)化合物，如乙酰丙酮化铁(III);锌化合物，如乙酰丙酮化锌、2-乙基己酸锌、新癸酸锌；或铋化合物，2-乙基己酸铋、新癸酸铋和四甲基庚二酸铋。另外，还有胺，如三乙胺、三丁胺、1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷、l，8、二氮双环[5.4.0]H^—-7-烯、1，5-二氮双环[4.3.0]-壬-5-烯、N，N-双(N,N-二甲基2-氨基乙基)甲胺、N,N-二甲基环己胺、N，N-二甲基苯胺和N-乙基吗啉。在该方法中，催化剂可以在不同位置连续计量添加。催化剂可以在反应区域6的混合装置i的上游、混合装置￡中或混合装置4的下游加入。在另外的变型中，催化剂可仅在达到想要的起始混合物的反应温度之后连续直接加入到反应区域6中。催化剂的计量添加可以通过合适的泵系统进行。本文中合适的泵系统是微精密泵或活塞泵。计量添加的催化剂量可以例如通过合适的质量流量计或天平来精确测定并得到控制。催化剂的添加量由所用的催化剂体系作指导，其为10ppm-l%，优选为10ppm-0.1%，更优选为10ppm-200ppm。制备聚合物的其它助剂可以是调整流变的添加剂。这里，各种各样的不同溶剂或增塑剂都是可能的，只要它们能不影响反应或者自反应。还有可能的是以任何方式稳定最终产品的添加剂。这里典型的物质有抗光剂、抗氧化剂、阻燃剂、杀菌剂，还有在使用活性硅烷单体的情况下的水净化剂和活性稀释剂。这里同样，这些物质应该既不影响催化也不影响聚合物的制备。所述助剂可以在该方法中在不同点加入。原料可以依靠泵、耐压管线或吸入管线根据需求以定量比率连续计量添加。定量探测可以依靠质量流量计或天平来进行。原料可具有-20-200。C的温度。通式(3)的硅烷的优选使用温度是0-60。C,更优选是10-35°C。具有通式(2)的单元的聚合物优选使用的温度是40-160。C，更优选是60-120。C。加热可以，例如，在储存容器中或通过加热的计量管线(热水、蒸汽加热、电加热等等)来进行。原料可以在实际混合装置4_上游的混合区域计量入，或直接计量入混合装置4。后者变型是优选的。合适的混合区域有，例如，带有静态混合器的管子或可以任选加热的搅拌釜。在使用耐压管线和泵的情况下，整个的流动方法可以用泵或管线压力来控制，也就是原料在连续反应器的反应区域L中的停留时间由安装的泵输出端或管线压力决定。在其它变型中，已有另外的泵连接在混合装置i的下游，然后测定混合物的延迟特性。合适的混合装置L是所有向体系中引入足够高能量密度以使原料相互均匀分布的装置。它们是，例如，行星式混合器、Pentax混合器、Thorax混合器、溶解器、离心泵等等，也就是所有可以，例如，用于乳液生产并且为连续操作而设计的混合装置。同样合适的是具有1微米到数毫米通道截面的微混合器。混合装置中的温度是可以自由选择，或者根据原料所选的温度和混合装置的能量输入来自动建立，优选为0-250。C。优选温度是40-120。C，特别优选是60-100。C。任选地，混合装置还可以是可加热的。在混合单元L下游连接的延迟区域中，可以，例如，通过静态混合器或动态混合装置实现进一步混合。动态搅拌工具可以外部驱动或用流经的液体驱动。其它混合装置有，例如，固定安装的或者可更换的涡流碎裂器。混合还可以通过插入的乱堆填料来实现。合适的乱堆填料有，例如，玻璃珠、陶瓷或空心玻璃体等等。如在，例如，Kiiirk-Othmer,EncyclopaediaofChemicalTechnology,J.Wiley&Sons,4thedition,Volume20,pages1007-1059中所描述的，使用所有几何形状的反应器都是可能的。特别优选圆柱形反应器，在这种情况下，长度对直径的比率可以随需要而变化，例如，为1:10-1:2500(微反应器)。反应器的位置是任意的。反应器材料可以从金属到钢-瓷漆直到玻璃。延迟容器6_可以优选在-20-400。C的温度内操作。更优选的温度为60-120°C。加热可通过合适的加热装置如油恒温器、蒸汽加热器、热水加热、电加热器等来实现。延迟容器6可在上面限定的操作温度下，在lmbar-300bar的绝对压力下进行操作。生产量，也就是每单位时间的原料和产品流量，根据反应器尺寸、反应参数、原料和产品粘度、反应温度和反应动力学可优选为10-1000kg/h。这个流量可以通过泵、管线压力或可自由调节的电动或机械控制阀在方法中的任意点处来建立。任选地，延迟容器L可以在下游再连接另外的任选连续的延迟容器H，其中其它化学反应、例如如上所述的通式(3)的活性硅烷单体的减活化反应可以连续进行。对于这些下游的延迟容器10，在温度、压力和计量添加方面，与第一个延迟容器6适用同样的规格。产品质量的监控优选通过对必要的原料质量和反应产物质量进行连续的在线监控。分析和测量不同的参数是可能的。适当的试验方法是所有在足够短的时间内可以探测原料质量和/或反应转化率的方法。它们是，例如，光谱法如NIR光谱、FT-IR光谱和Raman-FT光谱。优选监控反应转化率。例如，可以测量通式(3)的硅烷单体的残留量。这里一个实施例是在使用异氰酸烷基酯基烷氧基硅烷的情况下监控异氰酸酯含量。上面公式中的所有符号都是各自独立定义的。在下面的实施例中，所有份和百分比数据都基于重量。实施例在常压即约1012mbar下和室温即大约21°C下进行。粘度在25°C下测量。实施例实施例l，非本发明分批方法制备硅烷封端聚合物反应步骤将40,72kg的具有的OH数量为约9.5、平均分子量为约12000a.u.的a，co-OH封端聚丙二醇(例如可以从BayerAG公司得到，商标名为AcclaimPolyol12200N)放入带有锚式搅拌器的不锈钢搅拌设备中，并且通过短暂加热到80°C，然后通过小心抽空(轻微发泡)并用氮气破坏真空来惰性化。随后，从储存器中快速加入1.360kg的NCO含量为25.5%的异氰酸甲酯基甲基二甲氧基硅垸(滴定-计算用量时考虑了NCO含量；可以从Wacker-ChemieGmbH得到，商标名为GENIOSIL⑧XL42),并且在大约80°C温度下均匀化混合物45min。之后，8.4g的2-乙基己酸铋(可以从ABCRGmbH&Co.KG得到)和2-乙基己酸锌(可以从ABCRGmbH&Co.KG得到)的混合物以3:〗的比率从另一个储存器加入。因为催化剂量很小，所以初次进料用少量乙酸乙酯冲洗。催化剂被加入以后，反应混合物仅轻微变热(2-3°C)。将混合物在约80。C下搅拌一个小时并且通过IR光谱监控反应。如果在反应结束以后仍然探测到痕量异氰酸酯，添加甲醇将其在约55°C下转换以得到不含异氰酸酯的终端产频。添加甲醇之前的NCO含量测定表明，反应使数值相对容易发生变化。在lb情况下，残留了超过0.2%的硅烷，但是在lc情况下，所有硅烷都反应了。这表明或者全部反应或者是导致NCO-硅垸降解的副反应(如形成氰尿酸酯、縮二脲)。三个分批试验中聚合物性能的测定<table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>实施例2，本发明连续方法制备硅垸-末端聚醚反应步骤一方法描述用带泵的装桶机将18.6kg/h的含有OH数为约9.5、平均分子量为约1200a.u.的a,coOH封端聚丙二醇(例如可以从BayerAG得到，商标名为AcclaimPolyol12200N)计量入动态混合器(来自Pentax)直接到混合室。计量添加是通过泵流量来控制的。从第二个存储器，将0.65kg/h的NCO含量为25.5%的异氰酸甲酯基甲基二甲氧基硅垸(滴定-计算用量考虑了NCO含量；可以从Wacker-ChemieGmbH得到，商标名为GENIOSILXL42)同时计量入混合容器。混合器的进料线就在聚醚进料线的下游。计量添加是通过带有针状阀门的泵来调整，并且同时检测装料重量随时间的变化。由于动态混合器的能量输入，混合物被加热到大约50-60°C。随后将反应混合物泵抽至25升的搅拌装置中，并在那里加热到大约80-90°C。调整搅拌容器的输入和输出使在反应开始后，建立约20升的稳定的供给水平。为了防止动态混合器多余的混合，这个搅拌装置是不搅拌的。这基本防止了返混，例如，只有动态混合器中反应物的均匀分布对产品性能是至关重要的。在搅拌装置的出口安装了第二个动态混合器(来自Lipp)。现在将催化剂混合物以大约18g/h计量如这一混合室(3:1的比率下2-乙基己酸铋(可以从ABCRGmbH&Co.KG得到)和2-乙基己酸锌(可以从ABCRGmbH&Co.KG得到)的混合物)。因为催化剂计量添加的量很小，用HPLC计量泵(例如，来自Knauer公司)为此目的，因为这里毫无问题地建立非常小的计量比率是可能的。现在将反应混合物加入到长度约18米和直径1.5英寸的不锈钢管和同样不搅拌的不锈钢搅拌装置(40升)组成的加热的延迟区域继续反应。选择所述搅拌装置的流量和供给水平使停留时间与分批试验的相同。在不锈钢搅拌装置的出口，通过取样监测反应是可能的。如果随着反应进行仍然检测到痕量硅烷，它们仍然还可以，借助其它计量方法，与甲醇在大约55。C通过动态混合器发生反应，以得到不含异氰酸酯的终端产品。与分批试验相比，用连续方法得到的产品具有明显更可重现的NCO-硅垸转换。在所有情况下，存在大约0.1%的残余量，其变化明显小于对比例。产品显示出更高的断裂强度和明显更高的肖式A硬度的趋势。后者被发现是非常好的用于聚合物交联反应的衡量标准。连续方法中连续五个样品的聚合物性能的测定〈table>Complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>权利要求1、一种连续方法，所述方法用于通过含有通式(2)的单元的线性、支链或交联化合物与通式(3)的化合物的同型聚合物连续反应来制备含有通式(1)的端基的聚合物(A)，(R1)a(R2)3-aSi-X-A-(1)(Y-)nR4(2)(R1)a(R2)3-aSi-X-B(3)其中X是任选被氟、氯、溴、C2-C6烷氧基烷基或氰基取代的二价亚烷基，它有1-10个碳原子并且可以插入醚、酯或胺基团或化学键，A是选自-O-、-S-、-(R3)N-、-(R3)N-CO-N(R3)-、-O-CO-(R3)N-、-(R3)N-CO-O-、-S-CO-(R3)N-、-(R3)N-CO-S-的二价连接基团，α)当X是化学键时，B是氢，并且Y是任选取代的链烯基或炔基，或者β)B是-N＝C＝O基团，并且Y是选自HO-、HS-、H(R3)N-的基团，或者γ)B是选自-OH、-SH、-(R3)NH的基团，而且Y是O＝C＝N-基团或任选取代的环氧基团，R1是任选卤素取代的具有1-10个碳原子的烃基，R2是烷氧基-OR3、乙酰氧基-O-CO-R3、肟基-O-N＝C(R3)2或胺基-NH-R3，R3是氢；任选被杂原子取代的并具有1-18个碳原子的线性、环状或支链烃基；插入不相邻氧原子并具有1-18个碳原子的烷基；烷氧基-OR5或乙酰氧基-O-CO-R5，R4是线性、支链或交联的聚合物基，R5是氢或任选被杂原子取代的并具有1-18个碳原子的线性、环状或支链烃基，A是0、1、2或3，并且n是至少等于1的整数。2、权利要求l所述的方法，其中，W的平均分子量Mg为100-100000。3、权利要求1或2所述的方法，其中，n为2-1000。4、权利要求1—3之一所述的方法，其中，使用了通式(2)的线性聚合物，其中Y是HO-基团，W是聚醚、聚酯或聚氨酯基。5、权利要求1一4之一所述的方法，其中，使用了通式(3)的异氰酸根合硅垸，其中B是-N-C-O基团。6、权利要求1一5之一所述的方法，其中，W是具有l-10个碳原子的烷基或芳基。7、权利要求l一6之一所述的方法，其中，W是甲氧基或乙氧基。8、权利要求l一7之一所述的方法，其中，113是具有l-4个碳原子的烷基。9、权利要求1一3之一所述的方法，其中，具有通式(1)的端基的聚合物(A)是通过通式(2)的线性聚合物与通式(3)的异氰酸根合硅烷反应来制备的，其中A是-NH-CO-O-基团，Y是HO-基团，B是-N二CK)基团，而且，在第二个合成步骤中，加入通式(4)的化合物以减活化通式(3)的硅垸单体Z-R7(4)其中Z是HO-,HS-或H(R8)N-官能团，并且R7，R8如R5定义。全文摘要本发明涉及一种连续方法用于通过含有通式(2)的单元的线性、支链或交联化合物与通式(3)的化合物的连续同型聚合物反应来制备含有通式(1)的端基的聚合物(A)，X、A、B、Y、R<sup>1</sup>、R<sup>2</sup>、R<sup>4</sup>、a和n具有权利要求1中所公开的含义(R<sup>1</sup>)<sub>a</sub>(R<sup>2</sup>)<sub>3-a</sub>Si-X-A-(1)；(Y-)<sub>n</sub>R<sup>4</sup>(2)；(R<sup>1</sup>)<sub>a</sub>(R<sup>2</sup>)<sub>3-a</sub>Si-X-B(3)。文档编号C08G77/38GK101203548SQ200680022485公开日2008年6月18日申请日期2006年5月24日优先权日2005年6月23日发明者A·施罗德-埃本斯波格尔,F·鲍曼,T·弗赖,W·申德勒申请人:瓦克化学股份公司