本发明涉及一种滚轮，尤其涉及一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮。
背景技术：
电镀行车是自动电镀生产线的重要部件，目前，现有的电镀行车大多采用整体为钢结构的滚轮驱动，这种形式的滚轮在具体的应用过程中存在如下缺点：
1)重量大、运行不平稳；
2)因滚轮运行的轨道是金属结构，这样在滚轮运行过程中产生较大的噪音和震动。
一般来讲聚氨酯橡胶更加耐磨，其特点是具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。pu硬度高同时富有弹性，耐磨耗性卓越，在汽车和采矿等领域应用广泛。但其耐热老化性较差，尤其是潮湿状态下更为明显，与硅橡胶并用能明显地提高其耐热性。由于pu是非烃类强极性橡胶，而硅橡胶是弱极性橡胶，并用体系相容性差。为了提高两者的相容性，通常将它们制备成ipn结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于龙门式直线型电镀生产线的包覆有压缩永久变形小、机械强度高、耐老化的硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶的龙门行车滚轮。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮，其包括滚轮主体，其中，所述滚轮主体采用结构钢加工制成，其中心开设有装配孔，且所述滚轮主体的外围包覆有硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶层；所述滚轮主体的轮面上开设有至少一道便于对硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶层进行定位的环槽，所述环槽开设有两道，该两道环槽平行间隔布置于所述滚轮主体的轮面上，所述装配孔为阶梯孔；所述聚氨酯橡胶层通过浇注成形于所述滚轮主体的外围。
所述硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶70-80、聚醚型聚氨酯橡胶22-34、四氢呋喃均聚醚2-10、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷1-2、二苯基硅二醇2-4、六甲基二硅氮烷5-8、气相白炭黑20-30、改性硅灰石10-15、防老剂oda1-2、微粉硅胶2-3、防老剂dnp1-2、含氢硅油2-4、异氰酸酯8-15。
所述的改性硅灰石制备方法如下：
a.取干燥后的硅灰石粉碎至15μm以下，投入分散釜中，加入硅灰石量2-4倍的去离子水，搅拌下再加入2-3％的聚丙烯酸钠、1-2％的磷酸三钙、2-3％的椰油酸单乙醇酰胺、1-2％的稻壳灰、3-4％的有机膨润土，2000-3000rpm高速分散20-30min，经砂磨机研磨成浆料，待用；
b.取相当于硅灰石量20-30％的纳米硅溶胶加入搅拌机内，搅拌下加入0.5-1％的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4％的纳米碳、1-2％的纳米氮化铝、2-3％的氧化镨和1-2％的月桂醇硫酸钠，50-60℃搅拌分散30-40min，冷却后待用；
c.将上述预处理后的硅溶胶与步骤(a)制得的浆料混合均匀，加入5-8％的苯丙乳液、1-2％的丙二醇苯醚和2-3％的十二碳醇酯，搅拌30-50min，过滤，烘干，粉碎研细，过200-300目筛即可。
所述硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：取气相白炭黑与六甲基二硅氮烷在混炼机中充分混合，然后置于80-90℃烘箱中烘至中性后按比例与甲基乙烯基硅橡胶和二苯基硅二醇加入混炼机中，在40-50℃下混炼5-8min；将混炼好的硅橡胶与聚醚型聚氨酯橡胶、四氢呋喃均聚醚混合均匀后加入开炼机中，再加入其余原料在80-90℃下炼胶3-5min，薄通5-8次后下片；将胶片用平板硫化机在15-20mpa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在170-180℃，硫化时间为6-10min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为195-215℃，硫化时间为3-5h，即得硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶。
本发明的有益效果：
本发明利用甲基乙烯基硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化性能以及压缩永久变形小和聚氨酯橡胶具有良好的力学性能，将两者橡胶复合共混，可以发挥各自的优势，提高复合橡胶的机械强度、耐油性、耐磨性以及耐高温性等性能。
本发明生产出来的硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶具有良好的压缩回弹性、耐高温性、耐老化、耐磨性等优点，经久耐用。
附图说明
图1是本发明一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮的结构示意图。
图中：1、滚轮主体；2、装配孔；3、硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶层；4、环槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮的结构示意图。
本实施例中，一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮包括滚轮主体1，所述滚轮主体1采用结构钢加工制成，其中心开设有装配孔2，所述装配孔2为阶梯孔，且所述滚轮主体1的外围包覆有硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶3。所述滚轮主体1的轮面上平行间隔开设有两道环槽4，所述硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶3通过浇注成形工艺包覆于滚轮主体1的外围，所述两道环槽4内均灌满聚氨酯橡胶，已对硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶3进行轴向的定位。上述电镀行车滚轮结合结构钢和硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶两种材料的机械特性，组合加工制作。滚轮主体采用结构钢机加工制作，用于和轴或者轴承等传动支撑零部件相配合，滚轮外围的硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶胶采用浇注成形的加工方法，使得硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶同结构钢滚轮主体间配合牢靠，不易脱落。
所述硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶，由以下重量(kg)的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶75、聚醚型聚氨酯橡胶32、四氢呋喃均聚醚6、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷2、二苯基硅二醇3、六甲基二硅氮烷8、气相白炭黑20、改性硅灰石15、防老剂oda1、微粉硅胶2、防老剂dnp2、含氢硅油2-4、异氰酸酯8。
所述的改性硅灰石制备方法如下：
a.取干燥后的硅灰石粉碎至15μm以下，投入分散釜中，加入硅灰石量3倍的去离子水，搅拌下再加入2％的聚丙烯酸钠、1.5％的磷酸三钙、2％的椰油酸单乙醇酰胺、1.5％的稻壳灰、3％的有机膨润土，3000rpm高速分散20min，经砂磨机研磨成浆料，待用；
b.取相当于硅灰石量25％的纳米硅溶胶加入搅拌机内，搅拌下加入0.6％的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3％的纳米碳、1.5％的纳米氮化铝、2％的氧化镨和1.5％的月桂醇硫酸钠，55℃搅拌分散35min，冷却后待用；
c.将上述预处理后的硅溶胶与步骤(a)制得的浆料混合均匀，加入6％的苯丙乳液、1.5％的丙二醇苯醚和2％的十二碳醇酯，搅拌40min，过滤，烘干，粉碎研细，过200目筛即可。
一种硅橡胶/聚氨酯橡胶复合液压密封垫的制备方法，包括以下步骤：取气相白炭黑与六甲基二硅氮烷在混炼机中充分混合，然后置于85℃烘箱中烘至中性，后按比例与甲基乙烯基硅橡胶和二苯基硅二醇加入混炼机中，在45℃下混炼6min；将混炼好的硅橡胶与聚醚型聚氨酯橡胶、四氢呋喃均聚醚混合均匀后加入开炼机中，再加入其余原料在90℃下炼胶3min，薄通8次后下片；将胶片用平板硫化机在15mpa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在170℃，硫化时间为6min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为215℃，硫化时间为3h，即得硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶。