本实用新型属于化学合成装置技术领域，尤其涉及一种连续酯化和精馏提纯的生产装置。
背景技术：
酯类化合物被广泛的用作有机溶剂、香料、防腐剂等。酯化反应在化工生产中是最重要的反应之一。酯化反应属于可逆反应，一般情况下反应进行不彻底，依照反应平衡原理，要提高酯的产量，须从产物中分离一种成分或使反应物中的一种成分过量的方法使反应正方向进行。因此酯化反应的连续化、规模化生产是必然趋势。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种连续酯化和精馏提纯的生产装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种连续酯化和精馏提纯的生产装置，包括原料罐、一级蒸馏塔、二级蒸馏塔和流量计，所述原料罐的出口通过管道与进料泵的入口连接，所述进料泵的出口通过管道与钢瓶的入口连接，所述进料泵与钢瓶之间的管道上设有干燥器，所述进料泵与钢瓶之间的管道上也设有流量计，所述钢瓶的出口通过管道与预热器连接，所述预热器通过管道与酯化反应器的入口连接，所述酯化反应器的出口与冷却管连接，所述冷却管与缓冲罐连接，所述冷却管与缓冲罐之间设有阀门，所述原料罐通过管道与两个阀门连接，其中一个所述阀门与一级蒸馏塔连接，另外一个所述阀门与二级蒸馏塔连接，所述一级蒸馏塔和二级蒸馏塔的出口通过管道与缓冲罐的出口连接，所述一级蒸馏塔和二级蒸馏塔之间的管道上设有第一回流罐，所述与二级蒸馏塔连接的阀门通过管道与第二回流罐连接。
进一步的，所述预热器为电加热装置。
进一步的，所述酯化反应器外壳设有绝热海绵层。
进一步的，所述原料罐、进料泵和缓冲罐出口均设有阀门。
进一步的，所述原料罐设置为两个。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该连续酯化和精馏提纯的生产装置，结构简单，生产能力大，适用于反应热效应不大，反应过程允许温度又较宽变动范围的反应过程，以及特殊的热效应较大的反应过程。催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。通过精馏将生成的产物（酯和水）及时连续分离出反应体系，极大降低了产物对反应的抑制作用，提高产率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的连续酯化和精馏提纯的生产装置结构示意图。
图中：1、原料罐；2、进料泵；3、钢瓶；4、干燥器；5、预热器；6、酯化反应器；7、冷却管；8、缓冲罐；9、一级蒸馏塔；10、第一回流罐；11、二级蒸馏塔；12、第二回流罐；13、管道；14、阀门；15、流量计。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型的连续酯化和精馏提纯的生产装置的结构作详细的描述。一种连续酯化和精馏提纯的生产装置，包括原料罐1、一级蒸馏塔9、二级蒸馏塔11和流量计15，所述原料罐1设置为两个，所述原料罐1的出口通过管道13与进料泵2的入口连接，所述进料泵2的出口通过管道13与钢瓶3的入口连接，所述进料泵2与钢瓶3之间的管道13上设有干燥器4，所述进料泵2与钢瓶3之间的管道13上也设有流量计15，所述钢瓶3的出口通过管道13与预热器5连接，所述预热器5为电加热装置，所述预热器5通过管道13与酯化反应器6的入口连接，所述酯化反应器6外壳设有绝热海绵层，所述酯化反应器6的出口与冷却管7连接，所述冷却管7与缓冲罐8连接，所述冷却管7与缓冲罐8之间设有阀门14，所述原料罐1通过管道13与两个阀门14连接，其中一个所述阀门14与一级蒸馏塔9连接，另外一个所述阀门14与二级蒸馏塔11连接，所述一级蒸馏塔9和二级蒸馏塔11的出口通过管道13与缓冲罐8的出口连接，所述一级蒸馏塔9和二级蒸馏塔11之间的管道13上设有第一回流罐10，所述与二级蒸馏塔11连接的阀门14通过管道13与第二回流罐12连接，所述原料罐1、进料泵2和缓冲罐8出口均设有阀门14。
工作原理：以乙酸和正丁醇为反应原料合成乙酸正丁酯为例，醋酸与正丁醇配制成摩尔比为1-5：1的溶液，在原料罐1中，用强酸性树脂作为催化剂进行酯化反应，原料罐1中部装填10-20Kg催化剂。以质量空速为0.5/h的速度进行进料，载气为氮气，经干燥器4干燥后与原料混合进入预热器5，氮气流速为500-1000L/h，乙酸和正丁醇的进样温度为100-180℃，酯化反应器6的反应温度为100-180℃，最终得到乙酸正丁酯，得到浓度为70-90%的乙酸正丁酯粗品。预热器5预热温度设置为120-180℃，乙酸与乙酸正丁酯混合物经预热后进入一级蒸馏塔9进行蒸馏，一级蒸馏塔9塔釜温度设置为120-180℃，一级蒸馏塔9塔顶温度约为90-120℃，回流比设为1-3:1。将回收的乙酸返回原料罐1再次进行酯化反应，实现原料的有效利用。回流罐10中收集到的乙酸正丁酯产率达到99%以上，已达到要求，不必进行二级精馏。如果杂质较多，乙酸正丁酯含量达不到要求，则进入二级蒸馏塔11进行二级蒸馏。该连续酯化和精馏提纯的生产装置，结构简单，生产能力大，适用于反应热效应不大，反应过程允许温度又较宽变动范围的反应过程，以及特殊的热效应较大的反应过程。催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。通过精馏将生成的产物（酯和水）及时连续分离出反应体系，极大降低了产物对反应的抑制作用，提高产率。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。