与步骤（1)中所述的丙烯酸酯的摩尔比为 2-10:1 ;步骤（4)中所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，用量与水解所用水的摩尔比为 0.001-0.01:1。本发明方法与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019] 1.本发明从分子结构设计理论出发，通过接枝聚合，经醇解和水解后形成以聚丙 烯酸为主链、以聚脂肪酸乙烯酯衍生物为侧链结构的梳状聚羧酸减水剂，其结构类似于传 统梳状聚羧酸减水剂，是减水剂方向上的又一次创新和突破，为后续深层次开发新品种聚 羧酸减水剂拓宽了思路和方向。
[0020] 2.合成的聚羧酸减水剂具有梳状的结构，其聚羧酸主链吸附在水泥粒子表面，聚 乙烯醇侧链发挥着良好的空间位阻效应，在防止水泥凝聚、提高水泥净浆稳定性上有着良 好的效果。该产品是一种具有独特优势的梳状结构聚羧酸减水剂，具有很好的应用前景和 市场竞争力。
[0021] 3.本产品的合成方法与传统聚羧酸减水剂相比，反应所需原料更加常见易得，非 常廉价，整个反应过程简单可控，所用自由基溶液聚合、接枝聚合、醇解步骤也均为普通操 作工艺，无需特殊操作和昂贵试剂，对设备和实验环境无特殊要求，易于实现工业化生产。
[0022] 4.本产品制备过程能耗低、安全环保、条件温和、清洁无污染、无毒无害，合成方法 简单易行，使用的脂肪酸乙烯酯价格便宜，降低了产品的成本，丰富了原料的多样性，摆脱 了减水剂产业对环氧乙烷和环氧丙烷的依赖性，提高了产品竞争力和发展前景。
[0023] 5.本发明合成的聚羧酸减水剂具有良好的和易性、减水分散能力和保坍效果，在 较低掺量下就能表现出比较好的流动性和保持能力，并且对不同品种的水泥表现出很强的 适应性。此外，本产品状态稳定，高浓度下静置后不分层、低温存储后不结晶且性能不受影 响。该合成方法在具有简单直接等优点的同时，合成的产品依然具有优异的各项性能指标， 有利于工业化生产，具有很好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的实施不限于此。
[0025] 实施例1
[0026] 首先将200g甲醇加入到反应器中，升温至60°C，加入3. 489g异丙醇，再滴加100g 丙烯酸甲酯和〇. 288g偶氮二异庚腈混合后的溶液10小时，滴加结束后继续恒温反应0. 5 小时后减压蒸馏脱去甲醇，得到聚合产物聚丙烯酸甲酯。取90g得到的聚合产物聚丙烯酸 甲酯加入到反应器中，再加入450g水、22. 2g月桂酸钠、9. 42g异丙醇，升温至50°C，搅拌10 分钟待其混合均匀，然后分别滴加357. 96g 丁酸乙烯酯和567g质量分数为5%的过硫酸钾 水溶液10小时，滴加结束后继续恒温反应3小时，降温至25°C，在得到的混合乳液中加入 饱和氯化钠溶液破乳，再用去离子水洗涤2次，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸甲酯-g-聚 丁酸乙烯酯。将447. 96g接枝共聚物聚丙烯酸甲酯-g-聚丁酸乙烯酯加入到200. 96g甲 醇中，升温至30°C，加入2. 512g氢氧化钠，醇解120分钟，醇解完成后减压蒸馏脱去甲醇溶 剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸甲酯-g_聚乙烯醇。将228. 16g聚丙烯酸甲 酯-g-聚乙烯醇加入到37. 6812g水中，升温至30°C，加入0. 84g氢氧化钠，水解120分钟， 水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入320. 25g水得到40%质量百分比浓 度的聚羧酸减水剂溶液。
[0027] 实施例2
[0028] 将实施例1中得到的40%质量百分比浓度的减水剂溶液在6°C下存放15天后，测 定其实施效果。
[0029] 实施例3
[0030] 首先将300g乙醇加入到反应器中，升温至70°C，加入0. 06g异丙醇，再滴加100g 丙烯酸乙酯和8. 2g偶氮二异丁腈混合后的溶液8小时，滴加结束后继续恒温反应5小时 后减压蒸馏脱去乙醇，得到聚合产物聚丙烯酸乙酯。取90g得到的聚合产物聚丙烯酸乙酯 加入到反应器中，再加入4500g水、55. 5g月桂酸钠、18. 18g正十二烷基硫醇，升温至60°C， 搅拌15分钟待其混合均匀，然后分别滴加1026g 丁酸乙烯酯和142. 8g质量分数为20%的 过硫酸钾水溶液8小时，滴加结束后继续恒温反应5小时，降温至30°C，在得到的混合乳液 中加入饱和氯化钙溶液破乳，再用去离子水洗涤4次，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸乙 酯-g_聚丁酸乙烯酯。将1116g接枝共聚物聚丙烯酸乙酯-g_聚丁酸乙烯酯加入到1472g 乙醇中，升温至40°C，加入16. 128g氢氧化钾，醇解90分钟，醇解完成后减压蒸馏脱去乙醇 溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸乙酯-g_聚乙烯醇。将486g聚丙烯酸乙 酯-g_聚乙烯醇加入到54g水中，升温至40°C,加入0. 2g氢氧化钾，水解90分钟，水解完成 后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入691. 2g水得到40%质量百分比浓度的聚羧 酸减水剂溶液。
[0031] 实施例4
[0032] 将实施例3中得到的40%质量百分比浓度的减水剂溶液在6°C下存放20天后，测 定其实施效果。
[0033] 实施例5
[0034] 首先将400g对二甲苯加入到反应器中，升温至100°C，加入5. 3146g正十二烷基硫 醇，再滴加l〇〇g丙烯酸丙酯和2. 56g过氧化二叔丁基混合后的溶液6小时，滴加结束后继 续恒温反应3小时后减压蒸馏脱去二甲苯，得到聚合产物聚丙烯酸丙酯。取90g得到的聚 合产物聚丙烯酸丙酯加入到反应器中，再加入4000g水、19. 584g十二烷基磺酸钠、9. 076g 巯基乙酸，升温至95°C，搅拌30分钟待其混合均匀，然后分别滴加1973g丙酸乙烯酯和 75. 15g质量分数为40%的过硫酸钠水溶液1小时，滴加结束后继续恒温反应5小时，降温 至40°C，在得到的混合乳液中加入饱和氯化铝溶液破乳，再用去离子水洗涤5次，干燥后得 到接枝共聚物聚丙烯酸丙酯-g_聚丙酸乙烯酯。将2063g接枝共聚物聚丙烯酸丙酯-g-聚 丙酸乙烯酯加入到4735. 2g丙醇中，升温至50°C，加入18. 94g氢氧化钠，醇解10分钟，醇解 完成后减压蒸馏脱去丙醇溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸丙酯-g_聚乙烯 醇。将958. 12g聚丙烯酸丙酯-g-聚乙烯醇加入到71.03g水中，升温至50°C，加入0. 32g 氢氧化钠，水解60分钟,水解完成后减压蒸馈脱去水溶剂及副产物，干燥后加入2158. 2g水 得到30%质量百分比浓度的聚羧酸减水剂溶液。
[0035] 实施例6
[0036] 将实施例5中得到的30%质量百分比浓度的减水剂溶液在6°C下存放30天后，测 定其实施效果。
[0037] 实施例7
[0038] 首先将500g乙二醇加入到反应器中，升温至130°C，加入3. 16g正十二烷基硫醇， 再滴加l〇〇g丙烯酸丁酯和5. 67g过氧化二苯甲酰混合后的溶液1小时，滴加结束后继续恒 温反应5小时后减压蒸馏脱去乙二醇，得到聚合产物聚丙烯酸丁酯。取90g得到的聚合产物 聚丙烯酸丁酯加入到反应器中，再加入3000g水、16. 2g十二烷基硫酸钠、14. 84g巯基丙酸， 升温至80°C，搅拌20分钟待其混合均匀，然后分别滴加1406g丙酸乙烯酯和49. 88g质量分 数为50%的过硫酸铵水溶液6小时，滴加结束后继续恒温反应2小时，降温至25°C，在得到 的混合乳液中加入饱和氯化钙溶液破乳，再用去离子水洗涤5次，干燥后得到接枝共聚物 聚丙烯酸丁酯-g_聚丙酸乙烯酯。将1496g接枝共聚物聚丙烯酸丁酯-g-聚丙酸乙烯酯加 入到4480g甲醇中，升温至60°C，加入7. 87g氢氧化钾，醇解30分钟，醇解完成后减压蒸馏 脱去甲醇溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸丁酯-g_聚乙烯醇。将708. 64g 聚丙烯酸丁酯聚乙烯醇加入到75. 924g水中，升温至60°C，加入0. 945g氢氧化钾，水解 20分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入1561. lg水得到30%质量 百分比浓度的聚羧酸减水剂溶液。
[0039] 实施例8
[0040] 将实施例7中得到的30%质量百分比浓度的减水剂溶液在6°C下存放15天后，测 定其实施效果