或酯化油脂，更优选的是，可以在制备面向由于宗教原因或健康原因等无法摄取动物 来源的蛋白或油脂的人的食品或食品添加剂中使用的、植物油来源的酯交换油脂或酯化油 脂。
[0089] 下面，通过制备例和实施例更详细地说明本发明。
[0090] 实施例
[0091] 实施例1
[0092] -面揽拌一面在AmanoEnzymeInc?的商品：脂肪酶DF"Amano"15 -K(也称为 脂肪酶D)的酶溶液（150000U/ml)中加入3倍量的豆浆（脂肪含量为20质量％的大豆粉末 分散液：MeirakuCo.，Ltd?制），用0? 5N的NaOH溶液调整到pH7. 8后（溶液温度：室温）， 通过在入口温度130°C下喷雾而进行喷雾干燥（东京理科器械（株）公司、SD-1000型）。 获得的脂肪酶粉末制剂中95质量％的颗粒粒径为1~100ym。
[0093] 比较例1
[0094] 除不添加豆浆以外，与实施例1同样地获得脂肪酶粉末制剂。
[0095] 用以下方法测定实施例1和比较例1中获得的脂肪酶粉末制剂的活性。
[0096] 脂肪酶活件的测宙方法
[0097] 向按1:1 (w)的比例混合了 1，2, 3-三油酰甘油酯和1，2, 3-三辛酸甘油酯的油中 添加脂肪酶粉末制剂，使之于60°C下反应。经时取样10y1，用1. 5ml己烷稀释后，过滤脂 肪酶粉末制剂，将获得的溶液作为气相色谱（GC)用试样。通过GC(柱：DB-lht)进行分析， 用下式求出反应率。GC条件为：柱温150 °C、升温15°C/分钟、最终温度370 °C。
[0098]反应率（％ ) ={C34area/ (C24area+C34area)}X 100
[0099] 式中，C24表示1，2, 3-三辛酸甘油酯，C34表示1，2, 3-三辛酸甘油酯的1个脂肪 酸被替换成油酸后的物质，area为它们的区域面积。基于各时间下的反应率，用分析软件 (originver. 6. 1)求出反应速率常数k值。
[0100] 脂肪酶粉末制剂的活性是以将酶溶液直接喷雾干燥时的k值作为100,用相对活 性表示。
[0101] 结果汇总后示于表1。
[0102]表1
[0104] 根据表1的结果可知，根据本发明，脂肪酶活性大幅提高。
[0105] 实施例2
[0106] -面搅拌一面在与实施例1中使用的脂肪酶相同的脂肪酶DF"Amano" 15-K的酶 溶液（150000U/ml)中添加3倍量的10%脱臭全脂大豆粉（脂肪含量为23质量％、商品名： AlphaplusHS-600、NisshinCosmoFoods,Ltd?制）水溶液，用 0? 5N的NaOH溶液调整到 PH7.8后，进行喷雾干燥（东京理科器械（株）公司、SD-1000型）（本发明1)。
[0107] 在脱臭全脂大豆粉水溶液的浓度为10质量％ (以下，简称为％ )、15% (本发明 2)、20% (本发明3)下进行比较，结果通过添加10%水溶液，可以获得酯交换活性最高的粉 末。
[0108] 此外，预先对脱臭全脂大豆粉10%溶液进行高压蒸汽灭菌（121°c、15分钟），冷却 到室温程度后通过上述工序进行粉末化（本发明4)，可以获得活性更高的酶粉末。
[0109] 结果汇总后示于表2。
[0110] 表 2
[0112] 实施例3
[0113] 研宄在与实施例1中使用的脂肪酶相同的脂肪酶DF"Amano"15-K的酶溶液 (150000U/ml)中添加的大豆粉的种类。大豆粉水溶液的浓度为10%。
[0114] 除了使用美国产大豆粉（商品名：OrganicSoyFlour、ArrowheadMills公司制， 使用通过搅拌器调整混合液后用纱布等过滤的溶液，脂肪含量为7质量％ )或使用脱脂大 豆粉末（商品名：SoyaFlourFT_N、NisshinCosmoFoods,Ltd?制、脂肪含量为0.2 质 量％、比较例2)以外，其余与实施例1同样地制备脂肪酶粉末制剂。
[0115] 所得脂肪酶粉末制剂的脂肪酶活性示于表3。
[0116] 表 3
[0118] 根据表3结果可知，作为大豆粉末，采用脂肪含量少的脱脂大豆粉末则无法使脂 肪酶活性提尚。
[0119] 实施例4
[0120] 在牛油树油精（sheaolein)(商品名：Lipex205、Aarhuskarlshamn公司制）200g 中添加2g实施例2 (本发明1)中获得的脂肪酶粉末制剂，于60°C搅拌20小时进行酯交换 反应。经时取样10y1，用1. 5ml己烷稀释后，过滤粉末酶，将获得的溶液作为气相色谱（GC) 用试样。以三酰甘油醋（triacylglyceride)组成中的二硬脂酰单油酰甘油醋（SS0和SOS 的混合物）的比例作为反应率。同样地对比较例1中获得的脂肪酶粉末制剂进行了酯交换 反应。其结果，如图1所示，可知实施例2中获得的酶的活性明显高。
【主权项】
1. 一种脂肪酶粉末制剂，其特征在于，其是含有米根霉（Rhizopus oryzae)来源和/或 德氏根酶（Rhizopus delemar)来源的脂肪酶以及脂肪含量在5质量％以上的大豆粉末的 颗粒物，所述大豆粉末的粒径为〇. 1~600 ym。2. 根据权利要求1所述的脂肪酶粉末制剂，其中，大豆粉末的脂肪含量为10~25质 量％。3. 根据权利要求1或2所述的脂肪酶粉末制剂，其中，大豆粉末是全脂大豆粉。4. 根据权利要求1~3任一项所述的脂肪酶粉末制剂，其中，90质量％以上的脂肪酶 粉末制剂的粒径在1~100 um。5. 根据权利要求1~4任一项所述的脂肪酶粉末制剂，其用于酯交换或酯化。6. -种脂肪酶粉末制剂的制备方法，其特征在于，对溶解、分散有米根霉来源和/或德 氏根酶来源的脂肪酶以及脂肪含量在5质量％以上的大豆粉末的水溶液进行干燥。7. 根据权利要求6所述的制备方法，在干燥前将水溶液的pH调整到7. 5~8. 5。8. 根据权利要求6或7所述的制备方法，通过喷雾干燥进行干燥。9. 根据权利要求6~8任一项所述的制备方法，在即将喷雾干燥前，将含有脂肪酶和大 豆粉末的水溶液的温度调整到20~40°C，然后在70°C~130°C的干燥气氛内喷雾。10. -种酯交换物或酯化物的制备方法，其特征在于，使用权利要求1~5任一项所述 的脂肪酶粉末制剂，对选自于脂肪酸酯、脂肪酸和醇中的1种以上物质进行酯交换反应或 酯化反应。
【专利摘要】一种脂肪酶粉末制剂，其为含有米根霉(Rhizopus oryzae)来源和/或德氏根酶(Rhizopus delemar)来源的脂肪酶以及脂肪含量在5质量％以上的大豆粉末的颗粒物，所述大豆粉末的粒径为0.1～600μm。通过制成这种脂肪酶粉末制剂，脂肪酶活性得到提高。
【IPC分类】C12P7/62, C12N9/20, C12P7/64
【公开号】CN104962535
【申请号】CN201510369736
【发明人】铃木顺子, 山内良枝, 真锅珠美, 根岸聪
【申请人】日清奥利友集团株式会社
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2008年3月12日
【公告号】CA2680863A1, CA2680863C, CN101675159A, EP2141229A1, EP2141229A4, EP2141229B1, US8921081, US20100112650, US20150104839, WO2008114656A1