(甲基)丙烯酸酯的制造系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及（甲基）丙締酸醋的制造系统。更详细地说，本发明设及能够通过醋交 换法高效地制造（甲基）丙締酸醋的（甲基）丙締酸醋的制造系统。虽然因其种类而异， 但（甲基）丙締酸醋例如是作为（甲基）丙締酸系树脂、表面活性剂、接合剂、涂料等的原 料有用的化合物。 阳〇〇引需要说明的是，本说明书中(甲基）丙締酸醋"是指"丙締酸醋"和/或"甲基丙 締酸醋"。
【背景技术】
[0003] 作为利用具有蒸馈塔的反应装置由（甲基）丙締酸甲醋和甲醇的混合物高效地分 离甲醇的方法，有文献提出了下述方法：使用与甲醇形成共沸混合物的共沸溶剂，使由蒸馈 塔的上部馈出的蒸气的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔，使剩余的冷凝液分离成2层，将所 分离的上层供给至蒸馈塔的中段，将下层取出至蒸馈塔外，从反应装置的底部回收（甲基） 丙締酸甲醋（例如参见专利文献1)。
[0004] 但是，根据上述方法，虽然能够从反应装置的底部回收（甲基）丙締酸甲醋，但在 回收该（甲基）丙締酸甲醋后，无法回收残存于反应装置的内部的（甲基）丙締酸甲醋。 阳〇化]另外，作为通过原料（甲基）丙締酸烷基醋与醇的醋交换反应而制造目标化合物 (甲基）丙締酸醋的方法，有文献提出了下述（甲基）丙締酸醋的制造方法：在与副产物烧 基醇形成共沸组成的共沸溶剂的存在下进行醋交换反应时，使副产物烷基醇与共沸溶剂一 起从蒸馈塔的上部的馈出口除去，使从馈出口馈出的蒸气的溫度达到与副产物烷基醇共沸 的共沸溶剂的共沸溫度W上且比该共沸溫度高2Γ的溫度W下，使蒸馈塔的塔底溫度达到 比共沸溶剂的沸点低l〇°C的溫度W上且共沸溶剂的沸点W下（例如参见专利文献2)。
[0006] 根据上述（甲基）丙締酸醋的制造方法，能够抑制作为副反应的迈克尔加成反应， 能够W良好的生产率制造（甲基）丙締酸醋。但是，在制造出目标化合物（甲基）丙締酸 醋后，在反应体系内会残存原料（甲基）丙締酸烷基醋，对于能够高效地回收该残存的原料 (甲基）丙締酸烷基醋的系统并未进行研究。
[0007] 因此，期待开发出一种基于醋交换法的（甲基）丙締酸醋的制造系统，其在通过醋 交换法制造（甲基）丙締酸醋后，能够将反应体系内残存的原料（甲基）丙締酸醋、溶剂、 副产物醇等高效地回收并再利用，同时能够高效地制造作为目标的（甲基）丙締酸醋。
[0008] 现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1 :日本特开平8-268938号公报
[0011] 专利文献2 :日本特开2004-189650号公报
【发明内容】
阳〇1引发明要解决的课题
[0013] 本发明是鉴于上述现有技术而进行的，其课题在于提供一种基于醋交换法的（甲 基）丙締酸醋的制造系统，其中，在通过醋交换法制造（甲基）丙締酸醋后，能够将反应体 系内残存的原料（甲基）丙締酸醋、溶剂、副产物醇等高效地回收并再利用，同时能够高效 地制造作为目标的（甲基）丙締酸醋。
[0014] 用于解决课题的方案 阳〇1引本发明设及：
[0016] (1) 一种（甲基）丙締酸醋的制造系统（制造装置），其为在通过醋交换反应制造 (甲基）丙締酸醋时使用的（甲基）丙締酸醋的制造系统，
[0017] 其具备具有蒸馈塔的反应装置A和具有蒸馈塔的蒸馈装置B，
[0018] 反应装置A的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装置中得 到的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转换装置 而连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部分输送至分液装置的配管，冷凝装 置和分液装置通过转换装置而连接，
[0019] 利用用于将分液装置中分离的冷凝液中的上层液回流至蒸馈塔的配管来连接分 液装置的上部和蒸馈塔，利用用于将分液装置中分离的冷凝液中的下层液输送至蒸馈装置 B的配管来连接分液装置的下部和蒸馈装置B，
[0020] 蒸馈装置B的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装置中得 到的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转换装置 而连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部分输送至用于回收的回收部的配 管，冷凝装置和回收部通过转换装置而连接，
[0021] 利用用于将蒸馈装置B内存在的残渣回流至反应装置A的蒸馈塔的配管，蒸馈装 置B的下部、和反应装置A的转换装置与冷凝装置之间的配管被配管所连接。
[0022] 似一种（甲基）丙締酸醋的制造系统（制造装置），其为在通过醋交换反应制造 (甲基）丙締酸醋时使用的（甲基）丙締酸醋的制造系统，
[0023] 其具备具有蒸馈塔的反应装置A、具有蒸馈塔的蒸馈装置B和具有蒸馈塔的蒸馈 装置C，
[0024] 反应装置A的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装置中得 到的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转换装置 而连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部分输送至分液装置的配管，冷凝装 置和分液装置通过转换装置而连接，
[0025] 利用用于将分液装置中分离的冷凝液中的上层液回流至蒸馈塔的配管来连接分 液装置的上部和蒸馈塔，利用用于将分液装置中分离的冷凝液中的下层液输送至蒸馈装置 B的配管来连接分液装置的下部和蒸馈装置B，
[00%] 蒸馈装置B的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装置中得 到的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转换装置 而连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部分输送至用于回收的回收部的配 管，冷凝装置和回收部通过转换装置而连接，
[0027] 利用用于将蒸馈装置B内存在的残渣输送至蒸馈装置C的蒸馈塔的配管，蒸馈装 置B的下部和蒸馈装置C被连接，
[0028] 蒸馈装置C的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装置中得 到的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转换装置 而连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部分输送至用于回收的回收部的配 管，冷凝装置和回收部通过转换装置而连接，
[0029] 利用用于将蒸馈装置C内存在的残渣输送至反应装置A的蒸馈塔的配管，蒸馈装 置C的下部、和反应装置A的转换装置与冷凝装置之间的配管被配管所连接。
[0030] 发明的效果
[0031] 通过本发明的（甲基）丙締酸醋的制造系统可发挥下述优异的效果：在通过醋交 换法制造（甲基）丙締酸醋后，能够将反应体系内残存的原料（甲基）丙締酸醋、溶剂、副 产物醇等高效地回收并再利用，同时能够高效地制造作为目标的（甲基）丙締酸醋。
【附图说明】
[0032] 图1是示出本发明的（甲基）丙締酸醋的制造系统的一个实施方式的示意性说明 图。
[0033] 图2是示出本发明的（甲基）丙締酸醋的制造系统的另一个实施方式的示意性说 明图。
【具体实施方式】
[0034] 通常，（甲基）丙締酸甲醋等（甲基）丙締酸醋是对溫度敏感的化合物，容易聚合， 因而为了抑制该（甲基）丙締酸醋的聚合，考虑了在低溫下通过减压蒸馈回收反应装置内 残存的原料（甲基）丙締酸醋的系统。
[0035] 但是，在低溫下通过减压蒸馈回收（甲基）丙締酸醋时，（甲基）丙締酸醋的沸点 低、在（甲基）丙締酸醋的蒸气压高的情况下，难W利用冷凝装置捕获（甲基）丙締酸醋的 蒸气，该蒸气会飞散至大气中，因而不仅无法高效地回收（甲基）丙締酸醋，而且还有可能 因（甲基）丙締酸醋而产生恶臭。于是，为了不使（甲基）丙締酸醋的蒸气扩散至大气中， 考虑了在冷凝装置中配设排气处理装置。但是，在使用排气处理装置的情况下，会发生该排 气处理装置中产生的废液的处理、使用排气处理装置所产生的设备费、维持费等经费增加 等附带的问题。
[0036] 因此，本发明人进行了反复深入的研究，结果发现：在使用利用具有蒸馈塔的反应 装置A和具有蒸馈塔的蒸馈装置B功能性地构建了系统的（甲基）丙締酸醋的制造系统； 或利用具有蒸馈塔的反应装置A、具有蒸馈塔的蒸馈装置B和具有蒸馈塔的蒸馈装置C功 能性地构建了系统的（甲基）丙締酸醋的制造系统的情况下，即便不采用如上所述的减压 操作，也能够在常压下高效地由反应装置A回收残存于反应装置A内作为原料使用的（甲 基）丙締酸醋，能够高效地回收溶剂、副产物醇等并再利用，同时能够高效地制造作为目标 的（甲基）丙締酸醋。进而还发现：在使原料（甲基）丙締酸醋和与目标化合物（甲基） 丙締酸醋对应的醇进行新的醋交换反应时，所回收的原料（甲基）丙締酸醋可W适合用作 原料（甲基）丙締酸醋。
[0037] 运样，根据本发明的（甲基）丙締酸醋的制造系统，不需要采用减压操作，即便在 常压下也能够高效地回收反应装置A内残存的原料（甲基）丙締酸醋，能够高效地回收溶 剂、副产物醇等并再利用，同时能够高效地制造作为目标的（甲基）丙締酸醋，进而能够将 所回收的（甲基）丙締酸醋再利用。
[0038] 因此，本发明的（甲基）丙締酸醋的制造系统是工业生产率优异的（甲基）丙締 酸醋的制造系统。
[0039] 如上所述，本发明的（甲基）丙締酸醋的制造系统是在通过醋交换反应制造（甲 基）丙締酸醋时使用的（甲基）丙締酸醋的制造系统。
[0040] 本发明的（甲基）丙締酸醋的制造系统具备具有蒸馈塔的反应装置A和具有蒸馈 塔的蒸馈装置B，反应装置A的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装 置中得到的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转 换装置而连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部分输送至分液装置的配管， 冷凝装置和分液装置通过转换装置而连接，利用用于将分液装置中分离的冷凝液中的上层 液回流至蒸馈塔的配管来连接分液装置的上部和蒸馈塔，利用用于将分液装置中分离的冷 凝液中的下层液输送至蒸馈装置B的配管来连接分液装置的下部和蒸馈装置B，蒸馈装置B 的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的一部分 回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转换装置而连接，利用用于将 冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部分输送至用于回收的回收部的配管，冷凝装置和回收部 通过转换装置而连接，利用用于将蒸馈装置B内存在的残渣回流至反应装置A的蒸馈塔的 配管，蒸馈装置B的下部、和反应装置A的转换装置与冷凝装置之间的配管被配管所连接。
[0041] 另外，本发明的其他的实施方式的（甲基）丙締酸醋的制造系统具备具有蒸馈塔 的反应装置A、具有蒸馈塔的蒸馈装置B和具有蒸馈塔的蒸馈装置C，反应装置A的蒸馈塔 的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的一部分回流至蒸 馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转换装置而连接，利用用于将冷凝装置 中得到的冷凝液的剩余部分输送至分液装置的配管，冷凝装置和分液装置通过转换装置而 连接，利用用于将分液装置中分离的冷凝液中的上层液回流至蒸馈塔的配管来连接分液装 置的上部和蒸馈塔，利用用于将分液装置中分离的冷凝液中的下层液输送至蒸馈装置B的 配管来连接分液装置的下部和蒸馈装置B，蒸馈装置B的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装 置连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝 装置和蒸馈塔的上部通过转换装置而连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部 分输送至用于回收的回收部的配管，冷凝装置和回收部通过转换装置而连接，利用用于将 蒸馈装置B内存在的残渣输送至蒸馈装置C的蒸馈塔的配管，蒸馈装置B的下部和蒸馈装 置C被连接，蒸馈装置C的蒸馈塔的上部通过配管与冷凝装置连接，利用用于将冷凝装置中 得到的冷凝液的一部分回流至蒸馈塔的上部的配管，冷凝装置和蒸馈塔的上部通过转换装 置而连接，利用用于将冷凝装置中得到的冷凝液的剩余部分输送至用于回收的回收部的配 管，冷凝装置和回收部通过转换装置而连接，利用用于将蒸馈装置C内存在的残渣输送至 反应装置A的蒸馈塔的配管，蒸馈装置C的下部、和反应装置A的转换装置与冷凝装置之间 的配管被配管所连接。
[00创本发明的（甲基）丙締酸醋的制造系统中，作为被用作原料的（甲基）丙締酸醋， 例如可W举出（甲基）丙締酸甲醋等烷基的碳原子数为1~8的（甲基）丙締酸烷基醋等， 但本发明并不仅限于上述例示。
[0043]用作原料的（甲基）丙締酸醋和与目标化合物（甲基）丙締酸醋对应的醇的醋交 换反应可W通过流通式和间歇式中的任一种方式来进行。 W44] 本发明中，首先，使用作原料的（甲基）丙締酸醋和与目标化合物（甲基）丙締酸 醋对应的醇进行醋交换反应。
[0045] 使用作原料的（甲基）丙締酸醋与醇进行醋交换反应时使用的醇可根据目标化合 物（甲基）丙締酸醋而适宜选择。更具体地说，作为上述醇，使用可形成目标化合物（甲基） 丙締酸醋所具有的醋基的醇。作为其一例，例如在目标化合物（甲基）丙締酸醋为（甲基） 丙締酸正丙醋的情况下，使用正丙醇作为形成该丙基的醇。
[0046] 作为与目标化合物（甲基）丙締酸醋对应的醇，例如可W举出乙醇、正丙醇、异丙 醇、正下醇、异下醇、仲下醇、叔下醇、正戊醇、正己醇、异己醇、环己醇、3, 3,5-Ξ甲基环己 醇、4-叔下基环己醇、正庚醇、正辛醇、异辛醇、2-乙基己醇、3, 4-二甲基己醇、3, 4-二甲基 庚醇、月桂醇、壬醇、异壬醇、硬脂醇、2-庚基十一烧-1-醇等式（I):
[0047] r1〇H (I) W48](式中，R嗦示可W具有碳原子数为2~30的环结构的烷基）
[0049] 所表示的脂肪族或脂环式醇；苯酪、苯甲醇、1-苯基乙醇、2-苯基乙醇、苯氧基乙 醇等芳香族醇；二甲基氨基乙醇、二乙基氨基乙醇、二丙基氨基乙醇、二下基氨基乙醇、二戊 基氨基乙醇、二己基氨基乙醇、二辛基氨基乙醇、甲基乙基氨基乙醇、甲基丙基氨基乙醇、甲 基下基氨基乙醇、甲基己