本发明涉及碳酸钙生产加工技术领域，尤其涉及一种改性碳酸钙的加工工艺。
背景技术：
碳酸钙在涂料中可作为白色颜料，起一种骨架作用，碳酸钙的填入可以增强底漆对基层表面的沉积性和渗透性。当前，日本白石公司、意大利西姆公司等生产的碳酸钙主要适用于改进水性涂料的使用性能。但是，碳酸钙表面亲水疏油，呈强极性，在有机介质中难以均匀分散，与基料的结合力差，易造成界面缺陷，导致材料性能下降；碳酸钙粒子粒径越小，表面上的原子数越多，表面能越高，吸附作用越强，处于热力学非稳定状态，各粒子间易互相团聚，无法在聚合物基体中很好的分散。碳酸钙粒子的微细化、结构的复杂化、表面活性化是今后碳酸钙工业的主要发展方向。
技术实现要素：
本发明针对上述碳酸钙的问题，提供一种改性碳酸钙的加工工艺，该加工工艺通过将碳酸钙与改性剂钛酸酯偶联剂、硬脂酸在高速混合机中进行活化改性处理，得到活化度高、分散性好的粉末状疏水性碳酸钙。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改性碳酸钙的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照质量份选取碳酸钙90-110份、钛酸酯偶联剂1.5-2.5份、硬脂酸2-3份；
S2、将碳酸钙投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到100℃，除水5-10分钟；
S3、将钛酸酯偶联剂投入到高速混合机中，在温度为110-130℃，活化处理碳酸钙5-10分钟，再加入硬脂酸改性处理10-20分钟；
S4、将改性后的碳酸钙在110℃排出高速混合机，冷却，得到活化度高、分散性好的粉末状疏水性碳酸钙。
进一步地，所述S1中碳酸钙100份、钛酸酯偶联剂2份、硬脂酸2.5份。
进一步地，所述S1中钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂KR-201。
进一步地，所述S1中所述碳酸钙目数为2000目。
进一步地，所述S3高速混合机转速为2000-3000r/min。
本发明的有益效果：一种改性碳酸钙的加工工艺，该加工工艺通过将碳酸钙与改性剂钛酸酯偶联剂、硬脂酸在高速混合机中进行活化改性处理，得到活化度高、分散性好的粉末状疏水性碳酸钙；改性处理后碳酸钙分散性得到提高，碳酸钙表面呈疏水性，具有良好的吸附性。
具体实施方式
实施例1
一种改性碳酸钙的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照质量份选取碳酸钙90份、钛酸酯偶联剂1.5份、硬脂酸2份；钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂KR-201；碳酸钙目数为2000目；
S2、将碳酸钙投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到100℃，除水5分钟；
S3、将钛酸酯偶联剂投入到高速混合机中，在温度为110℃，活化处理碳酸钙10分钟，再加入硬脂酸改性处理20分钟；高速混合机转速为2000r/min；
S4、将改性后的碳酸钙在110℃排出高速混合机，冷却，得到活化度高、分散性好的粉末状疏水性碳酸钙。
实施例2
一种改性碳酸钙的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照质量份选取碳酸钙110份、钛酸酯偶联剂2.5份、硬脂酸3份；钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂KR-201；碳酸钙目数为2000目；
S2、将碳酸钙投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到100℃，除水10分钟；
S3、将钛酸酯偶联剂投入到高速混合机中，在温度为130℃，活化处理碳酸钙5分钟，再加入硬脂酸改性处理10分钟；高速混合机转速为3000r/min；
S4、将改性后的碳酸钙在110℃排出高速混合机，冷却，得到活化度高、分散性好的粉末状疏水性碳酸钙。
实施例3
一种改性碳酸钙的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照质量份选取碳酸钙100份、钛酸酯偶联剂2份、硬脂酸2.5份；钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂KR-201；碳酸钙目数为2000目；
S2、将碳酸钙投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到100℃，除水8分钟；
S3、将钛酸酯偶联剂投入到高速混合机中，在温度为120℃，活化处理碳酸钙8分钟，再加入硬脂酸改性处理15分钟；高速混合机转速为2500r/min；
S4、将改性后的碳酸钙在110℃排出高速混合机，冷却，得到活化度高、分散性好的粉末状疏水性碳酸钙。
本发明改性碳酸钙的加工工艺，该加工工艺通过将碳酸钙与改性剂钛酸酯偶联剂、硬脂酸在高速混合机中进行活化改性处理，得到活化度高、分散性好的粉末状疏水性碳酸钙；改性处理后碳酸钙分散性得到提高，碳酸钙表面呈疏水性，具有良好的吸附性。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。