本发明属于电子产品外壳制作
技术领域：
，具体涉及一种用于电子产品的外壳涂料的制备方法。
背景技术：
：目前市场上出现的电子产品外壳通常采用简单的印刷图案或者形成浮雕来实现外壳表面的装饰，随着生活水平的提高，人们在选购电子产品时，关注的不仅仅是电子产品的功能与质量，对电子产品的个性化需求也已经成为人们选购电子产品的主要原因。随着消费电子市场持续成长，市场竞争也越来越激烈，产品硬件配置和软件配置不断升级也都趋于同质化。各大厂商为了吸引客户，都在产品的外壳上大做文章，产品的外观和造型也越来越丰富多彩，同时对外壳材料的特性也提出了更高的技术要求。目前电子产品外壳大多数采用塑胶注塑，然后再通过油墨印刷和油漆喷涂等方法来装饰外观，提高其外观的质量。然后对于电子产品外壳来讲，塑胶的硬度比较低，容易出现划痕，即使通过油漆增强表面，表面硬度仍嫌不足，在一定程度影响到塑胶外壳的档次和应用。因此，开发出一种新的电子产品外壳涂料以满足人们的个性化需求成为迫切需要解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于电子产品的外壳涂料的制备方法，本发明制备的涂料硬度高，不容易被划伤，在塑胶产品表面尤其能够实现更立体的外观图案效果，且不会破坏塑胶表面特殊的结构，又保证涂料的附着性，本发明的制备方法具有工艺简单、制作效率高、成本低的优点。本发明提供了如下的技术方案：一种用于电子产品的外壳涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将硅藻土和硅烷偶联剂混合进行研磨，通过离心沉淀除去硅藻土内的微细粘土杂质，再进行湿式超细粉碎，再加入有机溶剂进行高速搅拌，离心分散处理，搅拌速度为2000-3000r/min，制得分散液；b、将海藻酸钠、壳聚糖和去离子水加入反应釜中升温至80-100℃，搅拌均匀得到混合液一，将相变温度为23℃的石蜡加入混合液一中，升温至120-150℃搅拌20min后得到混合液二，再向混合液二中加入浓度为30-45%的氯化钙水溶液，搅拌2-3h后，在60-80℃下烘干至含水量在3%以下，进行粉碎处理，得到粒径在0.3-0.7mm的粉末；c、将分散液和粉末混合，再加入表面活性剂、有机高分子吸水性树脂和抗菌防霉剂混合均匀，在50-65℃的加热下搅拌至液体呈粘稠状，即可得到成品。优选的，所述涂料包括以下重量份的原料：硅藻土30-40份、硅烷偶联剂22-27份、有机溶剂14-17份、海藻酸钠13-18份、壳聚糖22-26份、去离子水18-29份、石蜡16-20份、氯化钙水溶液11-15份、表面活性剂13-24份、有机高分子吸水性树脂25-32份和抗菌防霉剂12-15份。优选的，所述步骤a的硅烷偶联剂为含有氯基、甲氧基和乙氧基中的任一种或多种的硅烷偶联剂。优选的，所述步骤a的有机溶剂为醇类溶剂。优选的，所述醇类溶剂为异丙醇或无水乙醇。优选的，所述步骤c的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化氨。优选的，所述步骤c的有机高分子吸水性树脂由丙烯酸、丙烯酰胺和交联剂n,n-亚甲基双丙烯酰胺经引发剂过硫酸钾引发反应而成。优选的，所述步骤c的抗菌防霉剂为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和负离子抗菌添加剂中的任一种或多种的混合。本发明的有益效果是：本发明制备的涂料硬度高，不容易被划伤，在塑胶产品表面尤其能够实现更立体的外观图案效果，且不会破坏塑胶表面特殊的结构，又保证涂料的附着性，本发明的制备方法具有工艺简单、制作效率高、成本低的优点。本发明的硅藻泥具有良好的和易性和可塑一性，硅藻泥具有独特的微观结构特征，拥有其独特的功能——具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，还可以有效去除空气中的游离甲醛、苯、氨、醇有害物质，它是天然无机原材料，不燃烧，耐高温，火灾时不产生有害烟雾。本发明的有机高分子吸水性树脂具有吸湿膨胀、放湿还原、高吸水、高放水、高增稠和水分迁移性能，本发明的抗菌防霉剂添加到硅藻泥中，使其既具有调温调湿性能，又具有杀菌防霉、释放负离子、祛除有害气体、清新空气性能。本发明制备的电子产品的外壳涂料具有生产工作效率高、经济环保，减少人员投入，节约成本的优点，形成的涂料的外观效果好，质量高。具体实施方式实施例1一种用于电子产品的外壳涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将硅藻土和硅烷偶联剂混合进行研磨，通过离心沉淀除去硅藻土内的微细粘土杂质，再进行湿式超细粉碎，再加入有机溶剂进行高速搅拌，离心分散处理，搅拌速度为3000r/min，制得分散液；b、将海藻酸钠、壳聚糖和去离子水加入反应釜中升温至80℃，搅拌均匀得到混合液一，将相变温度为23℃的石蜡加入混合液一中，升温至120℃搅拌20min后得到混合液二，再向混合液二中加入浓度为35%的氯化钙水溶液，搅拌3h后，在60℃下烘干至含水量在3%以下，进行粉碎处理，得到粒径在0.7mm的粉末；c、将分散液和粉末混合，再加入表面活性剂、有机高分子吸水性树脂和抗菌防霉剂混合均匀，在65℃的加热下搅拌至液体呈粘稠状，即可得到成品。涂料包括以下重量份的原料：硅藻土40份、硅烷偶联剂22份、有机溶剂17份、海藻酸钠13份、壳聚糖22份、去离子水18份、石蜡16份、氯化钙水溶液15份、表面活性剂13份、有机高分子吸水性树脂25份和抗菌防霉剂15份。步骤a的硅烷偶联剂为含有甲氧基的硅烷偶联剂。步骤a的有机溶剂为醇类溶剂。醇类溶剂为异丙醇。步骤c的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化氨。步骤c的有机高分子吸水性树脂由丙烯酸、丙烯酰胺和交联剂n,n-亚甲基双丙烯酰胺经引发剂过硫酸钾引发反应而成。步骤c的抗菌防霉剂为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和负离子抗菌添加剂的混合。实施例2一种用于电子产品的外壳涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将硅藻土和硅烷偶联剂混合进行研磨，通过离心沉淀除去硅藻土内的微细粘土杂质，再进行湿式超细粉碎，再加入有机溶剂进行高速搅拌，离心分散处理，搅拌速度为2000r/min，制得分散液；b、将海藻酸钠、壳聚糖和去离子水加入反应釜中升温至100℃，搅拌均匀得到混合液一，将相变温度为23℃的石蜡加入混合液一中，升温至150℃搅拌20min后得到混合液二，再向混合液二中加入浓度为45%的氯化钙水溶液，搅拌3h后，在60℃下烘干至含水量在3%以下，进行粉碎处理，得到粒径在0.5mm的粉末；c、将分散液和粉末混合，再加入表面活性剂、有机高分子吸水性树脂和抗菌防霉剂混合均匀，在65℃的加热下搅拌至液体呈粘稠状，即可得到成品。涂料包括以下重量份的原料：硅藻土40份、硅烷偶联剂27份、有机溶剂17份、海藻酸钠18份、壳聚糖26份、去离子水29份、石蜡20份、氯化钙水溶液15份、表面活性剂24份、有机高分子吸水性树脂32份和抗菌防霉剂12份。步骤a的硅烷偶联剂为含有乙氧基的硅烷偶联剂。步骤a的有机溶剂为醇类溶剂。醇类溶剂为无水乙醇。步骤c的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化氨。步骤c的有机高分子吸水性树脂由丙烯酸、丙烯酰胺和交联剂n,n-亚甲基双丙烯酰胺经引发剂过硫酸钾引发反应而成。步骤c的抗菌防霉剂为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和负离子抗菌添加剂的混合。实施例3一种用于电子产品的外壳涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将硅藻土和硅烷偶联剂混合进行研磨，通过离心沉淀除去硅藻土内的微细粘土杂质，再进行湿式超细粉碎，再加入有机溶剂进行高速搅拌，离心分散处理，搅拌速度为2000r/min，制得分散液；b、将海藻酸钠、壳聚糖和去离子水加入反应釜中升温至80℃，搅拌均匀得到混合液一，将相变温度为23℃的石蜡加入混合液一中，升温至120℃搅拌20min后得到混合液二，再向混合液二中加入浓度为30%的氯化钙水溶液，搅拌2h后，在60℃下烘干至含水量在3%以下，进行粉碎处理，得到粒径在0.7mm的粉末；c、将分散液和粉末混合，再加入表面活性剂、有机高分子吸水性树脂和抗菌防霉剂混合均匀，在50℃的加热下搅拌至液体呈粘稠状，即可得到成品。涂料包括以下重量份的原料：硅藻土30份、硅烷偶联剂22份、有机溶剂17份、海藻酸钠13份、壳聚糖26份、去离子水18份、石蜡16份、氯化钙水溶液15份、表面活性剂13份、有机高分子吸水性树脂32份和抗菌防霉剂12份。步骤a的硅烷偶联剂为含有氯基的硅烷偶联剂。步骤a的有机溶剂为醇类溶剂。醇类溶剂为异丙醇。步骤c的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化氨。步骤c的有机高分子吸水性树脂由丙烯酸、丙烯酰胺和交联剂n,n-亚甲基双丙烯酰胺经引发剂过硫酸钾引发反应而成。步骤c的抗菌防霉剂为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和负离子抗菌添加剂的混合。将以上实施例制备的涂料分别放入到80℃烤箱，烘烤3min，然后放入到紫外烘箱进行固化，对表面硬度测试为8h(1000g砝码)得到如下表数据：项目实施例1实施例2实施例3表面硬度（1000g砝码）8h5h8h以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12