一种上瓶装置及瓶体输送系统的制作方法

本实用新型涉及药品、食品和化妆品生产领域，尤其涉及一种上瓶装置及瓶体输送系统。

背景技术：

在药品、食品和化妆品生产过程中，为了减小厂房占用面积、合理利用厂房空间，通常将不同的设备设置在不同高度处，例如，将洗灌封生产线设置在第一楼层，将后续包装物流线设置在第二楼层，通过提升装置实现洗灌封生产线与后续包装物流线之间的对接，但现有技术中的对接设备通常存在输送效率低、稳定性差、易造成瓶体损坏等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种运行平稳、对接准确且输送效率高的上瓶装置及瓶体输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种上瓶装置，包括理瓶机构和推瓶机构，瓶体经所述理瓶机构翻转为平置状态并进行输送，所述推瓶机构设置在所述理瓶机构的出瓶端，所述推瓶机构包括可在推瓶时压住瓶体的推瓶压板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推瓶机构的推瓶方向垂直于所述理瓶机构的输瓶方向。

所述理瓶机构包括倒瓶栏栅、输瓶轨道、活动压瓶板、固定压瓶板和导向固定板，所述导向固定板对接在所述输瓶轨道的出瓶端，所述固定压瓶板沿所述输瓶轨道的输送方向固定设置在所述输瓶轨道的正上方，所述活动压瓶板沿所述输瓶轨道的输送方向可上下移动地活动设置在所述输瓶轨道的正上方。

所述理瓶机构还包括挡瓶栏栅，所述挡瓶栏栅设置在所述输瓶轨道的侧部，所述挡瓶栏栅上设有安装块，所述安装块上装设有螺杆，所述螺杆位于所述输瓶轨道的上方，所述螺杆穿过所述固定压瓶板并通过螺母锁紧，所述活动压瓶板上开设有长槽，所述螺杆穿过所述长槽并通过螺母限位，所述导向固定板上开设有防止瓶体偏转的限位槽和减少摩擦力的通槽。

所述推瓶机构还包括推瓶驱动件，所述推瓶驱动件设置在所述导向固定板远离所述提升机构的一侧且驱动方向与所述输瓶轨道垂直，所述推瓶压板可上下移动的装设在所述推瓶驱动件上。

所述导向固定板远离所述输瓶轨道的一端设置有检测开关，所述导向固定板与所述输瓶轨道的结合处设有可上升以阻止输瓶轨道上瓶体进入导向固定板的升降挡瓶件。

一种瓶体输送系统，包括上述的上瓶装置，还包括提升机构和出瓶机构，所述提升机构的下端与所述推瓶机构对接，所述出瓶机构设置在所述提升机构的上端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述提升机构的输送方向与水平面的夹角为α，0＜α≤90°。

所述提升机构包括安装机架、驱动件、链条输送组件、载瓶组件和导向栏栅，所述驱动件和链条输送组件均安装在所述安装机架上，所述链条输送组件与所述驱动件连接，所述载瓶组件装设在所述链条输送组件上并与所述导向栏栅配合，所述导向栏栅位于所述链条输送组件上方且平行于所述链条输送组件的输送方向设置。

所述链条输送组件包括上链轮、下链轮和输送链条，所述上链轮由所述伺服电机驱动，所述输送链条绕设在所述上链轮和下链轮上，所述输送链条倾斜设置。

所述载瓶组件包括安装销轴、载瓶件和限位滚轮，所述安装销轴装设在所述链条输送组件的输送链条上，所述载瓶件装设在所述安装销轴上，所述限位滚轮固定安装在所述载瓶件上并与所述导向栏栅配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的上瓶装置，包括理瓶机构和推瓶机构，瓶体经理瓶机构翻转为平置状态并进行输送，推瓶机构设置在理瓶机构的出瓶端，推瓶机构包括可在推瓶时压住瓶体的推瓶压板，在理瓶过程中，理瓶机构先将竖直放置的瓶体翻转为平置状态后再进行输送，瓶体不易发生倾倒，推瓶机构在理瓶机构的出瓶端推动瓶体，在推瓶过程中，设置推瓶压板压住瓶体，保证瓶体输送的稳定性，并能保证在将瓶体推送至下一输送部件时对接的准确性。

本实用新型的瓶体输送系统，包括本实用新型的上瓶装置，还包括提升机构和出瓶机构，提升机构的下端与推瓶机构对接，出瓶机构设置在提升机构的上端，推瓶机构将瓶体推送至提升机构上，通过提升机构将瓶体从第一工作面输送至高于第一工作面的第二工作面上，并通过出瓶机构将瓶体输送至第二工作面上的生产设备中，上瓶装置、提升机构和出瓶机构相互配合，可实现不间断输瓶，输送效率高，同时，采用本实用新型的瓶体输送系统，可以合理利用厂房的空间，提高厂房空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型上瓶装置的立体结构图。

图2是本实用新型中理瓶机构的的立体结构图。

图3是本实用新型中理瓶机构的侧视图。

图4是本实用新型中理瓶机构的俯视图。

图5是图4的A-A视图。

图6是本实用新型中推瓶机构的主视图。

图7是本实用新型中推瓶机构的侧视图。

图8是本实用新型中推瓶机构的俯视图。

图9是图8的B-B视图。

图10是本实用新型瓶体输送系统的立体结构图。

图11是本实用新型瓶体输送系统的主视图。

图12是本实用新型瓶体输送系统的侧视图。

图13是本实用新型瓶体输送系统的俯视图。

图14是本实用新型中提升机构的主视图。

图15是本实用新型中提升机构的侧视图。

图16是本实用新型中提升机构的俯视图。

图17是图14的C-C视图。

图中各标号表示：

1、理瓶机构；11、输瓶轨道；12、活动压瓶板；13、固定压瓶板；14、挡瓶栏栅；15、安装块；16、螺杆；17、导向固定板；2、推瓶机构；21、推瓶驱动件；22、推瓶压板；23、检测开关；24、升降挡瓶件；3、提升机构；31、安装机架；32、驱动件；33、链条输送组件； 332、上链轮；333、下链轮；334、输送链条；34、载瓶组件；341、安装销轴；342、载瓶件；343、限位滚轮；35、导向栏栅；4、出瓶机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图9示出了本实用新型上瓶装置的一种实施例，该上瓶装置包括理瓶机构1和推瓶机构2，瓶体经理瓶机构1翻转为平置状态并进行输送，推瓶机构2设置在理瓶机构1的出瓶端，推瓶机构2包括可在推瓶时压住瓶体的推瓶压板22，在理瓶过程中，理瓶机构1先将竖直放置的瓶体翻转为平置状态后再进行输送，瓶体在输送过程中不易发生倾倒，推瓶机构2在理瓶机构1的出瓶端推动瓶体，在推瓶过程中，设置推瓶压板22压住瓶体，保证瓶体输送的稳定性，并能保证在将瓶体推送至下一输送部件时对接的准确性。

本实施例中，推瓶机构2的推瓶方向垂直于理瓶机构1的输瓶方向，推瓶机构2将理瓶机构1上的瓶体向与理瓶机构1的输瓶方向垂直的方向推送，合理地利用空间，使上瓶机构的布局更加紧凑。

本实施例中，理瓶机构1包括倒瓶栏栅、输瓶轨道11、活动压瓶板12、固定压瓶板13和导向固定板17，导向固定板17对接在输瓶轨道11的出瓶端，固定压瓶板13沿输瓶轨道11的输送方向固定设置在输瓶轨道11的正上方，活动压瓶板12沿输瓶轨道11的输送方向可上下移动地活动设置在输瓶轨道11的正上方，平置的瓶体在输送过程中需要固定压瓶板13限制才能有序地排列，且瓶体需要一定的推力才能移动到导向固定板17，如果固定压瓶板13和输瓶轨道11之间的间隙过大，对瓶体的压紧力不足，瓶体受到的推力小，难以完成输送，而如果固定压瓶板13和输瓶轨道11之间的间隙过小，由于瓶体外径可能不规格，瓶体易卡在固定压瓶板13和输瓶轨道11之间，因此，将固定压瓶板13和输瓶轨道11之间的间隙设置为一个较大的值，同时设置可上下移动的活动压瓶板12，在保证瓶体受到的推力足够的同时，避免卡瓶。

本实施例中，理瓶机构1还包括挡瓶栏栅14，挡瓶栏栅14设置在输瓶轨道11的侧部，挡瓶栏栅14上设有安装块15，安装块15上装设有螺杆16，螺杆16位于输瓶轨道11的上方，螺杆16穿过固定压瓶板13并通过螺母锁紧，活动压瓶板12上开设有长槽，螺杆16穿过长槽并通过螺母限位，因此，活动压瓶板12可上下自由活动，导向固定板17上开设有防止瓶体偏转的限位槽和减少摩擦力的通槽。

本实施例中，推瓶机构2还包括推瓶驱动件21，推瓶驱动件21设置在导向固定板17远离提升机构3的一侧且驱动方向与输瓶轨道11垂直，推瓶压板22可上下移动的装设在推瓶驱动件21上，导向固定板17远离输瓶轨道11的一端设置有检测开关23，导向固定板17与输瓶轨道11的结合处设有可上升以阻止输瓶轨道11上瓶体进入导向固定板17的升降挡瓶件24，当检测开关23检测到瓶体输送到位后，升降挡瓶件24上升挡住瓶体，使瓶体不再继续进入导向固定板17中，随后推瓶驱动件21启动，带动压住瓶体的推瓶压板22推动瓶体有序输送至下一输送部件。

图10至图17示出了本实用新型瓶体输送系统的一种实施例，该瓶体输送系统包括上述实施例的上瓶装置，还包括提升机构3和出瓶机构4，提升机构3的下端与推瓶机构2对接，出瓶机构4设置在提升机构3的上端，推瓶机构2将瓶体推送至提升机构3上，通过提升机构3将瓶体从第一工作面输送至高于第一工作面的第二工作面上，并通过出瓶机构4将瓶体输送至第二工作面上的生产设备中，上瓶装置、提升机构3和出瓶机构4相互配合，可实现不间断输瓶，输送效率高，同时，采用本实用新型的瓶体输送系统，可以合理利用厂房的空间，提高厂房空间利用率。

提升机构3的输送方向与水平面的夹角为α，0＜α≤90°，本实施例中，α等于60°。

本实施例中，提升机构3包括安装机架31、驱动件32、链条输送组件33、载瓶组件34和导向栏栅35，驱动件32和链条输送组件33均安装在安装机架31上，链条输送组件33与驱动件32连接，载瓶组件34装设在链条输送组件33上并与导向栏栅35配合，导向栏栅35位于在链条输送组件33上方且平行于链条输送组件33的输送方向设置，链条输送组件33在驱动件32的作用下带动载瓶组件34向上输瓶，在输瓶过程中，载瓶组件34与导向栏栅35配合，保证载瓶组件34在上升过程中，姿态保持不变，运行平稳。

本实施例中，链条输送组件33包括上链轮332、下链轮333和输送链条334，驱动件32为伺服电机，上链轮332由伺服电机驱动，输送链条334绕设在上链轮332和下链轮333上，输送链条334倾斜设置，伺服电机为间歇式运动，将一个载瓶组件34上瓶体输送至出瓶机构4处时，伺服电机暂停运行，由出瓶机构4将瓶体推出。

本实施例中，载瓶组件34包括安装销轴341、载瓶件342和限位滚轮343，安装销轴341装设在链条输送组件33的输送链条334上，载瓶件342装设在安装销轴341上，限位滚轮343固定安装在载瓶件342上并与导向栏栅35配合，载瓶件342可在安装销轴341上自由转动，通过限位滚轮343与导向栏栅35配合，使载瓶件342随输送链条334上升过程中，载瓶件342保持同一姿态不变平稳运行，不会对瓶体产生影响。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。