本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种软膏剂灌装下料装置。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，对于膏体灌装机，通常使用活塞的运动来推动下料，通常活塞直接推动储料槽中的软膏剂进行送料，但是在大规模的生产中，储料槽通常需要做的比较大，这样可以减少进料的次数，但是这样也造成了由于活塞的截面积较大，利用活塞进行下料时的精度不能够得到保障，不能够很好地控制下料的量，因此，需要一种在不改变储料槽大小的情况下，提高下料精度的软膏剂灌装下料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软膏剂灌装下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏剂灌装下料装置，包括下料装置壳体，所述下料装置壳体顶部设有进料口，所述下料装置壳体内部为储料室，所述储料室内部固定设有送料管，所述送料管和下料装置壳体的上下两端分别固定连接，所述储料室底部固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部固定设有密封头，所述送料管底部设有送料管开孔，所述送料管开孔的位置和密封头相互对应，所述送料管端部固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定设有活塞，所述活塞贴合送料管的内表面，且和送料管的内表面之间滑动连接，所述送料管底部固定设有下料口，所述下料口内部固定设有电磁阀。优选的，所述进料口上设有通气孔，且所述通气孔和储料室相互连通。优选的，所述密封头为橡胶密封头，且所述密封头包括伸出端和底座，所述伸出端的直径和送料管开孔的内径相同。优选的，所述下料口设置为锥形。优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电推杆。本实用新型的技术效果和优点：该软膏剂灌装下料装置，由于设置了送料管，同时和储料室相比，送料管直径更小，利用第一伸缩杆在进行送料的时候，因为活塞的截面积更小，可以很好地减少因为第一伸缩杆伸缩长度的误差，而对下料的量产生的误差，提高了下料的精度，可以很好地控制下料的量；由于设置了密封头，在需要下料的时候，第二伸缩杆伸长，利用密封头将送料管底部的送料管开孔堵住，然后打开电磁阀，第一伸缩杆伸长，从而进行下料，在下料完成后，电磁阀关闭，第二伸缩杆缩短，从而密封头远离送料管开孔，然后第一伸缩杆缩短，将储料槽中的软膏剂吸入到送料管中，准备第二次送料，非常科学；由于设置了电磁阀，在装置不工作的时候，关闭电磁阀，可以防止软膏剂逸出，防止了材料的浪费，非常经济；因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以做到在不改变储料槽大小的情况下，提高下料精度，同时，还可以防止材料的浪费，适合推广。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中：1下料装置壳体、2第一伸缩杆、3活塞、4进料口、5送料管、6储料室、7送料管开孔、8密封头、9第二伸缩杆、10下料口、11电磁阀。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1所示的一种软膏剂灌装下料装置，包括下料装置壳体1，所述下料装置壳体1顶部设有进料口4，所述进料口4上设有通气孔，且所述通气孔和储料室6相互连通，所述下料装置壳体1内部为储料室6，所述储料室6内部固定设有送料管5，由于设置了送料管5，同时和储料室6相比，送料管5直径更小，利用第一伸缩杆2在进行送料的时候，因为活塞3的截面积更小，可以很好地减少因为第一伸缩杆伸2缩长度的误差，而对下料的量产生的误差，提高了下料的精度，可以很好地控制下料的量；所述送料管5和下料装置壳体1的上下两端分别固定连接，所述储料室6底部固定设有第二伸缩杆9，所述第二伸缩杆9端部固定设有密封头8，由于设置了密封头8，在需要下料的时候，第二伸缩杆9伸长，利用密封头8将送料管5底部的送料管开孔7堵住，然后打开电磁阀11，第一伸缩杆2伸长，从而进行下料，在下料完成后，电磁阀11关闭，第二伸缩杆9缩短，从而密封头8远离送料管开孔7，然后第一伸缩杆2缩短，将储料槽6中的软膏剂吸入到送料管5中，准备第二次送料，非常科学；所述密封头8为橡胶密封头，且所述密封头8包括伸出端和底座，所述伸出端的直径和送料管开孔7的内径相同，所述送料管5底部设有送料管开孔7，所述送料管开孔7的位置和密封头8相互对应，所述送料管5端部固定设有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2和第二伸缩杆9均为电推杆，所述第一伸缩杆2底部固定设有活塞3，所述活塞3贴合送料管5的内表面，且和送料管5的内表面之间滑动连接，所述送料管5底部固定设有下料口10，所述下料口10设置为锥形，所述下料口10内部固定设有电磁阀11，由于设置了电磁阀11，在装置不工作的时候，关闭电磁阀11，可以防止软膏剂逸出，防止了材料的浪费，非常经济。因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以做到在不改变储料槽大小的情况下，提高下料精度，同时，还可以防止材料的浪费，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。