本实用新型涉及水泥生产线上回转炉下料技术领域，具体涉及水泥生产线回转窑上带变频调速控制的下料装置。
背景技术：
目前，在水泥生产线上，已有的均为多台入窑下料器采用直接启动单转向控制，这种控制方式有时因下料器自身运行状况或入窑物料中偶尔出现的颗粒和杂物导致下料器堵转卡死引起物料无法正常入窑，需多工种多人员配合并爬高至90多米高度预热器上检查和恢复，较低的效率严重影响窑线的正常稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前，在水泥生产线上，已有的均为多台入窑下料器采用直接启动单转向控制，这种控制方式有时因下料器自身运行状况或入窑物料中偶尔出现的颗粒和杂物导致下料器堵转卡死引起物料无法正常入窑，需多工种多人员配合并爬高至90多米高度预热器上检查和恢复，较低的效率严重影响窑线的正常稳定运行之不足，而提供水泥生产线回转窑上带变频调速控制的下料装置。
本实用新型包括下料斗、电机、搅拌轴、螺旋叶片，变频器、IO信号隔离器、远程IO模块和计算机，下料斗的出料口与回转窑的进料口相通，电机通过支架安装在下料斗顶部，搅拌轴位于下料斗内，螺旋叶片安装在搅拌轴上，电机带动搅拌轴转动，变频器与电机电连接，计算机分别通过远程IO模块和IO信号隔离器控制变频器的电源频率。
所述的螺旋叶片上设有一组凸块。
本实用新型优点是：采用多种输入信号和曲线远程监控和控制下料器的日常运行状况，在故障状态时能迅速及时恢复故障设备的正常运转，防止停窑事故的发生和保障窑线的连续稳定运行。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括下料斗1、电机1-2、搅拌轴1-3、螺旋叶片1-4，变频器2、IO信号隔离器3、远程IO模块4和计算机5，下料斗1的出料口与回转窑6的进料口相通，电机1-2通过支架安装在下料斗1顶部，搅拌轴1-3位于下料斗1内，螺旋叶片1-4安装在搅拌轴1-3上，电机1-2带动搅拌轴1-3转动，变频器2与电机1-2电连接，计算机5分别通过远程IO模块4和IO信号隔离器3控制变频器2的电源频率。
所述的螺旋叶片1-4上设有一组凸块7。
工作方式原理：将控制变频器2的动力输出与电机1-2连接、变频器2的控制输入和输出与IO信号隔离器3的输入端通过电缆连接，IO信号隔离器3的输出端通过电缆与远程IO模块4的各I/O模块输入端连接，计算机5的输入端通过光纤与远程IO模块4的光耦合器以及各I/O模块输出端连接，水泥生产线远程计算机5能接收该下料设备的备妥、运行、故障、电流反馈、转速反馈等输入信号和双转向驱动、复位驱动等输出信号并制作了电流反馈和转速反馈的适时监测曲线便于远程监控和操作。
计算机5操作员根据现场设备所提供的备妥、运行、故障、电流、转速等反馈输入信号判断该下料设备的运行情况，因电机1-2可双转向启停运转，当下料斗1内的运转发生异常或因颗粒物料使下料器堵转停机时远程操作员可立刻进行远程故障复位操作，并发出反向旋转驱动，电机1-2带动螺旋叶片1-4反转，使卡住的物料因反向而被旋转出并恢复正常运行也可经多次正反向运转将卡住的物料旋转出来，无需岗位工到达现场进行检查和拆机清理，而只需做好现场的日常运行维护即可，同时，远程操作员可通过电流和转速反馈曲线适时监控设备的运行情况，及时发现异常，便于提前做好检查和维修准备。
一组凸块7使螺旋叶片1-4在旋转上料时，增加螺旋叶片1-4与物料之间的摩擦力，增加上料的稳定性。