应用于链条输送的胀紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种胀紧装置，特别涉及一种应用于链条输送的胀紧装置。

背景技术：

目前，工农业自动化流水生产线种类很多，链条传动和皮带传动的输送设备在自动化生产中应用广泛，但是由于链条输送的自身刚性特征，在高速旋转时松弛、抖动、异响，严重影响了输送效率和生产环境，带传动则还有皮带老化自然伸长的特性，所以解决链条和皮带胀紧问题的精巧装置在改善链条和皮带输送设备性能方面拥有很好的应用前景。

因此，提供一种结构设计简单、性能安全可靠的应用于链条输送的胀紧装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、输送平稳精确、性能安全可靠、应用效果显著的链条输送胀紧装置，并且可以扩展应用于皮带输送设备之中。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于链条输送的胀紧装置，其特征在于该装置由链条余量部分和链条胀紧机构组成；

所述链条余量部分包括链条、链轮座、链轮轴、止动片A、隔套A及链轮；所述链轮通过链轮轴和止动片固定在链轮座上，其余链条绕过链轮从链轮座左侧进入并从右侧绕出；

所述链条胀紧机构包括胀紧轮、止动片B、胀紧轮轴、拉杆头、隔套B、套筒盖、套筒、拉杆、压力弹簧、导向座、调节螺杆、支撑座、调节螺母及轴套；所述链条松弛部分从链条余量部分导出绕过胀紧轮，胀紧轮通过胀紧轮轴、隔套B和止动片B安装在拉杆头上，拉杆头安装在拉杆顶端，拉杆尾端呈活塞式，即装在由套筒和套筒盖组成的封闭空间内，在套筒前腔内安装压力弹簧，顶住套筒盖和拉杆尾端形成预压力；套筒安装在导向座内，导向座后侧连接的调节螺杆穿过呈L形的支撑座立面，导向座底部两侧设有呈C形导向槽可沿支撑座底板两侧导向面水平滑动，支撑座与链轮座的相对位置固定，通过调整调节螺杆上调节螺母的位置，水平移动套筒的位置。

本实用新型的有益效果是：该装置有效解决链条输送过程中由于输送链条松弛造成的输送位置不准、设备异响、链条链轮抖动打滑等问题；其结构简单紧凑，体积较小；可实现胀紧松弛的链条，由于调节螺杆的行程可调，所以通过调节螺杆改变压力弹簧的预紧力，可调节整个链条系统胀紧力，从而减小抖动和噪音，保证输送平稳精确，提高输送精度，同时便于后期调整和更换，有效节约制造成本。

总之，该装置结构设计合理紧凑，性能安全可靠；可广泛应用于链条和皮带输送设备中，实用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴侧示意图：

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是图2沿B-B向剖视示意图；

图4是本实用新型整体结构俯视示意图；

图5是图4沿A-A向剖视示意图；

图中：

1链条余量部分：1-1链条，1-2链轮座，1-3链轮轴，1-4止动片A，1-5隔套A，1-6链轮；2链条胀紧机构：2-1胀紧轮，2-2止动片B，2-3胀紧轮轴，2-4拉杆头，2-5隔套B，2-6套筒盖，2-7套筒，2-8拉杆，2-9压力弹簧，2-10导向座，2-11调节螺杆，2-12支撑座，2-13调节螺母，2-14轴套。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1-图5所示，一种应用于链条输送的胀紧装置，该装置由链条余量部分和链条胀紧机构组成。

其中，图1示出了链条余量部分1松弛的链条从一侧进入余量区，绕行固定连轮组和胀紧链轮后从另一侧绕出余量区；链条胀紧机构2拉紧链条余量部分绕出的松弛链条。

所述链条余量部分1包括链条1-1、链轮座1-2、链轮轴1-3、止动片A 1-4、隔套A 1-5及链轮1-6。

所述链条余量部分为整个链条输送循环的一部分，通常在链条松弛一侧，链条1-1行走过程中需要绕行多个固定的链轮1-6，链轮1-6通过链轮轴1-3、隔套A1-5和止动片A1-4安装在链轮座1-2上，链条1-1呈倒“Ω”形绕行进出链条余量部分，链条1-1行进过程中穿过链条胀紧机构2，以便被胀紧力拉紧。

所述链条胀紧机构2包括胀紧轮2-1、止动片B 2-2、胀紧轮轴2-3、拉杆头2-4、隔套B 2-5、套筒盖2-6、套筒2-7、拉杆2-8、压力弹簧2-9、导向座2-10、调节螺杆2-11、支撑座2-12、调节螺母2-13及轴套2-14。

所述胀紧轮2-1通过胀紧轮轴2-3、隔套B 2-5和止动片B 2-2安装在拉杆头2-4上，拉杆头2-4安装在拉杆2-8顶端，拉杆2-8尾端成活塞式，类似于气缸活塞杆一样装在由套筒2-7和套筒盖2-6组成的封闭空间内，在套筒2-7前腔内安装压力弹簧2-9，顶住套筒盖2-6和拉杆2-8尾端形成预压力。这样由胀紧轮2-1、止动片B 2-2、胀紧轮轴2-3、拉杆头2-4、隔套B 2-5、套筒盖2-6、套筒2-7、拉杆2-8及压力弹簧2-9组成的链条胀紧机构就安装完成。套筒2-7安装在导向座2-10内，导向座2-10后侧连接的调节螺杆2-11穿过L形支撑座2-12立面，导向座2-10底部两侧C形导向槽可沿支撑座2-12底板两侧导向面水平滑动，支撑座2-12与链轮座1-2的相对位置固定，通过调整调节螺杆2-11上的调节螺母2-13位置水平移动套筒2-7的位置，从而获得需要的链条1-1预紧力。

下面为该装置各零部件的具体设置及作用特点：

1链条余量部分：

1-1链条：采用市售标准品(皮带输送可换为标准皮带)；

1-2链轮座：焊接结构，用于安装链轮把松弛的链条导入胀紧机构；

1-3链轮轴：轴径表面加工，确保链轮转动顺畅；

1-4止动片A：安装在链轮座1-2上，卡住链轮轴1-3防止其径向旋转脱落；

1-5隔套A：隔套A两侧端面加工，保证每个链轮1-6与链轮座1-2的间隙，使链条1-1顺利通过链轮1-6；

1-6链轮：采用市售标准品；

2链条胀紧机构：

2-1胀紧轮：与1-6链轮相同，采用市售标准品；

2-2止动片B：与止动片A 1-4相同，安装在拉杆头2-4上，卡住胀紧轮轴2-3防止其径向旋转脱落；

2-3胀紧轮轴：与链轮轴1-3相同，安装在拉杆头2-4上，轴径表面加工，确保胀紧轮2-1转动顺畅；

2-4拉杆头：与拉杆螺接形式，保证套筒盖2-6和压力弹簧2-9可以穿入拉杆；

2-5隔套B：与隔套A 1-5相同，隔套B两侧端面加工，保证胀紧轮2-1与拉杆头2-4的间隙，使链条顺利通过胀紧轮2-1；

2-6套筒盖：套筒盖中间开孔，保证穿过拉杆，内径开细牙螺纹；

2-7套筒：套筒内部安装拉杆和压力弹簧2-9，外径开细牙螺纹和套筒盖2-6连接；

2-8拉杆：活塞式拉杆，外侧套压力弹簧2-9，拉杆末端在套筒2-7底部，首端穿过套筒盖2-6连接拉杆头2-4，类似气缸形式；

2-9压力弹簧：采用市售标准品，安装在套筒2-7内部，用于提供胀紧所需要的拉力；

2-10导向座：导向座通过轴套2-14与套筒2-7连接，保证套筒2-7在一定范围内自由旋转，消除链条抖动，导向座底部两侧设有C型导向槽，抱紧支撑座2-12底板两侧；

2-11调节螺杆：调节螺杆一侧连接导向座2-10，一侧穿过支撑座2-12，保证轴向可调；

2-12支撑座：L型焊接板，与链轮座1-2保持位置固定，提供支撑力，底板两侧为加工导向面，保证导向座2-10水平滑移调整；

2-13调节螺母：调好胀紧力，固定调节螺杆2-11位置；

2-14轴套：采用市售产品。

本实用新型工作原理及主要结构特点：

该装置由一个带预紧力的链轮作为链条胀紧轮，预紧力由安装在胀紧轮后边套筒内的压力弹簧产生，拉紧力可以通过调节套筒导向座的前后位置改变的大小，并且由拉杆上调节螺母最终固定导向座位置，当链条是松弛或抖动时，可通过调整调节螺杆位置加大胀紧行程，从而增大弹簧压力解决链条输送不稳的问题。

该胀紧装置是整个链条循环的一部分，当输送过程中由于链条自重和疲劳磨损产生松弛现象时，在链条松弛处安装该装置，链条沿链轮座上的固定链轮从左侧进入链条余量部分，链条行走轨迹呈倒“Ω”形，在链条行走过程中会通过一个链条胀紧机构，该胀紧机构中的胀紧链轮拉紧松弛的链条，拉力来自胀紧链轮后边套筒和套筒盖内安装的压力弹簧，并由活塞形拉杆和安装的拉杆头传递给胀紧链轮，形式类似于气缸前腔供气挤压气缸杆活塞的原理，只是这套胀紧机构的能量来源是弹簧机械式而非气控式，这种形式保证胀紧力持久不消，可靠稳定，不会因为链条的变化而存在胀紧力不足的现象，套筒通过轴套安装在导向座上，套筒可适量调节角度，消除链条输送抖动现象，导向座下侧的导向槽可以沿支撑座底板水平滑移，导向座后边的调节螺杆通过调节螺母固定导向座位置，这样保证长时间运转后链条胀紧力的保持，而且便于后期松开链条胀紧余量拆卸链条保养和更换，对设备维护有积极作用，在实际运用中经测试完全达到了预期的设计效果。

该装置也可更换为皮带与带轮胀紧，应用在带传动输送设备中，有效解决链条和皮带松弛造成的生产精度和效率低下问题。

该装置简单、易用、耐久、可调、易换，提高了输送的稳定性，减小了噪音，克服了其它形式装置复杂、体积大等缺点。

上述参照实施例对应用于链条输送的胀紧装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。