一种锂离子电池的快速包膜装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域 ，具体为一种锂离子电池的快速包膜装置。

背景技术：

目前锂离子电池多采用方形铝壳结构，在其制造完成后为了防止电池在后续的运输及组装过程中出现表面划伤，也为了保证电池在未被使用的时候不出现漏电等现象，一般在制备完成的电池的表面包上一层具有单侧粘性的绝缘膜，这样也能起到防水、防尘的作用，从而更好的保护电池，但目前现有的电池包膜装置的自动化程度低，导致锂离子电池在包膜过程中的工作效率较低，还有些锂离子电池所使用的包膜装置在包膜的过程中由于绝缘膜与电池的接触不够充分，很容易导致气泡的产生，从而严重的影响了包膜装置的包膜效果，甚至有些包膜装置对于锂离子电池的固定不够牢靠，这就导致锂离子电池在包膜的过程中很容易发生偏移的现象，从而给人们的包膜工作带来很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池的快速包膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池的快速包膜装置，包括装置本体、第一贴膜辊、贴膜辊支撑柱、锁紧螺柱和折角贴膜板，所述装置本体顶端的一侧安装有相互对称的贴膜辊支撑柱，且相邻贴膜辊支撑柱之间的内壁上铰接有第一贴膜辊，所述第一贴膜辊正上方的贴膜辊支撑柱侧壁上设有第二贴膜辊，所述贴膜辊支撑柱一侧的装置本体顶端安装有相互对称的电池支撑架，且相邻电池支撑架之间设有等间距的锂离子电池，所述锂离子电池靠近电池支撑架的两侧皆设有电池紧固板,电池紧固板位置处的电池支撑架表面螺纹连接有相互对称的锁紧螺柱，且锁紧螺柱的一端贯穿电池支撑架并与电池紧固板铰接，所述电池支撑架外侧的装置本体顶端设有相互对称的贴膜支架板，贴膜支架板表面的中心位置处设有操作通口,所述操作通口两侧的贴膜支架板外壁上设有等间距的端面气缸，且端面气缸的输出端固定有端面贴膜板，所述端面贴膜板顶端的两侧皆安装有相互对称的折角气缸,折角气缸正下方的端面贴膜板底端皆设有贴膜板放置槽，所述贴膜板放置槽的内部设有折角贴膜板，且折角贴膜板的顶端与折角气缸的输出端固定连接，所述端面贴膜板底部的两端皆安装有绝缘膜切割器，所述装置本体远离贴膜辊支撑柱的一端设有电池存放架。

优选的，所述装置本体底端的拐角位置处皆安装有支脚。

优选的，所述锂离子电池的高度与相邻锂离子电池之间的距离相等。

优选的，所述第二贴膜辊与第一贴膜辊的表面皆缠绕有绝缘膜，且绝缘膜位于锂离子电池的表面。

优选的，所述绝缘膜切割器位于相邻锂离子电池之间的中轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在装置本体顶端的一侧安装贴膜辊支撑柱，贴膜辊支撑柱之间的内壁上铰接第一贴膜辊，第一贴膜辊正上方的贴膜辊支撑柱侧壁上设第二贴膜辊，实现了上下端面的同部贴膜，从而提高了贴膜过程中的工作效率，通过在贴膜支架板外壁上设端面气缸，端面气缸的输出端固定端面贴膜板，并通过在端面贴膜板顶端的两侧安装折角气缸,折角气缸正下方的端面贴膜板底端设贴膜板放置槽，贴膜板放置槽的内部设折角贴膜板，避免了绝缘膜与电池之间产生气泡，从而提高贴膜的效果，同时通过在锂离子电池靠近电池支撑架的两侧设电池紧固板,电池紧固板位置处的电池支撑架表面螺纹连接锁紧螺柱，提高了电池固定时的牢固程度，从而避免了电池在贴膜过程中发生偏移现象，本实用新型不仅提高了贴膜过程中的工作效率，提高了电池固定时的牢固程度，而且避免了绝缘膜与电池之间产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的电池支撑架俯视图；

图4为本实用新型的局部放大图。

图中：1-装置本体；2-第一贴膜辊；3-贴膜辊支撑柱；4-第二贴膜辊；5-绝缘膜；6-电池支撑架；7-贴膜支架板；8-端面贴膜板；9-锂离子电池；10-电池紧固板；11-折角气缸；12-端面气缸；13-贴膜板放置槽；14-锁紧螺柱；15-折角贴膜板；16-绝缘膜切割器；17-电池存放架；18-支脚；19-操作通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂离子电池的快速包膜装置，包括装置本体1、第一贴膜辊2、贴膜辊支撑柱3、锁紧螺柱14和折角贴膜板15，装置本体1顶端的一侧安装有相互对称的贴膜辊支撑柱3，且相邻贴膜辊支撑柱3之间的内壁上铰接有第一贴膜辊2，第一贴膜辊2正上方的贴膜辊支撑柱3侧壁上设有第二贴膜辊4，贴膜辊支撑柱3一侧的装置本体1顶端安装有相互对称的电池支撑架6，且相邻电池支撑架6之间设有等间距的锂离子电池9，且锂离子电池9的高度与相邻锂离子电池9之间的距离相等，避免包膜时发生重合或缺口现象，锂离子电池9靠近电池支撑架6的两侧皆设有电池紧固板10,电池紧固板10位置处的电池支撑架6表面螺纹连接有相互对称的锁紧螺柱14，且锁紧螺柱14的一端贯穿电池支撑架6并与电池紧固板10铰接，电池支撑架6外侧的装置本体1顶端设有相互对称的贴膜支架板7，贴膜支架板7表面的中心位置处设有操作通口19,操作通口19两侧的贴膜支架板7外壁上设有等间距的端面气缸12，且端面气缸12的输出端固定有端面贴膜板8，端面贴膜板8顶端的两侧皆安装有相互对称的折角气缸11,折角气缸11正下方的端面贴膜板8底端皆设有贴膜板放置槽13，贴膜板放置槽13的内部设有折角贴膜板15，且折角贴膜板15的顶端与折角气缸11的输出端固定连接，端面贴膜板8底部的两端皆安装有绝缘膜切割器16，绝缘膜切割器16位于相邻锂离子电池9之间的中轴线上，便于绝缘膜5与锂离子电池9充分接触，第二贴膜辊4与第一贴膜辊2的表面皆缠绕有绝缘膜5，且绝缘膜5位于锂离子电池9的表面，用于包膜工作，装置本体1远离贴膜辊支撑柱3的一端设有电池存放架17，装置本体1底端的拐角位置处皆安装有支脚18，用于装置本体1的支撑。

工作原理：当锂离子电池需要包膜时，首先将锂离子电池9放置在电池支撑架6两侧的电池紧固板10位置处，并透过操作通口19旋转电池支撑架6表面的锁紧螺柱14，使锁紧螺柱14带动电池紧固板10移动，将锂离子电池9夹紧固定，固定完成后通过第一贴膜辊2与第二贴膜辊4上缠绕的绝缘膜5将锂离子电池9的上下两端面包裹，之后通过贴膜支架板7表面的端面气缸12的工作，推动端面气缸12输出端的端面贴膜板8移动，使绝缘膜5与锂离子电池9的端面充分接触，同时在移动的过程中端面贴膜板8底部两端的绝缘膜切割器16会将绝缘膜5切断，之后在通过端面贴膜板8顶端两侧折角气缸11的工作，推动贴膜板放置槽13内部折角贴膜板15的移动，使绝缘膜5与锂离子电池9的侧面充分接触，贴膜完成后由装置本体1远离贴膜辊支撑柱3一端的电池存放架17进行收集，完成锂离子电池的包膜工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。