一种一体化料丝送丝机的制作方法

本发明涉及一种高聚物料丝送丝机，尤其涉及尼龙或改性尼龙料丝送丝机。

背景技术

高聚物尼龙砂是以聚酰胺纤维(polyamide)为原材料，经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品,其形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点，广泛应用于喷砂、抛丸设备中。尼龙砂作为常用喷砂材料具有如下显著特点：1、带电防止效果好，即灰尘不易粘附在表面，循环使用性好；（2）切断面光滑，除毛刺的效果好；（2）坚实寿命长，长时间使用不会变形不会发毛；（3）柔软性适宜，不会对产品表面产生损伤；（4）安定性好，不会对投射机不产化学影响。

尼龙砂主要应用领域为：（1）电子业除溢胶：电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶。（2）清洁环氧树脂光学侦测器：不会使表面变成不透明；（3）复合材料：可从玻璃纤维，碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层；（4）模具清洁：可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模，而不损伤模具尺寸精度；（5）飞机除漆：去除大多数的飞机油漆，但保留电镀层；（6）除毛头：除去细小轻微的毛头，而不伤工件表面。

尼龙砂通过将直径为0.3mm的细丝切割成柱状而获得，目前而言，首先，由于高聚物料丝丝非常细（其直径一般为0.3mm），非常容易发生料丝直接相互纠缠，而造成切割后的尼龙砂形态各异，均相性极差，不适合对基材做喷砂处理，其次，通常料丝切割后，应该对尼龙砂进行清洗，如酸洗，碱洗或纯水洗涤，以防止在喷砂时，引入不必要的杂质，损害工件，但是被切为小颗粒的尼龙砂通常为直径/长度=0.1/0.1等及其细小的喷砂颗粒，此时对尼龙砂进行清洗较难，如尼龙砂质量小易悬浮，难溶于水，难过滤等问题，其次，切割料丝过程中，如果切割机构的刀片不锋利，或者切割速度太慢或太快均会导致切割面不齐整，或切面长拖尾，导致高聚物喷砂颗粒切割后不符合使用标准，对企业造成极大地损失，且还需要不断的更新高级的刀头，造成二次损失。

技术实现要素：

在本公司制备大量磨料高聚物粒子时，如切割尼龙砂料丝时，发现冬天或者温度较低的时候，尼龙砂的切割面较夏天或者温度较高时的切割面平整，光滑，切割面基本无拖尾情况的发生，基于这种情况和现有技术中面对的料丝缠绕、切割面不平整、细小尼龙砂难清洗、切丝效率低，难于小型化等问题，本发明提供一种一体化尼龙料丝送丝机。

一种一体化料丝送丝机，所述送丝机分为壳外和壳内两部分，其中壳外设置有pc电脑终端和切丝机构，壳内依次设置有放丝机构、冷却-输液机构、牵丝机构、压丝机构，所述电脑终端检测和控制冷却-输液机构和压丝机构，所述切丝机构位于压丝机构出口端，所述料丝直径为0.1~5mm尼龙或改性尼龙聚合物，且压丝机构出口端的料丝温度在9-12^oc范围内。

进一步的，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），每个支撑臂（4）套设一个丝盘（5），丝盘（5）上的高聚物料丝（6）被送往相邻的冷却-输液机构的丝料入口（7）。

进一步的，所述冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（8）、储液槽（14）、制冷气机（15）、其中储液槽（14）和制冷气机（15）位于冷却-输液机构的上部，反应槽（10）位于冷却-输液机构的中部，过滤槽（8）位于冷却-输液机构的下部，所述反应槽（10）的一侧槽壁上设有料丝入口（7），反应槽（10）的另一侧槽壁上设有料丝出口（13），料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），反应槽（10）的底部连接过滤管（9）的一端，过滤管（9）的另一端连接过滤槽（8），所述过滤槽（8）与储液槽（14）通过管道相连；所述储液槽（14）和制冷气机（15）通过管道与三通阀相连，并通过管道与中空车轮状主导丝辊（11）上的冷气或液体入口道相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊（11）上的冷气或液体出口道排出，以向反应槽（10）输送冷气或液体。

进一步的，由反应槽（10）的料丝出口（13）排出的料丝（6）经牵引辊（26）被牵往压丝机构。

进一步的，所述压丝机构包括上夹板（17）和下夹板（18），上下夹板构成的料丝通道（16），以及置于凹陷区（20）中的主动辊，以及通过气缸（22）压持丝料的压持件（21）。

进一步的，所述切割机构包括有切割气缸（24），以及位于切割气缸（24）上的切刀（23），切刀（23）位于压丝机构的料丝出口端的上方。

进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与pc终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，所述pc终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。

进一步的，所述过滤管（9）和过滤槽（9）内部设置有滤袋，其中过滤槽（9）中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。

进一步的，所述过滤槽（8）和储液槽（14）之间、所述储液槽（14）和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。

进一步的，所述送丝机包括位于底部的轮子（1）和位于顶部的壳盖（27）。

进一步的，所述设于每个支撑臂（4）上的丝盘（5）不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1~5mm。

进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与pc终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述pc终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。

进一步的，所述主导丝辊（11）、导丝辊（12）上有凹槽，所述凹槽的个数≥3。

相比于现有技术而言，本发明能获得如下有益的技术效果：

（1）本发明的送丝机和工艺，简单，安全，环保，且pc终端自动化，整个切割过程无需专人看守，适用于流水线工业化生产；

（2）送丝机构中料丝缠绕，纠结等问题的出现率较低；

（3）送丝机构中的冷却结构能够有效的降低料丝的温度，即降低丝料的脆性或韧性，使得切割精度、切割效率都得到提升，切割面平整，无拖尾，不错切，而且人力成本得到降低；

（4）在丝料进入切割机构前，对每根料丝进行充分的清洗或预处理，提高喷砂料丝粒子的清洁度，使得切割后的尼龙粒子无需后处理；

（5）送丝机构中的输液系统，能够多次循环处理液，减少送丝机构的占地面积，和方便小型化，且可移动，易于使用。

附图说明

附图1为本发明送丝机中放丝机构和冷却-输液机构示意图。

图2为本发明送丝机结构示意图。

附图3本发明在低温下切割尼龙料丝获得的尼龙粒子。

附图标记的说明：轮子1，支撑底板2，竖梁3，支撑臂4，丝盘5，料丝6，料丝入口7，过滤槽8，过滤管9，反应槽10，主导丝辊11，导丝辊12，料丝出口13，储液槽14，制冷气机15，通道16，上夹板17，下夹板18，主动辊19，凹陷区20，压持件21，气缸22，切刀23，切割气缸24，尼龙粒子25，牵引辊26，壳盖27。

具体实施方式

在本发明的实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成机构，不过可不限制相应组成机构。例如，以上表述并不限制所述机构的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个机构与其它机构区别开的目的。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个机构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种一体化料丝送丝机，所述送丝机分为壳外和壳内两部分，其中壳外设置有pc电脑终端和切丝机构，壳内依次设置有放丝机构、冷却-输液机构、牵丝机构、压丝机构，所述电脑终端检测和控制冷却-输液机构和压丝机构，所述切丝机构位于压丝机构出口端，所述料丝直径为0.1~5mm尼龙或改性尼龙聚合物，且压丝机构出口端的料丝温度在9-12^oc范围内。

进一步的，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），每个支撑臂（4）套设一个丝盘（5），丝盘（5）上的高聚物料丝（6）被送往相邻的冷却-输液机构的丝料入口（7）。

进一步的，所述冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（8）、储液槽（14）、制冷气机（15）、其中储液槽（14）和制冷气机（15）位于冷却-输液机构的上部，反应槽（10）位于冷却-输液机构的中部，过滤槽（8）位于冷却-输液机构的下部，所述反应槽（10）的一侧槽壁上设有料丝入口（7），反应槽（10）的另一侧槽壁上设有料丝出口（13），料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），反应槽（10）的底部连接过滤管（9）的一端，过滤管（9）的另一端连接过滤槽（8），所述过滤槽（8）与储液槽（14）通过管道相连；所述储液槽（14）和制冷气机（15）通过管道与三通阀相连，并通过管道与中空车轮状主导丝辊（11）上的冷气或液体入口道相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊（11）上的冷气或液体出口道排出，以向反应槽（10）输送冷气或液体。

进一步的，由反应槽（10）的料丝出口（13）排出的料丝（6）经牵引辊（26）被牵往压丝机构。

进一步的，所述压丝机构包括上夹板（17）和下夹板（18），上下夹板构成的料丝通道（16），以及置于凹陷区（20）中的主动辊，以及通过气缸（22）压持丝料的压持件（21）。

进一步的，所述切割机构包括有切割气缸（24），以及位于切割气缸（24）上的切刀（23），切刀（23）位于压丝机构的料丝出口端的上方。

进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与pc终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，所述pc终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。

进一步的，所述过滤管（9）和过滤槽（9）内部设置有滤袋，其中过滤槽（9）中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。

进一步的，所述过滤槽（8）和储液槽（14）之间、所述储液槽（14）和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。

进一步的，所述送丝机包括位于底部的轮子（1）和位于顶部的壳盖（27）。

进一步的，所述设于每个支撑臂（4）上的丝盘（5）不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1~5mm。

进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与pc终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述pc终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。

进一步的，所述主导丝辊（11）、导丝辊（12）上有凹槽，所述凹槽的个数≥3。

经过冷却-输液机构的高聚物料丝的温度为4-7^oc，由于所述料丝在送往切丝机构前还需经过牵丝机构、压丝机构等无冷却功能的装置，当被送往切丝机构时，其温度为9-12^oc，该温度下进行切丝，获得的高聚物圆柱体切割面光滑、无拖尾，如附图3所示（上），为了进一步突出本发明的技术效果，与现有技术切丝机获得的高聚物进行对比，即不及过低温处理的料丝，其表面出现了不平整的层次切面，且有较小的拖尾。

以上，虽然通过优选的实施例对本发明进行了例示性的说明，但本发明并不局限于这种特定的实施例，可以在记载于本发明的保护范围的范畴内实施适当的变更。