一种带有自动输送功能的下料机的制作方法

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体为一种带有自动输送功能的下料机。

背景技术：

随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。现有的技术对于自动下料属于工业自动化生产线领域的基础技术，尤其是目前的钢管加工输送设备，在生产流水线行业，自动化的钢管输送技术亟待解决，因目前的钢管自动输送设备价格比较昂贵，一些工厂仍采用人工下料的方式，但近几年来国内的人力资源成本逐年上升，对于生产线下料工序，劳动强度大，工作环境恶劣，而且效率低下，不符合现代自动化生产的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自动输送功能的下料机，解决了现有的用于钢管加工生产的设备价格昂贵，人工下料工人劳动强度大，而且加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带有自动输送功能的下料机，包括下料装置、输送装置、传送板和驱动装置，所述下料装置的中部开设有第一输送通道，所述下料装置的上表面固定连接有下料板，所述第一输送通道的上表面中部开设有连接口，所述下料板的中部开设有暂存口；

所述第一输送通道的内部活动连接有伸缩柱，所述第一输送通道的下表面中部开设有滑槽，所述伸缩柱的下表面一侧固定连接有挡块，所述挡块位于滑槽的内部；

所述驱动装置的一侧开设有伸缩通道，所述伸缩柱远离下料装置的一端贯穿伸缩通道的一侧并位于伸缩通道的内部，所述伸缩柱的下表面远离挡块的一端固定连接有齿条，所述伸缩通道的下表面一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽的中部活动安装有齿轮，所述伸缩通道的下表面另一侧开设有限位槽，所述伸缩柱下表面远离挡块的一侧固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部；

所述输送装置的中部开设有第二输送通道，所述第二输送通道的上下两侧分别开设有上辊槽和下辊槽，所述上辊槽和下辊槽的内部分别活动安装有上压辊和下压辊，所述传送板的中部开设有第三输送通道。

可选的，所述第一输送通道呈环形结构，所述第一输送通道、伸缩通道、第二输送通道和第三输送通道均位于同一水平面且结构相同。

可选的，所述齿轮的后表面固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿驱动装置的后表面并活动连接有电机，所述电机为伺服电机。

可选的，所述滑槽与挡块相适配，所述限位槽与限位块相适配，所述滑槽与限位槽的长度相等。

可选的，所述上压辊与下压辊相互对应，所述上压辊的下表面和下压辊的上表面均位于第二输送通道的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有自动输送功能的下料机，具备以下有益效果：

(1)、该带有自动输送功能的下料机，一方面，通过下料板内的暂存口能预先存放多个钢管，暂存口、连接口和第一输送通道相互连通，且第一输送通道与单个钢管相适配，在驱动装置运行时，带动伸缩柱前后移动，将逐个进入输送通道内的钢管持续向前输送，使用方便，更省力，节约大量人力费用。

(2)、该带有自动输送功能的下料机，另一方面，齿轮通过电机带动转动，电机为伺服电机，能带动伸缩柱向前或向后移动，能持续将落入第一输送通道内的钢管向前输送，通过上压辊和下压辊的配合设置，能对输送进第二输送通道内的钢管提供输送助力，使钢管的输送效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的下料装置结构正剖示意图；

图2为本实用新型的下料装置结构侧剖示意图；

图3为本实用新型的驱动装置结构侧剖示意图。

图中：1-下料装置，2-输送装置，3-传送板，4-驱动装置，5-第一输送通道，6-下料板，7-连接口，8-暂存口，9-伸缩柱，10-挡块，11-滑槽，12-伸缩通道，13-齿条，14-齿轮槽，15-齿轮，16-限位槽，17-限位块，18-第二输送通道，19-上辊槽，20-上压辊，21-下辊槽，22-下压辊，23-第三输送通道，24-转轴，25-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有自动输送功能的下料机，包括下料装置1、输送装置2、传送板3和驱动装置4，下料装置1的中部开设有第一输送通道5，第一输送通道5与单个钢管相适配，在驱动装置4运行时，带动伸缩柱9前后移动，将逐个进入输送通道5内的钢管持续向前输送，使用方便，更省力，节约大量人力费用，下料装置1的上表面固定连接有下料板6，第一输送通道5的上表面中部开设有连接口7，下料板6的中部开设有暂存口8，通过下料板6内的暂存口8能预先存放多个钢管，暂存口8、连接口7和第一输送通道5相互连通；

第一输送通道5的内部活动连接有伸缩柱9，第一输送通道5的下表面中部开设有滑槽11，伸缩柱9的下表面一侧固定连接有挡块10，挡块10位于滑槽11的内部；

驱动装置4的一侧开设有伸缩通道12，伸缩柱9远离下料装置1的一端贯穿伸缩通道12的一侧并位于伸缩通道12的内部，伸缩柱9的下表面远离挡块10的一端固定连接有齿条13，伸缩通道12的下表面一侧开设有齿轮槽14，齿轮槽14的中部活动安装有齿轮15，齿轮15通过电机25带动转动，电机25为伺服电机，能带动伸缩柱9向前或向后移动，能持续将落入第一输送通道5内的钢管向前输送，伸缩通道12的下表面另一侧开设有限位槽16，伸缩柱9下表面远离挡块10的一侧固定连接有限位块17，限位块17位于限位槽16的内部；

输送装置2的中部开设有第二输送通道18，第二输送通道18的上下两侧分别开设有上辊槽19和下辊槽21，上辊槽19和下辊槽21的内部分别活动安装有上压辊20和下压辊22，通过上压辊20和下压辊22的配合设置，能对输送进第二输送通道18内的钢管提供输送助力，使钢管的输送效率更高，传送板3的中部开设有第三输送通道23。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一输送通道5呈环形结构，第一输送通道5、伸缩通道12、第二输送通道18和第三输送通道23均位于同一水平面且结构相同，通过第一输送通道5、第二输送通道18和第三输送通道23将钢管持续向前输送。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

齿轮15的后表面固定安装有转轴24，转轴24的一端贯穿驱动装置4的后表面并活动连接有电机25，电机25为伺服电机，电机25能通过齿轮15带动伸缩柱9前后移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑槽11与挡块10相适配，限位槽16与限位块17相适配，滑槽11与限位槽16的长度相等，对伸缩柱9的位置进行限位，防止伸缩柱9前后移动时错位导致设备故障。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

上压辊20与下压辊22相互对应，上压辊20的下表面和下压辊22的上表面均位于第二输送通道18的内部，通过上压辊20和下压辊22的配合设置，使钢管的输送效率更高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该带有自动输送功能的下料机，使用时，使用者将需要加工的钢管放入暂存口8的内部，通过自然重力，暂存口8内的钢管具有向下移动的力，钢管能通过连接口7进入第一输送通道5内，打开电机25的开关，通过齿轮15带动伸缩柱9向前移动以及向后移动，在向前移动时，伸缩柱9的一端带动第一输送通道5内的钢管向前输送，钢管通过第二输送通道18继续向前输送，通过上压辊20和下压辊22使钢管的输送速度更快，在伸缩柱9向后移动至底时，连接口7内的钢管落入第一输送通道5管道内，通过电机25带动伸缩柱9前后移动，将暂存口8内的钢管依次向前输送。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。