坩埚卸料清扫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及到物料样品的制样、分析设备领域，具体涉及一种坩祸卸料清扫
目.0
【背景技术】
[0002]对于物料(如矿石、煤料)的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。样品采制、分析工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的试验分析。这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0003]如以煤料分析为例，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被抽样的母本一般比较大(几十吨到几万吨不等)，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。样品制好后进开展下一步的样品试验分析。在煤炭的采制样和分析过程中，会使用到水分测试仪器以对煤样的水分含量进行试验分析。煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量变化和发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。因此，准确测定煤中水分对煤的生产管理及经营有重大的意义。当然，对于其他的物料，必要时也同样需要对水分含量进行试验分析。
[0004]在物料(如矿石、煤料)的样品采制样和分析过程中，会使用到坩祸。坩祸用于装载样品以进行相关的分析实验，待分析实验完成后坩祸倾倒机构再将坩祸内的样品倾倒掉。
[0005]现有的坩祸在倾倒样品时存在以下技术问题:
(I)坩祸倾倒机构倾倒后，坩祸里经常残留样品，倾倒不干净，则可能与下一批样品混合而造成污染，影响下一批试验精度。
[0006](2 )坩祸倾倒机构在倾倒过程中，坩祸内外可能粘附样品，对坩祸的称量重量造成影响，影响下一批试验精度。
[0007](3)坩祸倾倒机构采取侧面夹取方式，力小则造成夹取不牢靠可能使得坩祸掉落，力大则造成坩祸变形甚至损坏。
[0008](4)坩祸倾倒机构或坩祸顶部限位的方式，造成倾倒时夹杆上残留样品。坩祸复位时，夹杆上的样品又掉回坩祸里，影响下一批试验精度。
[0009](5)有的虽然设置了坩祸清洁机构，但是坩祸倾倒机构和坩祸清洁机构分开，坩祸需先送入坩祸倾倒机构完成卸料，再被送入坩祸清洁机构完成清洁，坩祸的移动行程长，工作效率低。
【发明内容】
[0010]本发明所解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题，提供一种既能完成卸料又能对卸料后坩祸进行有效清洁、使坩祸干净而不影响分析试验用的坩祸卸料清扫装置。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种坩祸卸料清扫装置，包括用于承载坩祸的翻转机构和用于对翻转卸料后的坩祸进行清扫的清扫机构，所述翻转机构上设有用于固定坩祸的坩祸固定组件，所述清扫机构设置于翻转机构的一侧，所述翻转机构带动坩祸一同翻转卸料后倒扣于清扫机构的上方以使清扫机构对樹祸进行清扫。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述翻转机构包括翻转支架、旋转轴组件和翻转驱动组件，所述坩祸固定于翻转支架上，所述翻转支架靠近清扫机构的一侧设有旋转轴组件，所述翻转驱动组件与翻转支架连接用于驱动翻转支架沿旋转轴组件进行翻转。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述坩祸的开口外沿处设有凸出部，所述坩祸固定组件包括一个以上设置于翻转支架上的旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸对坩祸的凸出部施压以将坩祸固定在翻转支架上。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述坩祸固定组件包括一个以上设置在翻转支架上的通电磁铁，所述坩祸上设有用于与通电磁铁相磁吸配合的磁性部。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述翻转支架远离清扫机构的一侧的下方设有第一缓冲弹貪O
[0016]作为本发明的进一步改进，所述翻转机构上还设有用于清扫坩祸外壁的第一气吹组件，所述第一气吹组件包括两个以上布置于坩祸下方的气嘴，两个以上的所述气嘴均朝向坩祸设置。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述清扫机构包括清扫刷和清扫驱动组件，所述清扫刷的顶面与翻转后的坩祸的内底面接触，所述清扫驱动组件设于清扫刷的下方用于驱动清扫刷旋转以对坩祸进行清扫。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述清扫刷的横向宽度不小于坩祸的内径长度，所述清扫刷的横向两端侧面与翻转后的坩祸的内侧壁接触以进行清扫。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述清扫机构还包括用于对坩祸的内壁进行气吹清扫的第二气吹组件。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述清扫机构远离翻转机构的一侧设有第二缓冲弹簧，所述翻转机构翻转后压负于第二缓冲弹簧上。
[0021]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(I)本发明的坩祸卸料清扫装置，将卸料和清洁集成在一起，既能完成卸料又能及时对卸料后坩祸进行有效清洁，工作效率高。并且通过将坩祸翻转倒扣后再进行清扫的设计，使得在重力和清扫的双重影响下，残留样品更容易被清扫并掉落，坩祸清扫干净，无样品残留，不会对后续分析实验的精准度造成影响。
[0022](2)本发明的坩祸卸料清扫装置，通过使用坩祸固定组件采取向下压紧固定或者通电磁铁磁吸固定的方式，无需对坩祸的锅体本身形成很大的压力即可将坩祸固定，固定效果好，且不会对坩祸造成损坏。
[0023](3)本发明的坩祸卸料清扫装置，通过设置清扫刷和气吹组件进行双重清洁的模式，使得坩祸的内外部都被清洁干净，确保坩祸内外不无样品残留，不影响后续分析实验的精准度。
【附图说明】
[0024]图1是本发明坩祸卸料清扫装置在实施例中未翻转状态下的正面结构原理示意图。
[0025]图2是本发明坩祸卸料清扫装置在实施例中翻转状态下的正面结构原理示意图。
[0026]图3是本发明坩祸卸料清扫装置在实施例中未翻转状态下的俯视结构原理示意图。
[0027]图4是本发明在实施例中翻转机构的局部正面结构原理示意图。
[0028]图5是本发明在实施例中清扫机构的局部正面结构原理示意图。
[0029]图6是本发明在实施例中坩祸的正面结构原理示意图。
[0030]图例说明:
l、i甘祸；11、凸出部；2、翻转机构；21、坩祸固定组件；211、坩祸支撑柱；22、翻转支架；23、旋转轴组件；24、翻转驱动组件；25、第一缓冲弹簧；26、第一气吹组件；3、清扫机构；31、清扫刷；32、清扫驱动组件；321、清扫电机；322、连接轴；323、挡灰盖；33、第二气吹组件；34、第二缓冲弹簧。
【具体实施方式】
[0031]以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
[0032]如图1至图6所示，本发明提供一种坩祸卸料清扫装置，包括用于承载坩祸I的翻转机构2和用于对翻转卸料后的坩祸I进行清扫的清扫机构3，翻转机构2上设有用于固定坩祸I的坩祸固定组件21，清扫机构3设置于翻转机构2的一侧，当坩祸I被运送至翻转机构2上时，坩祸固定组件21将坩祸I固定在翻转机构2上，此时，翻转机构2带动坩祸I 一同朝向清扫机构3翻转180度(翻转方向如图1中箭头A-B所示)，翻转后坩祸I内的样品受重力影响大部分向下掉落卸料，同时翻转的坩祸I完成卸料后以倒扣的形态处于清扫机构3的上方，清扫机构3对翻转卸料后的坩祸I内的残留样品进行清扫。清扫完成后，翻转机构2再带动坩祸I翻转回到原始工位(翻转方向如图1中箭头B-A所示)，被清洗干净的坩祸I再被取走用于下一批次的分析实验。通过这种设计，将卸料和清洁集成在一起，既能保证坩祸I卸料又能及时对卸料后坩祸I马上进行清扫，工作效率高。同时，通过采取将坩祸I翻转倒扣再进行清扫的设计，坩祸I内的残留样品受到重力影响会自行掉落一部分，在重力和清扫的双重影响下，其他残留样品更容易被清扫并掉落，使得坩祸I清扫干净，无样品残留，不会对后续分析实验的精准度造成影响。
[0033]进一步，在较佳实施例中，翻转机构2包括翻转支架22、旋转轴组件23和翻转驱动组件24，坩祸I通过坩祸固定组件21固定于翻转支架22上，翻转支架22靠近清扫机构
3的一侧设有旋转轴组件23，翻转驱动组件24与翻转支架22连接用于驱动翻转支架22沿旋转轴组件23进行翻转。在本实施例中，翻转驱动组件24为安装于翻转支架22侧面的回转气缸。
[0034]进一步，在较佳实施例中，坩祸I的开口外沿处设有凸出部11，坩祸固定组件21包括一个以上设置于翻转支架22上的旋转压紧气缸，旋转压紧气缸对坩祸I的凸出部1