一种管装元件自动下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管装元件进料、下料装置技术领域，具体涉及一种管装元件自动下料装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，各种管装元件自动化设备的进料，普遍采用人工换管或振动盘自动进料装置。采用人工换管每生产完一管产品均需要人工取管同放上料管一次，设备才能继续生产；采用振动盘自动进料装置，对于很多pin脚较软的元器件，随着振动盘的振动，会造成pin脚倾斜的情况。随着人工成本的上升，如何实现PIN脚较软的管装元器件生产自动化设备持续自动进料，成为了管装元器件自动化设备生产的一大难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种管装元件自动下料装置，它结构简单，能实现管装元器件的持续自动下料。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种管装元件自动下料装置，包括支撑架和输送带，所述支撑架与水平面呈30°夹角，支撑架的两端对称设有料管放置架，其中一个料管放置架下方设有一个与其对应的定位槽，所述定位槽固定在支撑架顶部表面，所述支撑架顶部表面设有推空管装置，支撑架底部靠近定位槽处设有顶管装置，所述顶管装置位于推空管装置与定位槽之间，支撑架的一侧设有空管收集架，空管收集架位于推空管装置推向的一侧，所述支撑架靠近定位槽的一端端面上设有一滑道，所述滑道的一端与定位槽相连通，另一端与输送带相通，所述滑道上设有缺料感应器，所述输送带的一侧接有电机，另一侧设有输送带调节装置。
[0005]作为优选，所述支撑架两端的料管放置架的相对两侧分别设有放置槽，所述定位槽与其中一个放置槽底部槽口相匹配对应。
[0006]作为优选，所述推空管装置包括倒“L”形的推管板和气缸，所述推管板的横板内壁与支撑架顶部表面接触，推管板的竖板与气缸连接，气缸固定于支撑架底部并通过缺料感应器控制。
[0007]作为优选，所述推空管装置有2个。
[0008]作为优选，所述顶管装置包括顶块和气缸，所述顶块贯穿支撑架的顶部和底部，顶块的顶面与支撑架顶部表面平齐，底面与气缸连接，气缸固定于支撑架底部并通过缺料感应器控制。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、设计合理，实现了管装元器件的持续自动进料，并且能实现Pin脚过软的管装元器件的持续自动进料，大大的节约了下料的工时和下料所需的人力，有效的提高了工作效率及降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型另一种结构不意图。
[0012]图中:1、支撑架；2、输送带；3、料管放置架；4、定位槽；5、推空管装置；6、顶管装置；7、空管收集架；8、滑道；9、缺料感应器；10、电机；11、调节装置。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]实施例1:如图1和图2所示，本实用新型包括支撑架I和输送带2，所述支撑架I与水平面呈30°夹角，支撑架I的两端对称设有料管放置架3，两个料管放置架3的相对两侧分别设有放置槽，其中一个料管放置架3的放置槽底部槽口下方设有一个与其匹配对应的定位槽4，所述定位槽4固定在支撑架I顶部表面，所述支撑架I顶部表面设有推空管装置5，支撑架I底部靠近定位槽4处设有顶管装置6，所述顶管装置6位于推空管装置5与定位槽4之间，支撑架I的一侧设有空管收集架7，空管收集架7位于推空管装置5推向的一侧，所述支撑架I靠近定位槽4的一端端面上设有一滑道8，所述滑道8的一端与定位槽4相连通，另一端与输送带2相通，所述滑道8上设有缺料感应器9，所述输送带2的一侧接有电机10，另一侧设有输送带调节装置11。
[0015]实施例2:与上述实施例1相同，其中所述推空管装置5有2个，推空管装置5包括倒“L”形的推管板和气缸，所述推管板的横板内壁与支撑架I顶部表面接触，推管板的竖板与气缸连接，气缸固定于支撑架I底部并通过缺料感应器9控制；所述顶管装置6包括顶块和气缸，所述顶块贯穿支撑架I的顶部和底部，顶块的顶面与支撑架I顶部表面平齐，底面与气缸连接，气缸固定于支撑架I底部并通过缺料感应器9控制。
[0016]本实用新型工作原理:
[0017]将多跟管件料管依次放入料管放置架内，最下层的料管从料管放置架底部槽口落入定位槽4内，由于支撑架I倾斜设置，料管中的物料因重力影响自动滑入定位槽4中，又定位槽4与滑道8相通，产品经定位槽4进入滑道8，最后从滑道8滑出，经输送带2送走。当下层料管物料滑完后，经过滑道8的物料变少，滑道8上设置的缺料感应装置将会检测到物料的减少，因此缺料感应器9将在延时3秒后启动顶管装置6的气缸，顶管装置6的气缸推动顶块顶出，将空管顶出定位槽4，随后推空管装置5启动，推空管装置5的气缸带动推管板将空管推出至空管收集架7上，然后推空管装置5和顶管装置6退回原位，上层料管通过重力作用再次落入定位槽4中，开始下一料管的自动下料，如此循环。当料管全部下料完后，由操作员将空管收走，再将下一组料管放入料管放置架内。
[0018]本实用新型结构简单、设计合理，实现了管装元器件的持续自动进料，并且能实现Pin脚过软的管装元器件的持续自动进料，大大的节约了下料的工时和下料所需的人力，有效的提高了工作效率及降低了生产成本。
【主权项】
1.一种管装元件自动下料装置，其特征在于:包括支撑架(I)和输送带(2)，所述支撑架(I)与水平面呈30°夹角，支撑架(I)的两端对称设有料管放置架(3)，其中一个料管放置架(3)下方设有一个与其对应的定位槽(4)，所述定位槽(4)固定在支撑架(I)顶部表面，所述支撑架(I)顶部表面设有推空管装置(5)，支撑架(I)底部靠近定位槽(4)处设有顶管装置出)，所述顶管装置(6)位于推空管装置(5)与定位槽(4)之间，支撑架(I)的一侧设有空管收集架(7)，空管收集架(7)位于推空管装置(5)推向的一侧，所述支撑架(I)靠近定位槽(4)的一端端面上设有一滑道(8)，所述滑道(8)的一端与定位槽(4)相连通，另一端与输送带(2)相通，所述滑道(8)上设有缺料感应器(9)，所述输送带(2)的一侧接有电机(10)，另一侧设有输送带调节装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种管装元件自动下料装置，其特征在于:所述支撑架(I)两端的料管放置架(3)的相对两侧分别设有放置槽，所述定位槽(4)与其中一个放置槽底部槽口相匹配对应。
3.根据权利要求1所述的一种管装元件自动下料装置，其特征在于:所述推空管装置(5)包括倒“L”形的推管板和气缸，所述推管板的横板内壁与支撑架(I)顶部表面接触，推管板的竖板与气缸连接，气缸固定于支撑架(I)底部并通过缺料感应器(9)控制。
4.根据权利要求1所述的一种管装元件自动下料装置，其特征在于:所述推空管装置(5)有2个。
5.根据权利要求1所述的一种管装元件自动下料装置，其特征在于:所述顶管装置(6)包括顶块和气缸，所述顶块贯穿支撑架(I)的顶部和底部，顶块的顶面与支撑架(I)顶部表面平齐，底面与气缸连接，气缸固定于支撑架(I)底部并通过缺料感应器(9)控制。
【专利摘要】本实用新型公开一种管装元件自动下料装置，包括支撑架和输送带，所述支撑架与水平面呈30°夹角，支撑架的两端对称设有料管放置架，其中一个料管放置架下方设有一个与其对应的定位槽，所述支撑架顶部表面设有推空管装置，支撑架底部靠近定位槽处设有顶管装置，支撑架的一侧设有空管收集架，所述支撑架靠近定位槽的一端端面上设有一滑道，所述滑道的一端与定位槽相连通，另一端与输送带相通，所述滑道上设有缺料感应器，所述输送带的一侧接有电机，另一侧设有输送带调节装置。本实用新型结构简单、设计合理，实现了管装元器件的持续自动进料，大大的节约了下料的工时和下料所需的人力，有效的提高了工作效率及降低了生产成本。
【IPC分类】B65G47-74
【公开号】CN204400128
【申请号】CN201420804749
【发明人】王强
【申请人】绵阳宁瑞电子有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月17日