可实现粉末物料良好储存的下料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种可实现粉末物料良好储存的下料机。
【背景技术】
[0002]下料机是化工生产过程中的常用设备，尤其对于粉末物料的生产，下料机更为必不可少的装置之一。现有技术中的下料机往往功能较为单一，仅仅可作为物料的收集与运输用；而对于粉末物料，其在前序工序完成加工后，往往具有较高的表面温度；粉末物料进入下料机内进而堆积后，其内部的物料温度难以散热，从而使得粉末物料内部的温度保持在较高状态下，其亦使得粉末彼此粘结，甚至损坏其工作性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种下料机，其可使得下料机中的粉末物料内部温度得以稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可实现粉末物料良好储存的下料机，其包括有筒体，筒体中设置有进料口与出料口 ；所述筒体底端面设置有多个经由筒体侧端面延伸至筒体外部的通气管道，通气管道于筒体内部部分设置有多个通气孔；所述通气管道于筒体外部部分，连通有空气压缩机。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述通气管道均采用拱形结构，且其弯曲方向朝向筒体上端面所在平面。采用上述结构，其可通过拱形结构的通气管道使得其承载能力得到显著改善，避免其长期受到粉末物料的冲击而产生形变，甚至损坏。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述筒体中包含有两组通气管道，每组通气管道均包含有至少三根通气管道，同一组中的多根通气管道均关于筒体的轴线成旋转对称；两组通气管道中，通气管道与筒体侧端面分别相交于筒体高度的1/3与2/3位置，两组通气管道在筒体底端面的投影彼此交错分布。采用上述设计，其可通过多组不同高度的通气管道，以及每组通气管道中多根不同朝向的通气管道，使得筒体中各个方位的粉末物料均可通过通气管道确保其内部的通气性与散热性。
[0007]作为本实用新型的一种改进，每一根通气管道的径向截面均包含有上端部与下端部，其中，上端部的宽度大于下端部的宽度，上端部的上端面采用向筒体上端面弯曲的曲面结构；所述通气管道中，通气孔均设置于下端面之上。采用上述设计，其可使得粉末通过通气管道的上端部与下端部的设置，使得粉末物料经由上端部的曲面结构滑向通气管道下方，避免粉末物料进入通气孔中造成其堵塞，以及粉末物料的浪费。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述通气管道中设置有多组通气孔，每组通气孔均包括有至少两个，在通气管道下端面径向上均匀分布的通气孔；相邻两组通气孔之间的距离至多为10厘米。采用上述设计，其可通过多组通气进一步确保筒体内部的粉末物料可收到均匀的散热处理。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述通气管道于筒体外部的端部内设置有电磁阀，且其通过设置在筒体外部的进气管道连通至空气压缩机。采用上述设计，其可通过空气压缩机抽取通气管道中，自粉末物料产生的热量，从而有效改善散热效果；同时，进气管道与通气管道的端部分离设置，可在空气压缩机处于停机状态下，通过自然通风实现筒体内部散热。
[0010]采用上述技术方案的可实现粉末物料良好储存的下料机，其可通过设置在筒体内部的多根通气管道，使得筒体中堆积粉末物料内部热量可流通至筒体外部，并通过外部空气的流入降低粉末中的热量，从而确保粉末内部的温度可温度在较低范围内，进而避免了粉末物料的彼此粘结，以及其尚温状态下性能的损坏。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型中径向示意图；
[0013]图3为本实用新型中通气管道示意图。
[0014]附图标记列表:
[0015]I一筒体、2—进料口、3—出料口、4一通气管道、41一上端部、42—下端部、5—通气孔、6—空气压缩机、7—进气管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的一种可实现粉末物料良好储存的下料机，其包括有筒体1，筒体中设置有进料口 2与出料口 3 ;所述筒体I底端面设置有多个经由筒体I侧端面延伸至筒体I外部的通气管道4，通气管道4于筒体内部部分设置有多个通气孔5 ;所述通气管道4于筒体I外部部分，连通有空气压缩机6。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述通气管道4均采用拱形结构，且其弯曲方向朝向筒体上端面所在平面。采用上述结构，其可通过拱形结构的通气管道使得其承载能力得到显著改善，避免其长期受到粉末物料的冲击而产生形变，甚至损坏。
[0020]作为本实用新型的一种改进，如图1与图2所示，所述筒体I中包含有两组通气管道4，每组通气管道4均包含有三根通气管道4，同一组中的三根通气管道4均关于筒体I的轴线成旋转对称；两组通气管道4中，通气管道4与筒体I侧端面分别相交于筒体I高度的1/3与2/3位置，两组通气管道4在筒体I底端面的投影彼此交错分布。采用上述设计，其可通过多组不同高度的通气管道，以及每组通气管道中多根不同朝向的通气管道，使得筒体中各个方位的粉末物料均可通过通气管道确保其内部的通气性与散热性。
[0021]采用上述技术方案的可实现粉末物料良好储存的下料机，其可通过设置在筒体内部的多根通气管道，使得筒体中堆积粉末物料内部热量可流通至筒体外部，并通过外部空气的流入降低粉末中的热量，从而确保粉末内部的温度可温度在较低范围内，进而避免了粉末物料的彼此粘结，以及其尚温状态下性能的损坏。
[0022]实施例2
[0023]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，每一根通气管道4的径向截面均包含有上端部41与下端部42，其中，上端部41的宽度大于下端部42的宽度，上端部41的上端面采用向筒体上端面弯曲的曲面结构；所述通气管道4中，通气孔5均设置于下端面42之上。采用上述设计，其可使得粉末通过通气管道的上端部与下端部的设置，使得粉末物料经由上端部的曲面结构滑向通气管道下方，避免粉末物料进入通气孔中造成其堵塞，以及粉末物料的浪费。
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述通气管道4中设置有多组通气孔5，每组通气孔5均包括有两个，在通气管道的下端面42径向上均匀分布的通气孔5 ;相邻两组通气孔5之间的距离为10厘米。采用上述设计，其可通过多组通气进一步确保筒体内部的粉末物料可收到均匀的散热处理。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]作为本实用新型的一种改进，所述通气管道4于筒体I外部的端部内设置有电磁阀，且其通过设置在筒体外部的进气管道7连通至空气压缩机6。采用上述设计，其可通过空气压缩机抽取通气管道中，自粉末物料产生的热量，从而有效改善散热效果；同时，进气管道与通气管道的端部分离设置，可在空气压缩机处于停机状态下，通过自然通风实现筒体内部散热。
[0028]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种可实现粉末物料良好储存的下料机，其包括有筒体，筒体中设置有进料口与出料口 ；其特征在于，所述筒体底端面设置有多个经由筒体侧端面延伸至筒体外部的通气管道，通气管道于筒体内部部分设置有多个通气孔；所述通气管道于筒体外部部分，连通有空气压缩机。
2.按照权利要求1所述的可实现粉末物料良好储存的下料机，其特征在于，所述通气管道均采用拱形结构，且其弯曲方向朝向筒体上端面所在平面。
3.按照权利要求2所述的可实现粉末物料良好储存的下料机，其特征在于，所述筒体中包含有两组通气管道，每组通气管道均包含有至少三根通气管道，同一组中的多根通气管道均关于筒体的轴线成旋转对称；两组通气管道中，通气管道与筒体侧端面分别相交于筒体高度的1/3与2/3位置，两组通气管道在筒体底端面的投影彼此交错分布。
4.按照权利要求1或3所述的可实现粉末物料良好储存的下料机，其特征在于，每一根通气管道的径向截面均包含有上端部与下端部，其中，上端部的宽度大于下端部的宽度，上端部的上端面采用向筒体上端面弯曲的曲面结构；所述通气管道中，通气孔均设置于下端面之上。
5.按照权利要求4所述的可实现粉末物料良好储存的下料机，其特征在于，所述通气管道中设置有多组通气孔，每组通气孔均包括有至少两个，在通气管道下端面径向上均匀分布的通气孔；相邻两组通气孔之间的距离至多为10厘米。
6.按照权利要求5所述的可实现粉末物料良好储存的下料机，其特征在于，所述通气管道于筒体外部的端部内设置有电磁阀，且其通过设置在筒体外部的进气管道连通至空气压缩机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可实现粉末物料良好储存的下料机，其包括有筒体，筒体中设置有进料口与出料口；所述筒体底端面设置有多个经由筒体侧端面延伸至筒体外部的通气管道，通气管道于筒体内部部分设置有多个通气孔；所述通气管道于筒体外部部分，连通有空气压缩机；采用上述技术方案的可实现粉末物料良好储存的下料机，其可通过设置在筒体内部的多根通气管道，使得筒体中堆积粉末物料内部热量可流通至筒体外部，并通过外部空气的流入降低粉末中的热量，从而确保粉末内部的温度可温度在较低范围内，进而避免了粉末物料的彼此粘结，以及其高温状态下性能的损坏。
【IPC分类】B65G69-20
【公开号】CN204508282
【申请号】CN201520021022
【发明人】李林
【申请人】中盐淮安鸿运盐化有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月13日