专利名称：一种高质量美式塑料异型材挤出模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料异型材门窗模具的改进，尤其是一种高质量美式塑料异型材挤出模具。背景技术：
在现代建筑材料中，塑料异型材已得到越来越广泛的应用，一般塑料异型材可分为欧式塑料异型材和美式塑料异型材两种。相对于欧式塑料异型材而言，美式塑料异型材塑料填充物几乎为零，具有高光亮的外形和优异的物理性能，但美式塑料异型材产品截面比较复杂，设计有许多单腿，制作过程比较复杂。传统的美式塑料异型材挤出模具设计有模体，模体尾端采用螺钉依次装有过渡板、分流器支架二、分流器支架一、汇流板、口模三、口模二和口模一，并配有分流锥和芯模。 其中口模二的主型腔和单腿型腔是做成一体的，这样料流进入到主型腔和单腿型腔时容易串料，即异型材单腿处与其它部分串料，整体出料发生变动，生产出来的异型材达不到需要的尺寸和形状，并导致了不能够长时间连续生产和次品率较高等问题。另外，传统的美式塑料异型材挤出模具中口模一的单腿型腔的形状和大小与异型材单腿一致，而从口模一出来的塑料半成品的单腿会在单腿型腔的大小基础上收缩变小，使得成型的产品单腿顶部会塌陷，造成产品单腿顶部外形不够饱满，尺寸达不到要求。因此，设计一种能让单腿型腔的料流各行其道，不串料并保证异型材单腿顶部尺寸符合标准的美式塑料异型材挤出模具是十分有必要的。曰
发明内容
本发明的目的就是要解决现有的美式塑料异型材挤出模具单腿型腔与主型腔容易串料、不能够长时间连续生产、生产出来的异型材单腿顶部外形不够饱满、异型材单腿顶部尺寸不符合标准和次品率较高等问题，提供一种高质量美式塑料异型材挤出模具。本发明的具体方案是针对现有的美式塑料异型材挤出模具进行改进，它具有模体，模体尾端采用螺钉依次装有过渡板、分流器支架二、分流器支架一、汇流板、口模三、口模二和口模一，并配有分流锥和芯模，其特征是a.所述口模二内设有一个主型腔和若干个单腿型腔，每个单腿型腔是独立于主型腔设置的，即每个单腿型腔与主型腔之间间隔一定的距离；b.所述口模一内设有主型腔，主型腔内设有若干个与主型腔连成一体的单腿型腔，单腿型腔外端呈内窄外宽的八字结构，八字结构的内端宽度与异型材单腿的设计宽度相等，八字结构的外端宽度大于异型材单腿的设计宽度；并且口模一的单腿型腔的高度比异型材单腿的设计高度高。本发明中所述口模二内每个单腿型腔与主型腔之间的间隔距离均为1 3mm。本发明中所述口模一内单腿型腔的八字结构两侧边的倾斜角α =3°。本发明中所述口模一的单腿型腔的高度比异型材单腿的设计高度高0. 3mm。本发明将口模二内的主型腔和单腿型腔间隔布置，使得单腿型腔形成单独供料系统，让每个单腿型腔的料流各行其道，不串料，保证了单腿型腔出料稳定，能够长时间连续生产，降低了次品率；另外，本发明还将口模一内的单腿型腔外端尺寸加大，将单腿型腔外端做成内窄外宽的八字结构，这样熔体流过单腿型腔顶部的体积增大了，使得成型的产品单腿顶部在收缩后也能达到产品所需要的标准尺寸，从而能够生产出高质量的美式塑料异型材。本发明结构简单，生产出来的美式塑料异型材外表美观，异型材的单腿顶部外形饱满，尺寸完全符合标准，大大提高了生产效率，带来了巨大的经济效益。㈣
图1是本发明的主视图； 图2是传统的口模二的放大截面示意图； 图3是本发明口模二的放大截面示意图； 图4是传统的口模一的放大截面示意图； 图5是本发明口模一的放大截面示意图； 图6是图5的I处放大视图。图中1-分流锥，2-模体，3-过渡板，4-分流器支架二，5-分流器支架一，6_汇流板，7- 口模三，8- 口模二，9 口模一，10-螺钉，11-螺钉，12-芯模，13-主型腔，14、15、16、17、 18、19、20、21、22、23-单腿型腔，24-主型腔，25-单腿型腔，26-八字结构。㈤
具体实施例方式
参见图1，本发明是一套加工塑料门窗异型材的模具，它具有模体2，模体2尾端采用螺钉10和11依次装有过渡板3、分流器支架二 4、分流器支架一 5、汇流板6、口模三7、口模二 8和口模一 9，且模体2、过渡板3、分流器支架二 4、分流器支架一 5、汇流板6、口模三7、 口模二 8和口模一 9内还装有分流锥1和芯模12。参见图2和图4，本发明中口模二 8的传统做法是内部设计有一个主型腔13和十个单腿型腔(14-23)，其中主型腔13和单腿型腔 (14-23)是做成一体的；本发明中口模一 9的传统做法是内部设有主型腔M，主型腔M内设有单腿型腔25，将单腿型腔25做成与异型材的单腿一样的尺寸和形状。采用上述传统美式塑料异型材挤出模具的做法，会使得口模二 8内的单腿型腔(14-23)与主型腔13串料，而且从口模一 9出来的产品单腿顶部会塌陷，针对以上缺陷，本发明做出了如下的改进方案 本发明的改进方案本发明的改进之一参见图3，是将口模二 8内的单腿型腔(14-23) 做成独立于主型腔13布置，使单腿型腔(14-23)与主型腔13之间的间隔距离均保持为 2. 23mm(该间隔距离根据塑料异型材结构的厚薄确定，一般在1 3mm之间选定);本发明的改进之二参见图5，是将口模一 9的主型腔M内的单腿型腔25外端做成内窄外宽的八字结构沈，八字结构沈的内端宽度与异型材单腿的设计宽度相等，八字结构沈的外端宽度大于异型材单腿的设计宽度，八字结构26两侧边的倾斜角α =3° (详见图6);并且口模一 9 的主型腔对内的单腿型腔25的高度比异型材单腿的设计高度高0. 3mm，即构成了本发明。
权利要求
1.一种高质量美式塑料异型材挤出模具，具有模体，模体尾端采用螺钉依次装有过渡板、分流器支架二、分流器支架一、汇流板、口模三、口模二和口模一，并配有分流锥和芯模，其特征是a.所述口模二内设有一个主型腔和若干个单腿型腔，每个单腿型腔是独立于主型腔设置的，即每个单腿型腔与主型腔之间间隔一定的距离；b.所述口模一内设有主型腔，主型腔内设有若干个与主型腔连成一体的单腿型腔，单腿型腔外端呈内窄外宽的八字结构，八字结构的内端宽度与异型材单腿的设计宽度相等，八字结构的外端宽度大于异型材单腿的设计宽度；并且口模一的单腿型腔的高度比异型材单腿的设计高度高。
2.根据权利要求1所述的一种高质量美式塑料异型材挤出模具，其特征是所述口模二内每个单腿型腔与主型腔之间的间隔距离均为1 3mm。
3.根据权利要求1所述的一种高质量美式塑料异型材挤出模具，其特征是所述口模一内单腿型腔的八字结构两侧边的倾斜角α = 3°。
4.根据权利要求1所述的一种高质量美式塑料异型材挤出模具，其特征是所述口模一的单腿型腔的高度比异型材单腿的设计高度高0. 3mm。
全文摘要
一种高质量美式塑料异型材挤出模具，具有模体,模体尾端采用螺钉依次装有过渡板、分流器支架二、分流器支架一、汇流板、口模三、口模二和口模一，并配有分流锥和芯模，其特征是a.所述口模二内设有一个主型腔和若干个单腿型腔，每个单腿型腔与主型腔之间间隔一定的距离布置；b.所述口模一内设有主型腔，主型腔内设有若干个与主型腔连成一体的单腿型腔，单腿型腔外端呈内窄外宽的八字结构，八字结构内端宽度与异型材单腿的设计宽度相等，八字结构外端宽度大于异型材单腿设计宽度；并且口模一的单腿型腔高度比异型材单腿设计高度高；本发明解决了现有美式塑料异型材挤出模具生产的产品尺寸无法保证和质量较差等问题，广泛用于生产各种塑料门窗异型材。
文档编号B29C47/12GK102529059SQ201210017239
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者张云霞, 汤明思, 王忠赤 申请人:黄石鸿迪塑料模具有限公司