玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，包括动模板，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模腔与模芯之间形成有用于使玻璃胶瓶身壁部成型的型腔，前板对应模腔设有贯穿其前后两端的开孔，模腔插接在开孔中，所述模腔前端伸出前板外，前板设有套环，所述套环套设在模腔前端外，套环内壁设有至少一组相对的卡槽，卡槽内设有垫片，垫片凸出于套环内侧。由于在注塑过程，模腔前端受注塑压力影响很大，故此，将套环及垫片设置在模腔前端，才能最好的确保模腔的垂直度，提高注塑产品的质量，减少注塑产品的报废率。
【专利说明】玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，特别是一种玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃胶瓶瓶坯(以下简称瓶坯)呈长直筒状(长度约为20cm，壁厚约为1.5mm)，该筒状的一端封闭，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头，注射嘴接头外周设有连接螺纹。鉴于以上所述现有玻璃胶瓶瓶坯的特定形状结构，所以加工瓶坯的模具内部需要形成一个呈缝隙状的瓶坯型腔。参见图5所示，为现有的玻璃胶瓶身模具，其包括定模板30和动模板40，定模板上设有浇注口 301，动模板由底板402和前板401构成。底板402设有模芯405，前板401对应设有贯穿其前后两端的开孔403，开孔403内设有模腔404，模腔404呈筒状，模腔404内壁与模芯405之间形成瓶坯筒身的型腔。由于型腔的空隙宽度约为
1.5mm，所以模腔404—旦有偏心(指的是超出误差范围外的偏心量)即导致产品报废。由于该模具的模腔只依靠前板401的开孔403约束，但在注塑加工过程中，由于模腔靠近浇注口处所承受的压力很大，导致模腔前端摆动较大，以致加工出来的瓶坯筒身壁厚有较大偏差，甚至需要报废产品。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，模腔垂直度可靠的玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，包括动模板，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模腔与模芯之间形成有用于使玻璃胶瓶身壁部成型的型腔，前板对应模腔设有贯穿其前后两端的开孔，模腔插接在开孔中，其特征在于:所述模腔前端伸出前板外，前板设有套环，所述套环套设在模腔前端外，套环内壁设有至少一组相对的卡槽，卡槽内设有垫片，垫片凸出于套环内侧。由于在注塑过程，模腔前端受注塑压力影响很大，故此，将套环及垫片设置在模腔前端，才能最好的确保模腔的垂直度，提高注塑产品的质量，减少注塑产品的报废率。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述模腔前端外周设有锥度，套环内壁以及垫片对应模腔前端外周设有锥面。垫片锥面与模腔前端锥面的配合，可使垫片与模腔外周有良好接触，对模腔的调节更精准。
[0008]所述套环通过第一螺栓与前板前端面固定连接。
[0009]所述前板前端面对应套环外周设有环形凸起，套环设置在环形凸起内侧。环形凸起对套环起到良好的限位作用。
[0010]所述模腔后端伸出前板背面、并设有底座，底座沿模腔半径方向向外延伸，底座通过第二螺栓与前板后端面固定连接。
[0011]所述模腔后端的底座与前板后端面之间还设有定位插销。
[0012]所述模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部外套设有前压环和后压环，所述模腔后端的底座对应前压环和后压环设有凹腔，前压环与底座固定连接，后压环与底板固定连接。模腔后端的凹腔与模芯后端的前压环和后压环限位配合，有效限定模腔与模芯的同心度，即有效保障型腔的壁厚更均匀。
[0013]本实用新型的有益效果如下。
[0014](I)此款玻璃胶瓶身模具通过在模腔前端套设套环，同时通过在套环内壁与模腔外壁之间的至少一组相对的位置设有垫片，从而起到调节模腔垂直度的作用。
[0015](2)套环从前板前端面(朝向定模板的端面)上安装，便于套环的拆卸，有利于垫片的更换，大大降低了维护的工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中动模板局部结构示意图。
[0017]图2为本实用新型模腔与前板连接结构示意图。
[0018]图3为本实用新型模具加工出来的玻璃胶瓶身结构示意图。
[0019]图4为图3—纵向剖面结构示意图。
[0020]图5为现有玻璃胶瓶身模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]参见图1和图2所示，一种玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，包括动模板，动模板由底板4和前板2构成,底板4上设有模芯6,前板2设有模腔1，模腔I与模芯6之间形成有用于使玻璃胶瓶身壁部成型的型腔12，前板2对应模腔I设有贯穿其前后两端的开孔21，模腔I插接在开孔21中，所述模腔I前端伸出前板2外，前板2设有套环4，所述套环4套设在模腔I前端外，套环4内壁设有一组相对的卡槽41，卡槽41内设有垫片5，垫片5凸出于套环4内侧。所述卡槽41的开口朝向后。
[0023]所述模腔I前端外周设有锥度，套环4内壁以及垫片5对应模腔I前端外周设有锥面。
[0024]所述套环4通过第一螺栓8与前板2前端面固定连接。
[0025]所述前板2前端面对应套环4外周设有环形凸起23，套环4设置在环形凸起23内侧。
[0026]所述模腔I后端伸出前板2背面、并设有底座11，底座11沿模腔I半径方向向外延伸，底座11通过第二螺栓3与前板2后端面固定连接。
[0027]所述模腔I后端的底座11与前板2后端面之间还设有定位插销22。
[0028]所述模芯6后端设有锥形凸部61，锥形凸部61外套设有前压环63和后压环62，所述模腔I后端的底座11对应前压环63和后压环62设有凹腔13，前压环63与底座11固定连接，后压环62与底板4固定连接。
[0029]结合图3和图4所示，所述玻璃胶瓶身9包括在上述模具型腔12中注塑成型的筒状瓶身91、封闭面92和注射嘴接头93，封闭面92设置在筒状瓶身91 一端，封闭面92中心设有向外凸出的所述注射嘴接头93，注射嘴接头93外周设有连接螺纹。
[0030]其模腔I的调节原理是:通过对成型后的玻璃胶瓶身9的筒状瓶身91厚度进行测量，当筒状瓶身91厚度不均匀时，可以对模腔I进行调节。由于型腔12呈圆形，所以当模腔I偏心时，所加工出的产品是一侧增厚，一侧变薄，调节模腔I时，则是对应变薄处加设较厚的垫片5，而增厚处则加设较薄的垫片5。
【权利要求】
1.一种玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，包括动模板，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模腔与模芯之间形成有用于使玻璃胶瓶身壁部成型的型腔，前板对应模腔设有贯穿其前后两端的开孔，模腔插接在开孔中，其特征在于:所述模腔前端伸出前板外，前板设有套环，所述套环套设在模腔前端外，套环内壁设有至少一组相对的卡槽，卡槽内设有垫片，垫片凸出于套环内侧。
2.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，其特征在于:所述模腔前端外周设有锥度，套环内壁以及垫片对应模腔前端外周设有锥面。
3.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，其特征在于:所述套环通过第一螺栓与前板前端面固定连接。
4.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，其特征在于:所述前板前端面对应套环外周设有环形凸起，套环设置在环形凸起内侧。
5.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，其特征在于:所述模腔后端伸出前板背面、并设有底座，底座沿模腔半径方向向外延伸，底座通过第二螺栓与前板后端面固定连接。
6.根据权利要求5所述玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，其特征在于:所述模腔后端的底座与前板后端面之间还设有定位插销。
7.根据权利要求5或6所述玻璃胶瓶身模具的模腔定位结构，其特征在于:所述模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部外套设有前压环和后压环，所述模腔后端的底座对应前压环和后压环设有凹腔，前压环与底座固定连接，后压环与底板固定连接。
【文档编号】B29C45/36GK203994546SQ201420433288
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴祖能, 邓鹏
申请人:吴祖能, 邓鹏