一种防止行位掉落的模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，特指一种通过机械扣机实现行位复位且防止行位掉落的模具结构。

背景技术：

在生产中使用的模具上，随着产品的多元化，都会使用到行位对产品进行生产制造，对于一些在天侧行程比较长，且无法内置回位弹簧的行位，在这种情况下，目前的模具生产制造中，一般都是采用外置弹簧和弹簧挡块的机构实现行位的回位操作，但是这种机构会导致模具整体体积非常庞大，使其占用空间大，并且弹簧寿命短，存在较大的安全隐患等缺陷，这种模具的使用寿命短，结构复杂，生产成本高，不便于使用，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具结构，特指一种通过机械扣机实现行位复位且防止行位掉落的模具结构。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止行位掉落的模具结构，包括模板和设置于所述模板上的行位座，所述行位座两侧分别设置有行位压块，所述行位压块设置有卡槽，所述行位座设置有扣机机构，所述扣机机构包括压块、挡块及弹性件，所述压块固定安装于所述行位座上，所述挡块可滑动的设置于所述压块与所述行位座之间，所述挡块通过所述弹性件与所述压块相互连接，所述挡块可分离地与所述卡槽相互配合卡接，所述挡块设置有倾斜面，所述挡块设置有具有限位销的限位孔。

其中，所述压块分别通过若干个销钉和若干个锁定螺丝固定于所述行位座上，并位于所述行位座两侧的所述行位压块之间，所述行位座设置有斜导柱的安装孔，所述挡块设置有位于所述安装孔上方的弯折部，所述弯折部设置有弧形倾斜面。

其中，所述行位座设置有限位槽，所述模板设置有与所述限位槽相配合的限位部，所述限位槽与所述限位部相互配合卡接，从而限制所述行位座在所述模板上的滑动行程。

其中，所述压块设置有定位槽，所述挡块可滑动地安装于所述定位槽内，并通过所述限位销与所述压块互相配合连接，所述行位压块内侧设置有与所述挡块相配合的卡槽，所述挡块与所述卡槽分离地相互卡接。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种防止行位掉落的模具结构，使用机械式扣机结构代替传统的弹簧机构，有效缩小模具整体尺寸，消除模具生产中所存在的安全隐患，并且其不易于损坏，使用寿命长，提高模具质量，结构简单，使用方便，生产成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构开模状态时的结构示意图。

图3为本实用新型扣机机构的结构示意图。

图4为本实用新型 扣机机构爆炸图。

图5位本实用新型行位压块的结构示意图。

附图标注说明：

1-模板；2-行位座；3-行位压块；4-卡槽；5-扣机机构；6-压块；7-挡块；8-弹性件；9-倾斜面；10-限位销；11-限位孔；12-斜导柱；13-安装孔；14-弯折部；15-限位槽；16-限位部；17-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-5所示，一种防止行位掉落的模具结构，包括模板1和设置于所述模板1上的行位座2，所述行位座2两侧分别设置有行位压块3，所述行位压块3设置有卡槽4，所述行位座2设置有扣机机构5，所述扣机机构5包括压块6、挡块7及弹性件8，所述压块6固定安装于所述行位座2上，所述挡块7可滑动的设置于所述压块6与所述行位座2之间，所述挡块7通过所述弹性件8与所述压块6相互连接，所述挡块7可分离地与所述卡槽4相互配合卡接，所述挡块7设置有倾斜面9，所述挡块7设置有具有限位销10的限位孔11。

其中，所述压块6分别通过若干个销钉和若干个锁定螺丝固定于所述行位座2上，并位于所述行位座2两侧的所述行位压块3之间，所述行位座2设置有斜导柱12的安装孔13，所述挡块7设置有位于所述安装孔13上方的弯折部14，所述弯折部14设置有弧形倾斜面9。

其中，所述行位座2设置有限位槽15，所述模板1设置有与所述限位槽15相配合的限位部16，所述限位槽15与所述限位部16相互配合卡接，从而限制所述行位座2在所述模板1上的滑动行程。

其中，所述压块6设置有定位槽17，所述挡块7可滑动地安装于所述定位槽17内，并通过所述限位销10与所述压块6互相配合连接，所述行位压块3内侧设置有与所述挡块7相配合的卡槽4，所述挡块7与所述卡槽4分离地相互卡接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。