一种新型PP‑R造粒模具的制作方法

本实用新型涉及原材料生产的模具技术领域，具体涉及塑料管道生产所需的新型PP-R造粒模具。

背景技术：

PP-R（polypropylene random），又叫无规共聚聚丙烯（PP-R）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。因此，PP-R原材料在市场上很受青睐，然而目前的PP-R造粒模具，皆为单腔且内部无分流引导、出料口存在滞留区结构模具，熔体成型出料容易产生压力不稳定现象，常发生两边出料慢，中间出料快问题，造成造粒颗粒大小不小，生产易拉断现象。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型PP-R造粒模具，包括模具连接段入料口、上模座、下模座以及模唇，原材料熔体经所述模具连接段入料口进入所述上模座与所述下模座之间形成的分流型腔，原材料熔体经过分流型腔分流后进入所述模唇挤出成型，在所述上模座与所述下模座之间形成的分流型腔内还设有分流梭，所述上模座上还设有熔体压力检测头，所述熔体压力检测头设在所述分流梭后端的分流通道上，所述模唇出料孔为双排错位出料孔。本实用新型将在熔体分流型腔内部设置一个分流梭达到熔体均衡分流效果，且在分流通道的入料口设置调节阀，通过控制调节阀螺钉来实现流量的调节；同时，在分流两端的流道出口设置监测压力的探头，辅助了解熔体出料压力情况，配合分流入料口调节阀，实现熔体压力调节，这样的模具设计保证了熔体成型出料产生压力的稳定性。

作为优选，在所述上模座上还设有调节阀螺钉，所述调节阀螺钉设置在所述分流梭后端的分流通道入口处。在分流通道的入料口设置调节阀，通过控制设在调节阀上的调节阀螺钉来实现流量的调节，达到分流后的熔体压力的稳定性能。

作为优选，所述熔体压力检测头为两个。分流型腔内设置的分流梭把熔体从一股料流均分成两股料流，实现熔体初步均衡分流效果，再通过给每条流道上都设置熔体压力监测头来监测流道内熔体的压力，同时配合调节阀螺钉对流道内熔体压力的调节，这样更加容易保证熔体压力的稳定性。

作为优选，所述模唇出料孔上的入料口一端设有倒角。在模唇出料孔均进行倒角引流，这样容易避免形成滞留区域，保障熔体的顺利挤出成型。

作为优选，在所述模具连接段入料口外端还设有模具连接段压紧螺钉。为了保证模具在工作中的稳定性，因此在所述模具连接段入料口外端还设有模具连接段压紧螺钉。

作为优选，在所述上模座与所述下模座上还设有上下模座压紧螺钉。为了让上下模座配合紧密，保证模具工作过程中的压力稳定性，因此在所述上模座与所述下模座上还设有上下模座压紧螺钉。

作为优选，在所述上模座与所述下模座上设有模体定位销。为了让上下模座更易装配，因此在所述上模座与所述下模座上设有模体定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将在熔体分流型腔内部设置一个分流梭达到熔体均衡分流效果，且在分流通道的入料口设置调节阀，通过控制调节阀螺钉来实现流量的调节；同时，在分流两端的流道出口设置监测压力的探头，辅助了解熔体出料压力情况，配合分流入料口调节阀，实现熔体压力调节，这样的模具设计保证了熔体成型出料产生压力的稳定性，同时模具将模唇分流出料孔设计成并排错位倒角的结构，避免存在滞料区，减少因熔体滞料产生的黑点，晶体，堵塞模唇出料孔的问题，让生产更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上下模座结构示意图；

图3为本实用新型的模唇出料孔结构示意图；

图4为本实用新型的模唇出料孔局部排列图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型最佳实施例的一种PP-R造粒模具，包括模具连接段入料口5、上模座3、下模座1以及模唇2，原材料熔体经所述模具连接段入料口5进入所述上模座3与所述下模座1之间形成的分流型腔，原材料熔体经过分流型腔分流后进入所述模唇2挤出成型，在所述上模座3与所述下模座1之间形成的分流型腔内还设有分流梭11，所述上模座3上还设有熔体压力检测头10，所述熔体压力检测头10设在所述分流梭11后端的分流通道上，所述模唇出料孔12为双排错位出料孔。本实用新型将在熔体分流型腔内部设置一个分流梭达到熔体均衡分流效果，且在分流通道的入料口设置调节阀，通过控制调节阀螺钉来实现流量的调节；同时，在分流两端的流道出口设置监测压力的探头，辅助了解熔体出料压力情况，配合分流入料口调节阀，实现熔体压力调节，这样的模具设计保证了熔体成型出料产生压力的稳定性。

作为优选，在所述上模座3上还设有调节阀螺钉7，所述调节阀螺钉7设置在所述分流梭11后端的分流通道入口处。在分流通道的入料口设置调节阀，通过控制设在调节阀上的调节阀螺钉来实现流量的调节，达到分流后的熔体压力的稳定性能。

作为优选，所述熔体压力检测头10为两个。分流型腔内设置的分流梭把熔体从一股料流均分成两股料流，实现熔体初步均衡分流效果，再通过给每条流道上都设置熔体压力监测头来监测流道内熔体的压力，同时配合调节阀螺钉对流道内熔体压力的调节，这样更加容易保证熔体压力的稳定性。

作为优选，所述模唇出料孔12上的入料口一端设有倒角13。在模唇出料孔均进行倒角引流，这样容易避免形成滞留区域，保障熔体的顺利挤出成型。

作为优选，在所述模具连接段入料口5外端还设有模具连接段压紧螺钉6。为了保证模具在工作中的稳定性，因此在所述模具连接段入料口外端还设有模具连接段压紧螺钉。

作为优选，在所述上模座3与所述下模座1上还设有上下模座压紧螺钉8。为了让上下模座配合紧密，保证模具工作过程中的压力稳定性，因此在所述上模座与所述下模座上还设有上下模座压紧螺钉。

作为优选，在所述上模座3与所述下模座1上设有模体定位销9。为了让上下模座更易装配，因此在所述上模座与所述下模座上设有模体定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将在熔体分流型腔内部设置一个分流梭达到熔体均衡分流效果，且在分流通道的入料口设置调节阀，通过控制调节阀螺钉来实现流量的调节；同时，在分流两端的流道出口设置监测压力的探头，辅助了解熔体出料压力情况，配合分流入料口调节阀，实现熔体压力调节，这样的模具设计保证了熔体成型出料产生压力的稳定性，同时模具将模唇分流出料孔设计成并排错位倒角的结构，避免存在滞料区，减少因熔体滞料产生的黑点，晶体，堵塞模唇出料孔的问题，让生产更加顺畅。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。