一种电缆料压制用模具结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，特别是涉及一种用于电缆料制样的模具结构。

背景技术：

电线电缆产品中起到绝缘、保护作用的主要是聚氯乙烯、交联聚乙烯等材料，原材料主要呈现为方形颗粒状或具有相当大小的圆柱形颗粒状，材料的机械物理性能与电性能检测须通过平板硫化机在不同温度下压制成符合要求的样片，样片检测合格后才能转入下道工序。在制样过程中存在的几个问题：

1、压制温度高，易烫伤手，如：聚氯乙烯材料压制时平板硫化机温度在175℃，常用模具压制过程的放样、取样可能造成烫伤。

2、压制时须承受10mpa以上压力，常用模板采用铁制，厚度比较厚，而且重，操作比较费力，特别在高温压制后，模具又烫、又重更是费劲。

3、向平板硫化机中放置模具时，由于被制材料是圆柱形的颗粒，模具的位置容易变动，高温条件下也不便于调整。

因此本领域技术人员致力于开发一种电缆料制样时位置稳定的模具结构。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆料制样时位置稳定的模具结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种电缆料压制用模具结构，依次包括上模板、中模框和下模板；所述上模板、中模框和下模板合围构成容纳电缆料的型腔。

为防止中模框变形，所述中模框上一体设置有至少一个隔断条。

为便于操作，所述下模板的一侧焊接有框架状的把手；所述把手上设置有压夹；所述压夹包括首尾一体垂直连接的第一压头、第一连接段、第二连接段、第三连接段、第四连接段、第五连接段、第六连接段、第七连接段和第二压头；

所述第一连接段和第七连接段位于所述把手的上方；所述第二连接段和第六连接段与所述把手通过销轴连接；所述第三连接段、第四连接段和第五连接段位于所述把手的下方；

所述第一压头、第一连接段、第二连接段和第三连接段与所述第五连接段、第六连接段、第七连接段和第二压头结构对称；

所述把手上配合有调节螺丝；所述调节螺丝的下端面抵靠所述第四连接段。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、操作方便、安全、便于组装与拆卸。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明一具体实施方式中下模板的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明一具体实施方式中压夹的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种电缆料压制用模具结构，依次包括上模板1、中模框3和下模板2，上模板1、中模框3和下模板2合围构成容纳电缆料的型腔8。

中模框3的中部一体设置有一个隔断条3a，从而使模具形成两个型腔8。因此，这样可有效防止在压制过程中中模框3变形。

如图3和图4所示，下模板2的一侧焊接有框架状的把手5，把手5上设置有压夹4。

如图5和图6所示，压夹4包括首尾一体垂直连接的第一压头41、第一连接段42、第二连接段43、第三连接段44、第四连接段45、第五连接段46、第六连接段47、第七连接段48和第二压头49。

如图3所示，第一连接段42和第七连接段48位于把手5的上方，第二连接段43和第六连接段47与把手5通过销轴7连接，第三连接段44、第四连接段45和第五连接段46位于把手5的下方。

第一压头41、第一连接段42、第二连接段43和第三连接段44与第五连接段46、第六连接段47、第七连接段48和第二压头49结构对称。

把手5上配合有调节螺丝6，调节螺丝6的下端面抵靠第四连接段45。

如图1和图2所示，使用模具时，将下模板2放置于底部，将中模框3放置于下模板2的上方，将电缆料加入型腔8内，然后将上模板1放置于中模框3的上方。通过调节螺丝6进行定位间距调节，使压夹4定位锁定。手握把手5，将模具放入平板硫化机中，松手后压夹4自动弹开。开动平板硫化机进行压制，压制后锁定压夹4，手握把手5取出模具转入水冷却装置内进行加压冷却样片，冷却完全后取出模具，依次卸下上模板、中模框，最后取出样片。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电缆料压制用模具结构，依次包括上模板（1）、中模框（3）和下模板（2）；所述上模板（1）、中模框（3）和下模板（2）合围构成容纳电缆料的型腔（8）。本发明结构简单、操作方便、安全、便于组装与拆卸。

技术研发人员：陈渝;余臣斌;刘聪颖;邵培渝;颜才琴
受保护的技术使用者：重庆泰山电缆有限公司
技术研发日：2017.03.23
技术公布日：2017.07.21