本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具侧抽芯结构。
背景技术：
以往对注塑时的码模要求、及抽芯结构的简化，模架往往采工字型,抽芯结构行位也是采用一体式。这样显然会对注塑机吨位有更高要，一体式行位增加了维修及更换的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模具侧抽芯结构，该模具侧抽芯结构设计新颖、结构简单，降低了注塑成本及维护成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种模具侧抽芯结构，包括有A板及对应匹配的B板，A板上端设置有母模仁，B板上端设置有与母模仁对应匹配的公模仁，公模仁与母模仁配合形成模腔，模腔上端部连接有倒T字状的流道，模腔下端装设有设置于公模仁侧端的行位，行位装设于设置于B板上端的行位座上端，行位座上端装设于设置于A板下端的铲基，铲基侧端装设有连接驱动行位座的斜边。
其中，所述母模仁上端设置有若干个冷却管。
其中，所述B板通过方铁装设于底板上端。
其中，所述行位与所述公模仁之间装设有复位杆。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种模具侧抽芯结构，包括有A板及对应匹配的B板，A板上端设置有母模仁，B板上端设置有与母模仁对应匹配的公模仁，公模仁与母模仁配合形成模腔，模腔上端部连接有倒T字状的流道，模腔下端装设有设置于公模仁侧端的行位，行位装设于设置于B板上端的行位座上端，行位座上端装设于设置于A板下端的铲基，铲基侧端装设有连接驱动行位座的斜边。本实用新型具有设计新颖、结构简单，降低了注塑成本及维护成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——A板 11——母模仁
111——冷却管 12——铲基
13——斜边 2——B板
21——公模仁 22——行位
23——行位座 24——方铁
25——底板 26——复位杆
3——型腔 31——流道。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种模具侧抽芯结构，包括有A板1及对应匹配的B板2，A板1上端设置有母模仁11，B板2上端设置有与母模仁11对应匹配的公模仁21，公模仁21与母模仁11配合形成模腔3，模腔3上端部连接有倒T字状的流道31，模腔3下端装设有设置于公模仁21侧端的行位22，行位22装设于设置于B板2上端的行位座23上端，行位座23上端装设于设置于A板1下端的铲基12，铲基12侧端装设有连接驱动行位座23的斜边13。
进一步的，所述母模仁11上端设置有若干个冷却管111，冷却效果好。
进一步的，所述B板2通过方铁24装设于底板25上端。
进一步的，所述行位22与所述公模仁21之间装设有复位杆26，便于行位22的复位。
需更进一步的解释，本实用新型采用直身模架，行位22采用分体式结构，注射机开合模机构带动下，动模A板1向左移动，动模A板1和定模B板2分型面分开,斜边13驱动行位座23上的行位22完成侧抽芯，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，降低了注塑成本及维护成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。