一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合的设备，塑料挤出机一般包括双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等，双螺杆挤出机是指由两根相平行的螺杆组合而成的挤出机设备。

现有的双螺杆挤出机对物料进行加工时，处理后的物料往往会堆积在挤出机的底部，严重影响了挤出机的下料效率，而且，现有的双螺杆挤出机的振动下料装置大多通过振动电机进行下料操作，振动幅度过大，稳定性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置，解决了稳定性较差和下料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的内部设置有工作室，所述工作室内侧壁的下部开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑槽的内底壁上均固定连接有弹簧，所述工作室的内部放置有与工作室相适配的活动板，所述活动板的中部固定镶嵌有滤板。

所述活动板的外侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，两个所述弹簧的顶端分别与两个滑块的底部固定连接，所述工作室的内底壁上固定连接有两个相对称的缓流块，所述挤出机本体的底部开设有第一通孔，且缓流块的最低端和第一通孔的边缘处相接触。

所述挤出机本体的底部固定连接有下料设备，所述下料设备的内部设置有下料室，所述下料室的顶部开设有第二通孔，且第二通孔和第一通孔相连通，所述滤板底面的中部固定连接有推杆，所述推杆的底端依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至下料室内。

所述下料室的内侧壁上固定连接有电动推杆，所述推杆的底部通过第一销轴和连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端通过第二销轴和电动推杆伸缩端的一侧面相铰接。

优选的，所述挤出机本体的顶部固定连接有进料漏斗，且进料漏斗和工作室相连通。

优选的，所述第一通孔位于第二通孔的正上方，所述第一通孔和第二通孔的大小相等。

优选的，所述推杆的外表面固定连接有等距离排列的引导板，且引导板的数量至少为六个。

优选的，所述引导板呈倾斜状，每个所述引导板的底端均与推杆相远离。

优选的，所述下料设备右侧面的下部固定连接有排料管，且排料管和下料室相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置，具备以下有益效果：

(1)该新型双螺杆挤出机的振动下料装置，通过设置有电动推杆、连接杆和推杆，在第一销轴和第二销轴的传动作用下，能够对滤板进行有效的推动，在滑槽、滑块和弹簧的作用下，保证了滤板和活动板的灵活升降，改变了采用振动电机进行下料操作的弊端，振动幅度更小，稳定性能好，从而能够对物料进行有效的引导，下料效率更高。

(2)该新型双螺杆挤出机的振动下料装置，通过设置有缓流块和引导板，能够对物料进行有效的引导，避免了物料出现堆积的现象，通过设置有第一通孔和第二通孔，保证了推杆的灵活移动，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型挤出机本体正视图；

图2为本实用新型挤出机本体正视图的剖面图。

图中：1进料漏斗、2挤出机本体、3下料设备、4排料管、5滤板、6活动板、7工作室、8第一通孔、9第二通孔、10电动推杆、11第二销轴、12连接杆、13第一销轴、14引导板、15下料室、16滑槽、17滑块、18弹簧、19缓流块、20推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置，包括挤出机本体2，挤出机本体2的顶部固定连接有进料漏斗1，且进料漏斗1和工作室7相连通，能够对物料进行有效的添加，挤出机本体2的内部设置有工作室7，工作室7内侧壁的下部开设有两个相对称的滑槽16，每个滑槽16的内底壁上均固定连接有弹簧18，工作室7的内部放置有与工作室7相适配的活动板6，活动板6的中部固定镶嵌有滤板5，能够对物料进行有效的过滤。

活动板6的外侧面固定连接有与滑槽16相适配的滑块17，且滑块17卡接在滑槽16内，保证了活动板6和滤板5的灵活移动，两个弹簧18的顶端分别与两个滑块17的底部固定连接，在弹簧18的弹力作用下，能够对活动板6和滤板5进行有效的推动，保证了活动板6和滤板5的灵活升降，振动下料效果更好，工作室7的内底壁上固定连接有两个相对称的缓流块19，挤出机本体2的底部开设有第一通孔8，且缓流块19的最低端和第一通孔8的边缘处相接触，能够对物料进行有效的引导，避免了物料的堆积。

挤出机本体2的底部固定连接有下料设备3，下料设备3的内部设置有下料室15，下料室15的顶部开设有第二通孔9，且第二通孔9和第一通孔8相连通，第一通孔8位于第二通孔9的正上方，第一通孔8和第二通孔9的大小相等，保证了推杆20的灵活移动，滤板5底面的中部固定连接有推杆20，推杆20的外表面固定连接有等距离排列的引导板14，且引导板14的数量至少为六个，引导板14呈倾斜状，每个引导板14的底端均与推杆20相远离，能够对物料进行有效的引导，推杆20的底端依次贯穿第一通孔8和第二通孔9并延伸至下料室15内。

下料室15的内侧壁上固定连接有电动推杆10，电动推杆10又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆10主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆10是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆10的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆10为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的，因此，不再进行过多叙述，推杆20的底部通过第一销轴13和连接杆12的一端相铰接，连接杆12的另一端通过第二销轴11和电动推杆10伸缩端的一侧面相铰接，将电动推杆10与市政电源进行连通，电动推杆10进行伸缩工作时，在第一销轴13和第二销轴11的作用下，电动推杆10能够带动连接杆12和推杆20进行移动，从而保证了推杆20的上下式升降运动，配合弹簧18的弹力，保证了物料的振动下料的效率，下料设备3右侧面的下部固定连接有排料管4，且排料管4和下料室15相连通，保证了物料的有效排放，使用更加方便。

综上所述，该新型双螺杆挤出机的振动下料装置，通过设置有电动推杆10、连接杆12和推杆20，在第一销轴13和第二销轴11的传动作用下，能够对滤板5进行有效的推动，在滑槽16、滑块17和弹簧18的作用下，保证了滤板5和活动板6的灵活升降，改变了采用振动电机进行下料操作的弊端，振动幅度更小，稳定性能好，从而能够对物料进行有效的引导，下料效率更高，通过设置有缓流块19和引导板14，能够对物料进行有效的引导，避免了物料出现堆积的现象，通过设置有第一通孔8和第二通孔9，保证了推杆20的灵活移动，使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。