一种手套吹膜成型设备的制作方法

本发明涉及薄膜手套制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种手套吹膜成型设备。

背景技术：

薄膜手套是一种低成本的保洁产品，普遍应用于医药、卫生、餐饮、家政等各行各业，由于面对的客户群体庞大，因此需求量也相应异常庞大，薄膜手套普遍是由两层重叠的薄膜经模压机热压形成手套的形状，然后切割形成手套的，具体的薄膜手套生产步骤分两大块，一块为制作薄膜，具体为利用流延膜机或薄膜吹塑机进行制膜，然后将制成的薄膜收卷存储备用，另一块为制作薄膜手套，具体为将库存的薄膜卷安装到模压机上，每个模压机安装一个双层薄膜卷或两个单层薄膜卷，两单层薄膜卷的薄膜分上下层合并成双层膜带，然后由模压机的牵引机构牵引进入模具进行热压和模切形成手套。

但是其在实际使用时，工序繁琐，由于手套的外形较为特殊，在模压过程中需要接触手套的压板各个部分保持均衡受力，在实际操作时容易造成误差度较高，影响手套的使用质量，存在一定的限制性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种手套吹膜成型设备，本发明所要解决的技术问题是：如何保证接触手套的压板各个部分保持均衡受力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手套吹膜成型设备，包括吹膜机本体和成型机构，所述吹膜机本体与成型机构相邻侧设有输料管，所述输料管上方设有固定在吹膜机本体上的滑轨，所述滑轨内部滑动设有滑块，所述滑块底部固定设有电动推杆，所述电动推杆输出轴设有安装座，所述安装座底部固定设有成型件，所述安装座底部还设有模座，所述模座内壁设有若干个向外凸出的摩擦块，所述安装座中固定设有与模座传动连接的减速电机，所述成型件上开设有气孔，所述安装座中设有与气孔连通的气管；

所述成型机构包括有第一模具和第二模具，所述第一模具上设有与输料管吻合的输料口，所述第一模具内部设有第一成型腔，所述第一成型腔与输料口之间连通有输料腔，所述第一模具远离输料口的一侧设有第二模具，所述第二模具内部开设有第二成型腔；

所述第二模具包括有第一活动件和第二活动件，所述第一活动件和第二活动件均对此分布在滑板上，所述滑板上分别设有与第一活动件和第二活动件连接的液压杆。

在一个优选的实施方式中，所述滑轨内部设有将滑块贯穿并与所述滑块螺纹连接的螺杆，所述吹膜机本体内部设有与螺杆传递连接的伺服电机。

在一个优选的实施方式中，所述滑板上设有引导第一活动件和第二活动件滑动的开槽，所述滑板底部设有固定座。

在一个优选的实施方式中，所述固定座内部开设有下料腔，所述下料腔内部设有输送带，所述滑板上中部设有与下料腔连通的空腔。

在一个优选的实施方式中，所述第二模具内部设有冷却管，所述冷却管截面形状设置为波浪状，所述第二模具外侧设有与冷却管两端分别连通的进水口和出水口，所述进水管和出水口均与外界水管连通。

在一个优选的实施方式中，所述气管与吹膜机本体中的气泵连通。

在一个优选的实施方式中，所述输料管内部设有上料螺旋杆，所述吹膜机本体与输料管之间通过电动升降机连接。

在一个优选的实施方式中，所述模座设置为两个且对称分布，两个所述模座贴合时将成型件包裹。

实施方式具体为：使用时，通过启动电动升降机，使电动升降机推动输料管与第一模具上的输料口吻合密闭，吹膜机本体通过内部的电机会驱动输料管中的上料螺旋杆转动，从而将融入状的物料通过输料腔输送到第一成型腔中，由于第一成型腔中插接有成型件，使物料会将成型件包裹住，并且通过模座内壁上若干个摩擦块，可增大模座与物料之间的摩擦阻尼，使其结合的更加牢固，通过驱动电动推杆，电动推杆会通过成型件和模座带动物料从第一成型腔分离，分离后的物料会被插入第二模具中，通过启动吹膜机本体中的气泵会给气管输送气体，气体会通过气孔对包裹在成型件上的物料起到吹塑作用，物料在第二成型腔的作用下会吹塑成手套形状，并且采用吹塑成型方式可保证各个部分保持均衡受力，误差低，可保证手套成型质量，当手套吹塑完毕后，液压杆会驱动第二模具分离从而将手套露出，通过启动减速电机，减速电机会带动模座上的摩擦块远离手套，气孔继续输送气体，手套在气体的挤压下会与成型件分离。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有成型机构，物料通过输料腔输送到第一成型腔中，物料会将成型件包裹住，并且通过模座内壁上若干个摩擦块，可增大模座与物料之间的摩擦阻尼，使其结合的更加牢固，当物料位于第二模具中时，气体会通过气孔对包裹在成型件上的物料起到吹塑作用，物料在第二成型腔的作用下会吹塑成手套形状，并且采用吹塑成型方式可保证各个部分保持均衡受力，误差低，可保证手套成型质量，减速电机会带动模座上的摩擦块远离手套，气孔继续输送气体，手套在气体的挤压下会与成型件分离，实现自动脱模，省时省力；

2、本发明通过设有滑块，滑块可带动底部的成型件运动，从而可将成型件从第一模具上方移动到第二模具上方，方便输送，并且在滑轨的导向下成型件运动的更加平稳，当手套从成型件上脱离时会落入到下料腔中的输送带上，输送带可自动将成型后的手套进行运输，避免手套发生堆积，冷却管可始终保持对第二模具的降温效果，从而缩短吹塑后物料的冷却速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图。

图2为本发明图1中a部放大结构示意图。

图3为本发明成型件和模座局部放大结构示意图。

图4为本发明成型件与第一模具结合结构示意图。

图5为本发明成型件与第二模具结合结构示意图。

图6为本发明整体结构仰视立体图。

图7为本发明滑板结构示意图。

附图标记为：1、吹膜机本体；2、输料管；3、滑轨；4、滑块；5、电动推杆；6、安装座；7、成型件；8、模座；9、摩擦块；10、减速电机；11、气孔；12、气管；13、第一模具；14、第二模具；15、输料口；16、第一成型腔；17、输料腔；18、第二成型腔；19、第一活动件；20、第二活动件；21、滑板；22、液压杆；23、螺杆；24、开槽；25、固定座；26、下料腔；27、输送带；28、空腔；29、冷却管；30、电动升降机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种手套吹膜成型设备，包括吹膜机本体1和成型机构，所述吹膜机本体1与成型机构相邻侧设有输料管2，所述输料管2上方设有固定在吹膜机本体1上的滑轨3，所述滑轨3内部滑动设有滑块4，所述滑块4底部固定设有电动推杆5，所述电动推杆5输出轴设有安装座6，所述安装座6底部固定设有成型件7，所述安装座6底部还设有模座8，所述模座8内壁设有若干个向外凸出的摩擦块9，所述安装座6中固定设有与模座8传动连接的减速电机10，所述成型件7上开设有气孔11，所述安装座6中设有与气孔11连通的气管12；

所述成型机构包括有第一模具13和第二模具14，所述第一模具13上设有与输料管2吻合的输料口15，所述第一模具13内部设有第一成型腔16，所述第一成型腔16与输料口15之间连通有输料腔17，所述第一模具13远离输料口15的一侧设有第二模具14，所述第二模具14内部开设有第二成型腔18；

所述第二模具14包括有第一活动件19和第二活动件20，所述第一活动件19和第二活动件20均对此分布在滑板21上，所述滑板21上分别设有与第一活动件19和第二活动件20连接的液压杆22。

进一步的，所述滑板21上设有引导第一活动件19和第二活动件20滑动的开槽24，所述滑板21底部设有固定座25。

具体的，通过开槽24使第一活动件19和第二活动件20开模或合模时运动的更加平稳。

进一步的，所述气管12与吹膜机本体1中的气泵连通。

具体的，通过启动吹膜机本体1中的气泵会给气管12输送气体，气体会通过气孔11对包裹在成型件7上的物料起到吹塑作用。

进一步的，所述输料管2内部设有上料螺旋杆，所述吹膜机本体1与输料管2之间通过电动升降机30连接。

具体的，启动电动升降机30，使电动升降机30推动输料管2与第一模具13上的输料口15吻合密闭，吹膜机本体1通过内部的电机会驱动输料管2中的上料螺旋杆转动，从而将融入状的物料通过输料腔17输送到第一成型腔16中。

进一步的，所述模座8设置为两个且对称分布，两个所述模座8贴合时将成型件7包裹。

具体的，模座8与成型件7形成一个夹紧腔，可将物料进行夹紧，保证物料输送时不会发生脱落。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，通过启动电动升降机30，使电动升降机30推动输料管2与第一模具13上的输料口15吻合密闭，吹膜机本体1通过内部的电机会驱动输料管2中的上料螺旋杆转动，从而将融入状的物料通过输料腔17输送到第一成型腔16中，由于第一成型腔16中插接有成型件7，使物料会将成型件7包裹住，并且通过模座8内壁上若干个摩擦块9，可增大模座8与物料之间的摩擦阻尼，使其结合的更加牢固，通过驱动电动推杆5，电动推杆收缩5会通过成型件7和模座8带动物料从第一成型腔16分离，分离后的物料会被插入第二模具14中，通过启动吹膜机本体1中的气泵会给气管12输送气体，气体会通过气孔11对包裹在成型件7上的物料起到吹塑作用，物料在第二成型腔18的作用下会吹塑成手套形状，并且采用吹塑成型方式可保证各个部分保持均衡受力，误差低，可保证手套成型质量，当手套吹塑完毕后，液压杆22会驱动第二模具14分离从而将手套露出，通过启动减速电机10，减速电机10会带动模座8上的摩擦块9远离手套，气孔11继续输送气体，手套在气体的挤压下会与成型件7分离。

进一步的，所述滑轨3内部设有将滑块4贯穿并与所述滑块4螺纹连接的螺杆23，所述吹膜机本体1内部设有与螺杆23传递连接的伺服电机。

具体的，伺服电机会带动螺杆23转动，螺杆23转动时会驱动滑块4滑动，滑块4可带动底部的成型件7运动，从而可将成型件7从第一模具13上方移动到第二模具14上方，方便输送。

进一步的，所述固定座25内部开设有下料腔26，所述下料腔26内部设有输送带27，所述滑板21上中部设有与下料腔26连通的空腔28。

具体的，手套从成型件7上脱离时，手套在重力作用下会落入下方的空腔28中，并从空腔28落入到下料腔26中的输送带27上，输送带27可自动将成型后的手套进行运输。

进一步的，所述第二模具14内部设有冷却管29，所述冷却管29截面形状设置为波浪状，所述第二模具14外侧设有与冷却管29两端分别连通的进水口和出水口，所述进水管和出水口均与外界水管连通。

具体的，外界的水管可持续的为冷却管29输送液体，使冷却管29可始终保持对第二模具14的降温效果。

如图5-7所示，实施方式具体为：使用时，伺服电机会带动螺杆23转动，螺杆23转动时会驱动滑块4滑动，滑块4可带动底部的成型件7运动，从而可将成型件7从第一模具13上方移动到第二模具14上方，方便输送，并且在滑轨3的导向下成型件7运动的更加平稳，当手套从成型件7上脱离时，手套在重力作用下会落入下方的空腔28中，并从空腔28落入到下料腔26中的输送带27上，输送带27可自动将成型后的手套进行运输，避免手套发生堆积，通过外界的水管可持续的为冷却管29输送液体，使冷却管29可始终保持对第二模具14的降温效果，从而缩短吹塑后物料的冷却速度，提高生产效率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，吹膜机本体1通过内部的电机会驱动输料管2中的上料螺旋杆转动，从而将融入状的物料通过输料腔17输送到第一成型腔16中，物料会将成型件7包裹住，并且通过模座8内壁上若干个摩擦块9，可增大模座8与物料之间的摩擦阻尼，通过驱动电动推杆5，电动推杆5会通过成型件7和模座8带动物料从第一成型腔16分离，分离后的物料会被插入第二模具14中，通过启动吹膜机本体1中的气泵会给气管12输送气体，当手套吹塑完毕后，液压杆22会驱动第二模具14分离从而将手套露出，通过启动减速电机10，减速电机10会带动模座8上的摩擦块9远离手套；

参照说明书附图5-7，伺服电机会带动螺杆23转动，螺杆23转动时会驱动滑块4滑动，滑块4可带动底部的成型件7运动，从而可将成型件7从第一模具13上方移动到第二模具14上方，当手套从成型件7上脱离时，手套在重力作用下会落入下方的空腔28中，并从空腔28落入到下料腔26中的输送带27上，通过外界的水管可持续的为冷却管29输送液体，使冷却管29可始终保持对第二模具14的降温效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。