发泡门芯板间模的渐进式脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑设施，尤其是一种发泡门芯板间模的渐进式脱模装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，高层建筑与公共场所、娱乐场所等都会应用到大量的防火材料，发泡门芯板作为新一代防火装修材料，其市场需求量也逐渐攀升。然而现有的发泡门芯板生产工艺和设备普遍落后，基本还处在单模人工或单模半自动化生产，加上成型晾干时间长，导致了产品生产效率低下，并需要大笔模具制作费用。为实现生产效率高、模具成本低而发明了新型龙门框架式防火发泡门芯板生产装置，该装置采用同一大平面底模与多付侧模、间模共同形成多个浇注空腔而成，可一次成型30到60扇数量不等的成品发泡门芯板，但该装置在发泡门芯板硬化脱模过程中，其多个间模的脱模还采用两个人工同时插卡依次拨动脱模，导致脱模时间长、效率低、机械化程度不高的缺陷，因此必须发明一种发泡门芯板间模的渐进式脱模装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种发泡门芯板间模的渐进式脱模装置，取代现有人工插卡脱模方式，在提升机械自动化的同时，降低了生产成本并提高产品的生产效率，进一步保障了产品质量。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种发泡门芯板间模的渐进式脱模装置，设置在由模板支撑支架、底模、间模以及侧模组成的龙门框架式结构上；所述的渐进式脱模装置有两套，分别在龙门框架式结构的横向截面上呈对角线安装；渐进式脱模装置由齿条、齿轮、小型传动电机、T字型滑轨、小型气缸以及带滑道支撑架构成；在齿条齿面的对立面分布着递增式不等间距的数个小拨片，齿条的一侧设有滑块，该滑块在T字型滑轨内滑动；小型传动电机安装在T字型滑轨上，小型传动电机的转轴端安装的齿轮与齿条相配合；τ字型滑轨的一端与小型气缸连接，小型气缸固定安装在带有滑道的支撑架上。
[0006]间模上部通过两端悬伸设置的滚轮安装在模板支撑支架的滑道上，通过滚轮滚动。
[0007]所述的T字型滑轨与滑道相平行。
[0008]T字型滑轨连同小型传动电机与齿条被安装在带有滑道的支撑架上。
[0009]T字型滑轨的一端通过连接板与小型气缸连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:该间模的渐进式脱模装置是在现有龙门框架式防火发泡门芯板生产装置上进行改装，结构紧凑、安装方便，自动化脱模程度高，能极大提高产品生产效率，降低工人劳动强度。
【附图说明】
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[0011]图1、渐进式脱模装置安装示意图
[0012]图2、渐进式脱模装置传动机构示意图
[0013]图3、渐进式脱模装置安装立体图
[0014]图4、未脱模初始工作位置示意图
[0015]图5、初级脱模工作位置示意图
[0016]图6、次级脱模工作位置示意图
[0017]图7、单向脱模完成工作示意图
[0018]1-模板支撑支架，2-滚轮，3-间模，4-底模，5-齿条，6_齿轮，7-T字型滑轨，8_带滑道支撑架，9-小型传动电机，10-小型气缸，11-连接板，12-脱模装置安装位置，13-侧模，14-发泡门芯板，15-拨片，16-滑道。
【具体实施方式】
[0019]以下对照附图对本实用新型实施例做进一步的阐述:
[0020]如图1-图3所示，发泡门芯板间模的渐进式脱模装置，设置在由模板支撑支架1、底模4、间模3以及侧模13组成的龙门框架式结构上。其中，间模3上部通过两端悬伸设置的滚轮2安装在模板支撑支架I的滑道16上，通过滚轮2滚动实现多付间模3的合模与脱模。当每批次防火发泡门芯板合模硬化后，就需要底模4、侧模13以及间模3的脱模。所述的该渐进式脱模装置有两套，分别在龙门框架式结构的横向截面上呈对角线安装(如图3所示的安装位置12)。渐进式脱模装置由齿条5、齿轮6、小型传动电机9、T字型滑轨7、小型气缸10以及带滑道支撑架8构成。在齿条5齿面的对立面分布着递增式不等间距的数个小拨片15，其齿条5的一侧设计有滑块，该滑块在T字型滑轨7内滑动，T字型滑轨7与所述的滑道16相平行。小型传动电机9安装在T字型滑轨7上，小型传动电机9的转轴端安装的齿轮6与齿条5相配合，T字型滑轨7连同小型传动电机9与齿条5被安装在带有滑道的支撑架8上，T字型滑轨7的一端通过连接板11与小型气缸10连接，小型气缸10固定安装在带有滑道的支撑架8上。
[0021]参见图4-图7，整个装置的动作过程为:当间模3在排列方向上的锁紧装置松开后，此时间模3处于可脱模原始位置状态，固定在带滑道支撑架8上的小型气缸10做缩进行程动作，小型气缸10的拉杆推动连接板11并使与之相连接的T字型滑轨7在带滑道支撑架8上的滑道16方向上往间模一角方向移动，当T字型滑轨7连同齿条5、齿轮6以及小型电机9移动到指定脱模位置时，小型气缸10停止拉杆动作，此时传动电机9带动齿轮6进行慢速转动，进而带动齿条5在T字型滑轨7沿齿条方向的滑道16上滑动，在递增式不等间距的小拨片15作用下，以逐步渐进的方式，完成单方向上的间模3与发泡门芯板14的逐个脱模，当单方向上的间模3全部脱模完成后，传动电机9反方向旋转，完成反方向间模3的逐个脱模。上述机构动作结束后就完成了发泡门芯板左右两边间模的脱模过程。
【主权项】
1.一种发泡门芯板间模的渐进式脱模装置，设置在由模板支撑支架(1)、底模(4)、间模(3)以及侧模(13)组成的龙门框架式结构上；其特征在于:所述的渐进式脱模装置有两套，分别在龙门框架式结构的横向截面上呈对角线安装；渐进式脱模装置由齿条(5)、齿轮(6)、小型传动电机(9)、1~字型滑轨(7)、小型气缸(10)以及带滑道支撑架⑶构成；在齿条(5)齿面的对立面分布着递增式不等间距的数个小拨片(15)，齿条(5)的一侧设有滑块，该滑块在T字型滑轨(7)内滑动；小型传动电机(9)安装在T字型滑轨(7)上，小型传动电机(9)的转轴端安装的齿轮(6)与齿条(5)相配合汀字型滑轨(7)的一端与小型气缸(10)连接，小型气缸(10)固定安装在带有滑道的支撑架(8)上。
2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于:间模(3)上部通过两端悬伸设置的滚轮(2)安装在模板支撑支架(I)的滑道(16)上，通过滚轮(2)滚动。
3.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于:所述的T字型滑轨(7)与滑道(16)相平行。
4.根据权利要求1或3所述的脱模装置，其特征在于:T字型滑轨(7)连同小型传动电机(9)与齿条(5)被安装在带有滑道的支撑架(8)上。
5.根据权利要求4所述的脱模装置，其特征在于:Τ字型滑轨(7)的一端通过连接板(11)与小型气缸(10)连接。
【专利摘要】一种发泡门芯板间模的渐进式脱模装置，设置在龙门框架式结构上；所述的渐进式脱模装置有两套，分别在龙门框架式结构的横向截面上呈对角线安装。它由齿条、齿轮、小型传动电机、T字型滑轨、小型气缸以及带滑道支撑架构成。在齿条齿面的对立面分布着递增式不等间距的数个小拨片，齿条的一侧设有在T字型滑轨内滑动的滑块。小型传动电机的转轴端安装的齿轮与齿条相配合。T字型滑轨的一端与小型气缸连接，小型气缸固定安装在带有滑道的支撑架上。本实用新型是在现有龙门框架式防火发泡门芯板生产装置上进行改装，结构紧凑、安装方便，自动化脱模程度高，能极大提高产品生产效率，降低工人劳动强度。
【IPC分类】B29C33-44
【公开号】CN204566492
【申请号】CN201520255310
【发明人】汤易杨
【申请人】汤易杨
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日