油口。
[0028]具体优选地，所述喷油器为气压雾化喷油器71，所述涂油机构还包括压缩气体管路72，所述压缩气体管路72连接所述气压雾化喷油器71。进一步改进地，所述外套供油栗63和所述内套供油栗65的控制开关均为延时继电器，所述压缩气体管路72上设置有控制所述压缩气体管路72与所述气压雾化喷油器71连接通断的电动阀门73，所述电动阀门73与所述延时继电器电连接，当所述延时继电器收到控制信号时会启动所述外套供油栗63和所述内套供油栗65，并打开所述电动阀门73使所述压缩气体管路72与所述气压雾化喷油器71连通，保持预定时间后关闭所述外套供油栗63和所述内套供油栗65，并关闭所述电动阀门73使所述压缩气体管路72与所述气压雾化喷油器71连接阻断。更进一步地，所述哈夫套筒4的上方设置有用于感应所述缩径压头3的感应器8，所述感应器8与所述延时继电器电连接，当所述缩径压头3与所述缩径哈夫处于合模状态时，所述感应器8向所述延时继电器发出控制信号。
[0029]工作时，将需要进行缩径作业的金属和橡胶的组合件放置于所述圆筒形哈夫组的内侧，然后通过所述缩径压头3下压所述圆筒形哈夫组，在所述哈夫套筒4的作用下，多块所述弧形哈夫块5之间的间隙不断收缩，从而对金属和橡胶的组合件进行缩径作业；与此同时，当所述缩径压头3与所述缩径哈夫处于合模状态时，所述感应器8感应到所述缩径压头3的接近，即向所述延时继电器发出控制信号，当所述延时继电器收到控制信号时会启动所述外套供油栗63和所述内套供油栗65，并打开所述电动阀门73使所述压缩气体管路72与所述气压雾化喷油器71连通，保持预定时间后关闭所述外套供油栗63和所述内套供油栗65，并关闭所述电动阀门73使所述压缩气体管路72与所述气压雾化喷油器71连接阻断。可以根据防锈油涂油量的需求，调节所述延时继电器的延时时间。
[0030]所述气压雾化喷油器71可以通过压缩气体将所述内套涂油管路61输送的防锈油雾化均匀地喷洒到金属和橡胶的组合件的内侧壁上，所述缓冲孔31可以使防锈油均匀地分布于各个所述输油管路32，从而均匀地充满每个所述弧形哈夫块5的所述主流道51和所述分流道52，从而均匀地将防锈油通过所述分流道52即各所述弧形哈夫块5之间的间隙渗入到各所述弧形哈夫块5的表面，通过挤压实现金属和橡胶的组合件的外侧壁上均匀涂布防锈油的目的。此外，在所述缩径底座1上设置回流油管9，可以将多余的防锈油收集后流回到内套油箱66中，使工作场所洁净且避免浪费防锈油。经过使用验证，实现了预期目标:金属和橡胶的组合件的内外侧表面都均匀的附着防锈油，并且达到了 100%覆盖。
[0031]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种自动涂油作业的缩径装置，其特征是，包括:缩径机构和涂油机构； 所述缩径机构包括缩径底座(1)和相对于所述缩径底座(1)固定设置的缩径压缸(2)，所述缩径压缸(2)底部伸缩工作端设置有缩径压头(3);所述缩径底座(1)上端设置有缩径哈夫，所述缩径哈夫位于所述缩径压头(3)下方且包括圆筒状的哈夫套筒(4)、设置于所述哈夫套筒(4)内的圆筒形哈夫组，所述圆筒形哈夫组由多块弧形哈夫块(5)中心对称组合而成，所述圆筒形哈夫组的内侧壁为直筒型，所述圆筒形哈夫组的外侧壁为上端外径大、下端外径小的倒置圆锥台形，所述哈夫套筒(4)的内侧壁形状与所述圆筒形哈夫组的外侧壁形状相同； 所述涂油机构包括设置于所述缩径压头(3)上的外套涂油管路(62)和设置于所述缩径底座(1)上的内套涂油管路(61);所述外套涂油管路(62)进油口通过外套供油栗(63)连接外套油箱(64)，所述外套涂油管路(62)出油口位于所述圆筒形哈夫组的上方；所述内套涂油管路(61)进油口通过内套供油栗(65)连接内套油箱(66)，所述内套涂油管路(61)出油口设置有喷油器，所述喷油器设置于所述缩径底座(1)的上端且位于所述圆筒形哈夫组内侧的轴线上。2.如权利要求1所述的一种自动涂油作业的缩径装置，其特征是，所述弧形哈夫块(5)的顶部设置有用于导流以均匀分布油料的主流道(51)和分流道(52)，所述主流道(51)为弧形且与所述弧形哈夫块(5)同心，所述分流道(52)为直线形且沿所述弧形哈夫块(5)的径向分布，所述外套涂油管路(62)出油口位于所述主流道(51)的上方。3.如权利要求2所述的一种自动涂油作业的缩径装置，其特征是，所述外套涂油管路(62)包括缓冲孔和设置于所述缓冲孔下方的输油管路，所述缓冲孔(31)的上端为进油口，所述缓冲孔(31)的下端连接所述输油管路(32)，所述输油管路(32)为多个且沿所述圆筒形哈夫组的径向中心对称均匀分布，所述输油管路(32)上端连接所述缓冲孔(31)，所述输油管路(32)下端为出油口。4.如权利要求1所述的一种自动涂油作业的缩径装置，其特征是，所述喷油器为气压雾化喷油器(71)，所述涂油机构还包括压缩气体管路(72)，所述压缩气体管路(72)连接所述气压雾化喷油器(71)。5.如权利要求4所述的一种自动涂油作业的缩径装置，其特征是，所述外套供油栗(63)和所述内套供油栗(65)的控制开关均为延时继电器，所述压缩气体管路(72)上设置有控制所述压缩气体管路(72)与所述气压雾化喷油器(71)连接通断的电动阀门(73)，所述电动阀门(73)与所述延时继电器电连接，当所述延时继电器收到控制信号时会启动所述外套供油栗(63)和所述内套供油栗(65)，并打开所述电动阀门(73)使所述压缩气体管路(72)与所述气压雾化喷油器(71)连通，保持预定时间后关闭所述外套供油栗(63)和所述内套供油栗(65)，并关闭所述电动阀门(73)使所述压缩气体管路(72)与所述气压雾化喷油器(71)连接阻断。6.如权利要求5所述的一种自动涂油作业的缩径装置，其特征是，所述哈夫套筒(4)的上方设置有用于感应所述缩径压头(3 )的感应器(8 )，所述感应器(8 )与所述延时继电器电连接，当所述缩径压头(3)与所述缩径哈夫处于合模状态时，所述感应器(8)向所述延时继电器发出控制信号。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动涂油作业的缩径装置，包括缩径机构和涂油机构；所述缩径机构包括缩径底座和相对于所述缩径底座固定设置的缩径压缸，所述缩径压缸底部伸缩工作端设置有缩径压头；所述缩径底座上端设置有缩径哈夫，所述缩径哈夫位于所述缩径压头下方且包括圆筒状的哈夫套筒、设置于所述哈夫套筒内的圆筒形哈夫组，所述圆筒形哈夫组由多块弧形哈夫块中心对称组合而成；所述涂油机构包括设置于所述缩径压头上的外套涂油管路和设置于所述缩径底座上的内套涂油管路；所述外套涂油管路出油口位于所述圆筒形哈夫组的上方；所述内套涂油管路出油口设置有喷油器。本实用新型能够同时进行自动缩径和涂防锈油作业，作业质量易于控制、劳动效率高。
【IPC分类】B29C71/00, B05C11/10, B05C5/00
【公开号】CN204977507
【申请号】CN201520452911
【发明人】何仕生, 彭建芳, 黄炳发, 杨波, 储葵
【申请人】安徽中鼎减震橡胶技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月29日