烧结实验配料下料系统的制作方法

本实用新型涉及烧结矿实验技术领域，具体涉及一种烧结实验配料下料系统。

背景技术：

烧结矿是高炉炼铁的一种主要原料，主要是由各种粉状的铁原料、燃料和溶剂等经过充分混合后，被均匀布置在烧结机上，点火炉将料层的上表面点燃，在抽风负压作用下，沿着烧结原料层逐渐向下燃烧直到料层底部，配料是烧结实验技术的的主要工序之一，根据实际需将不同的原料配比后再混合烧结，在工业化生产中，配料时，粉状物料非常容易附着在下料装置的内壁上，特别是一些易吸水或有一定粘着力的物料，粘附在下料装置的内壁上，容易板结造成下料装置容积变小甚至堵塞，影响连续下料，另外在雨季，原料水分特别是铁料的水分增大，在下料装置上粘附非常严重，生产结束后这些粘附在下料装置内壁上的物料非常难清除。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种烧结实验配料下料系统，该装置可及时清除下料过程中附着在下料装置内壁上的物料。

技术方案如下：一种烧结实验配料下料系统，其关键在于：包括沿物料的输送方向依次设置的送料装置、下料装置、计量装置和接料装置；

所述下料装置包括储料筒，所述送料装置的出料端位于所述储料筒的进料口的正上方，所述储料筒下方设有与之连通的出料筒，该出料筒位于所述计量装置的正上方，所述储料筒内设有下料螺杆，该下料螺杆的下端伸入所述出料筒内，所述下料螺杆与所述出料筒的内壁贴合，所述下料螺杆上设有清料架，该清料架上设有清料板，所述清料板平行于所述储料筒的筒心线设置，所述清料板靠近所述储料筒的内壁。通过该系统可实现物料的自动送料、计量和接料，对于一些含水量较高或有一定粘性易粘附在下料装置内壁上的物料，由于清料板可随下料螺杆转动而转动，清料板与储料筒内壁见得间距很小，可随时将储料筒内壁上附着的物料刮下，从而防止物料在储料筒内壁上堆积板结，储料筒的容积不会因物料板结在内壁上而导致容积减小或下料不畅，生产结束后也更容易清理干净。

进一步，上述下料装置共十个，十个所述下料装置水平并排设置，每个所述下料装置上方分别设有一个所述送料装置，每个所述下料装置下方分别设有一个所述计量装置，所述计量装置下方设有同一个接料轨道，所述接料装置为接料小车，所述接料小车在所述接料轨道上滑行。采用此设计不同的物料可分别通过不同的送料装置送料后分别下料、计量后再倒入接料小车内，各物料在计量前分开输送，彼此间不会反应影响后续生产或实验，接料小车接完第一种物料后可通过滑轨推送到第二个下料装置下方接收第二种物料，依次接完所有物料后再一次完成倒料工作。

上述送料装置为皮带输送机，所述计量装置为计量斗。

上述清料板上设有梳齿状的清料齿，所述清料齿位于所述清料板和所述储料筒的内壁之间。采用此设计清料齿可及时将清料板和储料筒的内壁之间粘附的少量物料清刷干净，确保物料不会板结在储料筒的内壁上。

上述清料板为弧形板，该弧形板的圆弧弧心与所述储料筒的筒心线重合，所述弧形板的两侧侧边呈刀刃状。采用此方案采用此方案清料板与储料筒更契合，刀刃状的弧形板可不断切削储料筒内壁上板结的物料，清理效果更好。

上述清料架包括横向主臂和纵向支臂，所述横向主臂的中部与所述下料螺杆固定连接，所述横向主臂的两端分别设有所述纵向支臂，所述纵向支臂上分别固定安装有所述清料板。采用此设计两个清料板反复循环，不断清理储料筒内壁上板结的物料，有利于提升清理效果。

上述清料板上沿其长度方向设有条状的安装座，所述安装座上沿其长度方向设有缩口槽，该缩口槽下端开口、上端封闭，所述纵向支臂上对应所述缩口通槽设有与之匹配的插接条，所述清料板通过所述缩口通槽插接在所述插接条上。采用此设计清料板插接在插接条上，生产结束后可将清料板拔出，方便清理。

上述横向主臂靠近所述储料筒的上部，所述横向主臂上设有弹簧销，所述清料板上设有弹簧销插接座，该弹簧销插接座上对应所述弹簧销设有销头插接孔，所述弹簧销的销头插设在所述销头插接孔内。采用此方案通过弹簧销和弹簧销插接座的配合进一步固定清料板，防止其上下移动甚至脱出。

上述横向主臂下方的所述下料螺杆上设有横向副臂，该横向副臂的中部与所述下料螺杆固定连接，所述横向副臂的两端分别与对应的所述纵向支臂固定连接。采用本方案横向副臂和横向主臂共同起到支撑纵向支臂的作用，纵向支臂固定更牢固，受力更均匀，不易折断。

上述储料筒的上部设有筒盖，该筒盖上设有所述进料口，所述进料口靠近所述筒盖的边缘，所述下料螺杆的上端穿出所述筒盖后连接有下料电机，所述储料筒的外壁上设有振动电机。通过筒盖一方面可减少扬尘，另一方面方便将清料板通过进料口拔出，下料同时开启震动电机，加快下料，同时还可以防止物料堵塞出料筒。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是本实用新型提供的系统可实现物料的自动送料、计量和接料，对于一些含水量较高或有一定粘性易粘附在下料装置内壁上的物料，由于清料板可随下料螺杆转动而转动，由于清料板与储料筒内壁见得间距很小，清理板可随时将储料筒内壁上附着的物料刮下，储料筒的内壁上粘附的少量物料可进一步通过清料齿清刷干净，确保物料不会板结在储料筒的内壁上，储料筒的容积不会因物料板结在内壁上而导致容积减小或下料不畅，生产结束后也更容易清理干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下料装置的结构示意图；

图3为图2的A-A’破视图；

图4为图3中a部的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种烧结实验配料下料系统，包括沿物料的输送方向依次设置的送料装置1、下料装置2、计量装置3和接料装置4，所述下料装置2包括储料筒201，该储料筒201的上部设有筒盖，该筒盖上设有进料口202，所述进料口202靠近所述筒盖的边缘，所述送料装置1的出料端位于所述进料口202 的正上方，所述储料筒201下方设有与之连通的出料筒215，该出料筒215位于所述计量装置3的正上方，所述储料筒201内设有下料螺杆203，该下料螺杆 203的上端穿出所述筒盖后连接有下料电机204，所述下料螺杆203的下端伸入所述出料筒215内，所述下料螺杆203与所述出料筒215的内壁贴合，所述下料螺杆203上设有清料架，该清料架上设有清料板206，所述清料板206平行于所述储料筒201的筒心线设置，所述清料板206靠近所述储料筒201的内壁，所述储料筒201的外壁上设有振动电机209。

所述送料装置1为皮带输送机，所述计量装置3为计量斗，所述下料装置2 共十个，十个所述下料装置2水平并排设置，每个所述下料装置2上方分别设有一个所述送料装置1，每个所述下料装置2下方分别设有一个所述计量装置3，所述计量装置3下方设有同一个接料轨道5，所述接料装置4为接料小车，所述接料小车在所述接料轨道5上滑行。

所述清料板206上设有梳齿状的清料齿207，所述清料齿207位于所述清料板206和所述储料筒201的内壁之间，所述清料板206为弧形板，该弧形板的圆弧弧心与所述储料筒201的筒心线重合，所述弧形板的两侧侧边呈刀刃状。

所述清料架包括横向主臂205和纵向支臂208，所述横向主臂205的中部与所述下料螺杆203固定连接，所述横向主臂205的两端分别设有所述纵向支臂 208，所述纵向支臂208上分别固定安装有所述清料板206，所述清料板206上沿其长度方向设有条状的安装座210，所述安装座210上沿其长度方向设有缩口槽，该缩口槽下端开口、上端封闭，所述纵向支臂208上对应所述缩口通槽设有与之匹配的插接条211，所述清料板206通过所述缩口通槽插接在所述插接条 211上，所述横向主臂205靠近所述储料筒201的上部，所述横向主臂205上设有弹簧销212，所述清料板206上设有弹簧销插接座213，该弹簧销插接座213 上对应所述弹簧销212设有销头插接孔，所述弹簧销212的销头插设在所述销头插接孔内，所述横向主臂205下方的所述下料螺杆203上设有横向副臂214，该横向副臂214的中部与所述下料螺杆203固定连接，所述横向副臂214的两端分别与对应的所述纵向支臂208固定连接。

使用时，通过不同的皮带输送机将物料从进料口202上方送入储料筒201 内，然后通过下料电机204带动下料螺杆203转动下料，同时开启振动电机209 振动，以提高下料的顺畅度，当物料从出料筒215落入对应的计量装置3内后，通过该计量装置3计量称重，然后打开第一个计量装置3的出料口物料落入位于其正下方等待的接料装置4内，待第一个计量装置3内的物料落料结束后推动接料装置4至第二个计量装置3的正下方接受第二个计量装置3内的物料，如此依次接收完所有物料后再统一倒料，这样在计量前各种物料分开输送并计量，可有效防止不同的物料间相互反应，造成物料粒级化、含水量大或产物与剩余烧结原料之间粘性增大而导致下料不畅或计量不准确。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。