一种车身电泳橇与车身接触面激光仿形除漆设备的制作方法

本实用新型涉及汽车涂装生产线技术领域，具体地说是一种车身电泳橇与车身接触面激光仿形除漆设备。

背景技术：

带有车身的滑橇在经过预脱脂、脱脂、水洗、磷化、电泳、喷淋、烘干等一系列工艺流程后，滑橇表面附着一层电泳漆，经过多次的运转后，电泳漆在滑橇上越积越多，导致车身与滑橇的接触面积越来越小，导电性能减弱，从而发生打火、引起车身局部烧熔现象。为保证电泳过程中具有良好的导电性，需及时清理电泳橇与车身接触面的漆膜而提出的解决方案，目前是需要人工手动打磨清除或者是采用电动金属刷清理。

但是，人工手动打磨存在以下问题，1、人工手动打磨清除效率低、效果差、清洗时间长，2、人工清除所用工具不能按照橇支点的形状清洗，会留有死角，清除结果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种车身电泳橇与车身接触面激光仿形除漆设备，能够实现自动清洗系统，清洗速度快，可仿形除漆，不损坏支点表面，效果好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种车身电泳橇与车身接触面激光仿形除漆设备，包括滚床和电泳橇体，所述电泳橇体在滚床带动下前行，还包括激光发射器和定位锁紧机构，所述激光发射器对称地分布在滚床两侧，激光发射器与支点配合，所述定位锁紧机构包括座板、第一夹紧块和第二夹紧块，所述座板固定在滚床上，第一夹紧块、第二夹紧块均与座板转动连接，座板上设有气缸，气缸缸体端与座板铰接，气缸活塞杆端与第二夹紧块下端铰接，第一夹紧块下端和第二夹紧块下端通过连杆连接，第一夹紧块和第二夹紧块上端内侧均设有压板，第一夹紧块和第二夹紧块与电泳橇体配合。

进一步地，所述激光发射器通过第一支撑架支撑在地面上。

进一步地，所述座板下端设有第一槽钢，第一槽钢两端设有第二槽钢，第一槽钢端部与对应的第二槽钢连接。

进一步地，所述第一夹紧块和第二夹紧块中间位置均设有套筒，套筒与座板转动连接。

进一步地，所述套筒下端设有第二连接头，第一夹紧块上的第二连接头和第二夹紧块上的第二连接头通过连杆连接。

进一步地，所述第二夹紧块下端设有第一连接头，气缸活塞杆端与第一连接头铰接。

进一步地，所述座板上位于第二夹紧块外侧设有第一感应开关，第一感应开关与第二夹紧块配合，座板上位于第一夹紧块外侧设有第二感应开关，第二感应开关与第一夹紧块配合。

进一步地，还包括除尘机构。

进一步地，所述除尘机构包括除尘器和除尘管道，除尘管道端部与支点对应。

进一步地，所述除尘管道通过第二支撑架支撑在地面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括激光发射器和定位锁紧机构，激光发射器与支点配合，所述定位锁紧机构包括座板、第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块、第二夹紧块均与座板转动连接，电泳橇体前支点到达清洗位置后，第一夹紧块和第二夹紧块夹紧电泳橇体，激光发射器清扫前支点车身接触面，清扫完成后，第一夹紧块和第二夹紧块松开，电泳橇体前进后支点到达清洗位置，激激光发射器清扫后支点车身接触面，滑橇清洗完毕。实现了支点车身接触面的自动清洗系统，不需要人工清洗，清洗速度快，可仿形除漆，不损坏支点表面，效果好。

2、本实用新型还包括除尘机构，除尘机构包括除尘器和除尘管道，除尘管道端部与支点对应，除尘管道中间位置与除尘器连通，除尘管道两端分布对应滚床两侧的支点，通过除尘器将清洗过程中产生的粉尘吸收，无污染，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型定位锁紧机构固定状态示意图；

图5为本实用新型定位锁紧机构打开状态示意图；

图6为本实用新型定位锁紧机构固定状态俯视图；

图7为本实用新型第一夹紧块主视图；

图8为图7中a-a处剖视图；

图9为本实用新型第一夹紧块右视图；

图10为本实用新型第二夹紧块主视图；

图11为图10中b-b处剖视图；

图12为本实用新型第二夹紧块左视图。

图中：滚床1，电泳橇体2，激光发射器3，定位锁紧机构4，座板41，第一夹紧块42，第二夹紧块43，气缸44，连杆45，压板46，第一槽钢47，第二槽钢48，套筒49，第一连接头50，第二连接头51，第一感应开关52，第二感应开关53，第一支撑架5，支点6，除尘器7，除尘管道8，第二支撑架9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种车身电泳橇与车身接触面激光仿形除漆设备，包括滚床1和电泳橇体2，所述电泳橇体2在滚床1带动下前行，还包括激光发射器3和定位锁紧机构4，所述激光发射器3对称地分布在滚床1两侧，激光发射器3与支点6配合，所述定位锁紧机构4包括座板41、第一夹紧块42和第二夹紧块43，第二夹紧块43位于第一夹紧块42右侧，第二夹紧块43与第一夹紧块42配合，所述座板41固定在滚床上，第一夹紧块42、第二夹紧块43均与座板41转动连接，座板41上设有气缸44，气缸44缸体端与座板41铰接，气缸44活塞杆端与第二夹紧块43下端铰接，第一夹紧块42下端和第二夹紧块43下端通过连杆45连接，第一夹紧块42和第二夹紧块43上端内侧均设有压板46，第一夹紧块42和第二夹紧块43上的压板46配合，第一夹紧块42和第二夹紧块43与电泳橇体2配合。激光除漆技术由光纤激光器产生的激光能量经光纤传输到扫描振镜上，扫描振镜在计算机控制下按程序快速摆动，使激光光点在平面上按既定程序移动。在扫描振镜出光口处安装有激光聚焦镜头，激光束经过聚焦镜头使激光束在待加工物体表面形成细微的、能量密度很高的激光光点。一系列的脉冲激光能量光点按程序控制的路径移动，光点就在物体表面烧蚀出细小的斑坑并连成线，由线组成面。在计算机控制下完成这一过程，达到快速精准清除漆层的目的。

其工作过程如下，电泳橇体2前支点到达清洗位置，在定位锁紧机构4处设有感应开关，感应开关将信号传递到控制器，通过控制器控制气缸活塞杆的伸缩，第一夹紧块42和第二夹紧块43在气缸44的作用下，夹紧电泳橇体2，将电泳橇体2固定，此时激光发射器3与前支点6对应，激光发射器3清扫前支点6车身接触面，清扫完成后，控制器控制气缸活塞杆的收回，第一夹紧块42和第二夹紧块43松开，电泳橇体2前进，电泳橇体2后支点到达清洗位置，第一夹紧块42和第二夹紧块43夹紧，激激光发射器3清扫后支点车身接触面，定位锁紧机构4打开，滑橇清洗完毕。实现了支点车身接触面的自动清洗系统，不需要人工清洗，清洗速度快，一个支点只需2-3s即可，可仿形除漆，不损坏支点表面，效果好。

如图3所示，所述激光发射器3通过第一支撑架5支撑在地面上。

如图2所示，所述座板41下端设有第一槽钢47，第一槽钢47两端设有第二槽钢48，第一槽钢47端部与对应的第二槽钢48连接，第二槽钢48固定在地面上。

如图4、图7至图12所示，所述第一夹紧块42和第二夹紧块43中间位置均设有套筒49，套筒49与座板41上的转轴转动连接，座板41上设有立板，立板上设有转轴，套筒49与转轴配合。所述套筒49下端设有第二连接头51，第一夹紧块42上的第二连接头51和第二夹紧块43上的第二连接头51通过连杆45连接，连杆45两端分别与第一夹紧块42和第二夹紧块43上的第二连接头51铰接。所述第二夹紧块43下端设有第一连接头50，气缸44活塞杆端与第一连接头50铰接。

如图4和图5所示，所述座板41上位于第二夹紧块43外侧设有第一感应开关52，第一感应开关52与第二夹紧块43配合，座板41上位于第一夹紧块42外侧设有第二感应开关53，第二感应开关53与第一夹紧块42配合，第一感应开关52和第二感应开关53安装在立板上。

如图2和图3所示，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘器7和除尘管道8，除尘管道8端部与支点6对应，除尘管道8中间位置与除尘器7连通，除尘管道8两端分布对应滚床1两侧的支点，通过除尘器7将清洗过程中产生的粉尘吸收，无污染，保护环境。所述除尘管道8通过第二支撑架9支撑在地面上。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。