一种Mn2O3/PANI复合电极材料的制备方法及其在杂化电容去离子技术中的应用

本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种mn2o3/pani复合电极材料的制备方法及其在杂化电容去离子技术中的应用。

背景技术：

随着我国经济社会的发展和人口的增长，对淡水资源的需求日益增长，但是，我国淡水资源匮乏，人均淡水量只有2200m³，不足世界平均水平的三分之一，且我国淡水资源分布不均，呈南多北少夏多冬少的分布特征，难以满足我国经济社会发展的需要。近年来，随着化石能源的消耗和工业的发展，水污染问题日益加剧，使我国淡水资源短缺问题愈发严峻。开发利用海水淡化技术将不可饮用的海水转换为淡水，是应对我国淡水资源短缺的有效途径。目前，应用较多的海水淡化技术由反渗透、电渗析和热蒸发，这些技术较为成熟，能够满足特定条件和区域的应用，但这些技术均存在一定缺陷，如成本高、能耗高和二次污染等问题，电容去离子是近年来新兴的海水脱盐技术，该技术是通过对正负极电极材料施加一定电压，将盐离子吸附于电极材料表面，从而达到脱盐的目的，其技术具有成本低、能耗低、再生便捷和无二次污染等优势，是行业发展的重点技术。

电容去离子技术的电极材料是决定其脱盐效率的关键，目前，用于cdi技术的电极材料主要有多孔碳纳米材料和赝电容材料，根据电极材料种类的不同，其脱盐机理可分为电荷双电层和赝电容机制。多孔碳纳米材料脱盐是基于电荷双电层吸脱附，碳材料是最早研究和应用于cdi技术的电极材料，进入本世纪以来，随着纳米技术的发展，不同形式和种类的大孔隙、高比表面积和良好导电性的多孔碳纳米材料被探索应用于cdi技术，使该技术得到长足的发展，但是，多孔碳纳米材料的电吸附容量较低，导致cdi技术脱盐效率低，且该电极材料循环寿命短，难以满足实际应用。赝电容氧化物电极材料的脱盐机理是基于法拉第反应，其具有低毒环保、比容量高和循环寿命长的优点，在cdi技术领域极具应用前景，但较差的导电性一直是制约赝电容氧化物发挥脱盐性能的短板，因此，亟需出现新的改善方法加快其实际应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中赝电容氧化物电极材料导电性能差的缺陷，提供一种聚苯胺包覆mn2o3电极材料的制备方法及其在杂化电容去离子领域中的应用。

首先通过原位聚合在mn2o3三棱柱表面包覆一层pani，通过导电聚合物pani的包覆提高mn2o3的导电性，进而提高其赝电容性能，同时，pani也具有一定的赝电容特性，两则均具有优于传统电极材料的脱盐效率；其次，将mn2o3/pani复合电极材料用作阴极，商业活性炭电极用作阳极，组装不对称杂化cdi器件，在脱盐过程中，mn2o3/pani复合电极材料能够与盐溶液中的钠离子结合发生赝电容反应除去钠离子，商业活性炭能够吸附溶液中的氯离子除去氯离子，从而实现高效脱盐，通过将两电极短接即可将电极材料再生。

为达到以上目的，本发明所采用的技术路线如下：

一种mn2o3/pani复合电极材料的制备方法：

(1)配置200ml0.01moll^-1的mn(ch3coo)2去离子水溶液a，配置200ml聚乙烯吡咯烷酮k30的无水乙醇溶液b，在搅拌下将b溶液迅速倒入a溶液中，转速为300-400rpm，再持续搅拌10min，之后在25℃下静止24h，得白色沉淀。倒去上清液，用去离子水对沉淀进行离心洗涤5次，其中离心转速为3000rpm，离心时间为5min，将所得白色沉淀于60℃下真空干燥处理24h，得到mnmof前驱。

(2)将mnmof前驱置于管式炉中，于500℃的氩气氛中热处理2h，升温速率为1℃min^-1，冷却至室温后转移至马弗炉中，于500℃下煅烧2h，其中升温速率为5℃min^-1，冷却后得多孔三棱柱状mn2o3。

(3)将0.1gmn2o3加入50mlfecl3和盐酸的混合溶液中，其中hcl和fecl3的浓度分别为6moll^-1和0.2moll^-1，搅拌分散均匀后，向上述分散液中缓慢滴入1ml苯胺，于0-25℃下原位聚合6h，之后在3000rpm下离心分离和去离子水洗涤5次，再经60℃下真空干燥24h，制得mn2o3/pani复合电极材料。

进一步，步骤(1)所述mn(ch3coo)2可以用mn(no3)2或mncl2代替。

进一步，步骤(2)所述氩气的流速为1-50mlmin^-1。

进一步，步骤(3)所述原位聚合时间为1-10h。

进一步，步骤(3)所述mn2o3/pani复合电极材料的尺寸在微米级。

一种mn2o3/pani复合电极材料在杂化电容去离子技术中的应用：

(1)mn2o3/pani复合材料电极和商业活性炭电极的制备

mn2o3/pani复合材料电极的制备：将mn2o3/pani复合材料、导电炭黑、聚四氟乙烯分散液按质量比为8:1:1混合，加入适量去离子水后研磨1h得合适浓度的均匀浆料，将该浆料涂覆于石墨纸上，经60℃真空干燥24h后得mn2o3/pani复合材料电极。

商业活性炭电极的制备：将商业活性炭与导电炭黑、聚四氟乙烯分散液按质量比为8:1:1混合后研磨1h得均匀浆料，将该浆料涂覆于石墨纸上，经60℃真空干燥24h后得活性炭电极。

(2)不对称杂化电容去离子器件组装

将mn2o3/pani复合材料电极和活性炭电极裁剪成合适的尺寸，并在合适的位置开孔后，按照固定板、硅胶垫片、硅胶垫框、mn2o3/pani电极、隔膜、商业活性炭电极、硅胶垫框、硅胶垫片和固定板的顺序叠合在一起，并通过螺丝组装，得不对称杂化电容去离子器件，其中，中间隔膜为多孔隙织物，便于盐溶液的流动，固定板和硅胶垫片及硅胶垫框上均在相应位置开有孔洞，便于盐溶液的流通。在该结构器件中，mn2o3/pani复合材料电极做阴极，活性炭电极做阳极组装不对称杂化电容去离子。

(3)脱盐性能测试

采用单通循环模式测试材料的脱盐性能，氯化钠溶液依次在cdi器件、蓄水槽和蠕动泵间进行循环流通，各器件之间通过硅胶管连通，蠕动泵将盐溶液以一定流速泵入cdi器件，电导率仪对蓄水槽中溶液的电导率进行实时测试和记录，电化学工作站对cdi器件施加电压和短接再生，并控制施加电压和短接再生时间。

所述氯化钠溶液初始浓度为50-1000mgl^-1。

所述施加于两电极上的电压差为0-1.4v。

所述氯化钠溶液的流速为5-50mlmin^-1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统cdi技术是基于碳材料的电荷双电层洗脱附机理，鉴于其吸附容量低和循环寿命短的缺陷，本发明采用杂化电容去离子技术，负极采用mn2o3/pani复合材料，正极采用多孔碳纳米材料，将赝电容氧化物和碳纳米材料的优势相结合，实现大电吸附容量和高速吸附速率cdi技术的应用。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的mn2o3的xrd图谱。

图2为本发明实施例1提供的mn2o3/pani原位聚合6h的扫描电子显微镜图。

图3为本发明实施例2提供的mn2o3/pani复合电极材料的在10mvs^-1扫描速率下的循环伏安曲线图。

图4为本发明实施例2提供的不对称杂化cdi的吸脱附曲线图。

图5为本发明实施例2提供的吸脱附过程中电流随时间的变化曲线图。

具体实施方式

以下实施例是本发明的进一步说明，是为了使本领域相关技术人员更全面地了解本发明的内容，而不是限制本发明的范围。

实施例1

mn2o3/pani复合电极材料的制备：

(1)配置200ml0.01moll^-1的mn(no3)2去离子水溶液a，配置200ml聚乙烯吡咯烷酮k30的无水乙醇溶液b，在搅拌下将b溶液迅速倒入a溶液中，转速为350rpm，再持续搅拌10min，之后在25℃下静止24h，得白色沉淀。倒去上清液，用去离子水对沉淀进行离心洗涤5次，其中离心转速为3000rpm，离心时间为5min，将所得白色沉淀于60℃下真空干燥处理24h，得到mnmof前驱。

(2)将mnmof前驱置于管式炉中，于500℃的氩气氛中热处理2h，升温速率为1℃min^-1，其中氩气的流速为10mlmin^-1，冷却至室温后转移至马弗炉中，于500℃下煅烧2h，其中升温速率为5℃min^-1，冷却后得多孔三棱柱状mn2o3，其xrd图如图1所示，可见，出现明显的的mn2o3晶体峰位。

(3)将0.1gmn2o3加入50mlfecl3和盐酸的混合溶液中，其中hcl和fecl3的浓度分别为6moll^-1和0.2moll^-1，搅拌分散均匀后，向上述分散液中缓慢滴入1ml苯胺，于20℃下原位聚合3h，之后在3000rpm下离心分离和去离子水洗涤5次，再经60℃下真空干燥24h，制得mn2o3/pani复合电极材料，图2为mn2o3/pani复合电极材料的扫描电子显微镜图片，可以看出，mn2o3包覆于pani之中，能够为mn2o3提供快速的电子传输。

(4)mn2o3/pani复合材料电极的制备：将mn2o3/pani复合电极材料、导电炭黑、聚四氟乙烯分散液按质量比为8:1:1混合，加入适量去离子水后研磨1h得合适浓度的均匀浆料，将该浆料涂覆于石墨纸上，经60℃真空干燥24h后得mn2o3/pani复合材料电极。

商业活性炭电极的制备：将商业活性炭与导电炭黑、聚四氟乙烯分散液按质量比为8:1:1混合后研磨1h得均匀浆料，将该浆料涂覆于石墨纸上，经60℃真空干燥24h后得活性炭电极。

(5)将mn2o3/pani复合材料电极和活性炭电极裁剪成6cm×6cm的尺寸，并在合适的位置开孔后，按照固定板、硅胶垫片、硅胶垫框、mn2o3/pani电极、隔膜、商业活性炭电极、硅胶垫框、硅胶垫片和固定板的顺序叠合在一起，通过螺丝组装固定后得不对称杂化电容去离子器件。

(6)脱盐性能测试：采用单通循环模式测试材料的脱盐性能，将45ml500mgl^-1的氯化钠溶液倒入蓄水槽中，循环至溶液的电导率基本无变化，开始进行脱盐性能测试，其中，氯化钠溶液的流速为20mlmin^-1，施加于两电极上的电压为1.2v，充电时间和再生时间分别为20min，电解槽中溶液的电导率每隔1min记录一次，测试发现，该条件下复合电极的电吸附量能够达到26.4mgg^-1。

实施例2

mn2o3/pani复合电极材料的制备：

(1)配置200ml0.01moll^-1的mn(ch3coo)2去离子水溶液a，配置200ml聚乙烯吡咯烷酮k30的无水乙醇溶液b，在搅拌下将b溶液迅速倒入a溶液中，转速为300rpm，再持续搅拌10min，之后在25℃下静止24h，得白色沉淀。倒去上清液，用去离子水对沉淀进行离心洗涤5次，其中离心转速为3000rpm，离心时间为5min，将所得白色沉淀于60℃下真空干燥处理24h，得到mnmof前驱。

(2)将mnmof前驱置于管式炉中，于500℃的氩气氛中热处理2h，升温速率为1℃min^-1，其中氩气的流速为3mlmin^-1，冷却至室温后转移至马弗炉中，于500℃下煅烧2h，其中升温速率为5℃min^-1，冷却后得多孔三棱柱状mn2o3。

(3)将0.1gmn2o3加入50mlfecl3和盐酸的混合溶液中，其中hcl和fecl3的浓度分别为6moll^-1和0.2moll^-1，搅拌分散均匀后，向上述分散液中缓慢滴入1ml苯胺，于10℃下原位聚合6h，之后在3000rpm下离心分离和去离子水洗涤5次，再经60℃下真空干燥24h，制得mn2o3/pani复合电极材料。

(4)mn2o3/pani复合材料电极的制备：将mn2o3/pani复合材料、导电炭黑、聚四氟乙烯分散液按质量比为8:1:1混合，加入适量去离子水后研磨1h得合适浓度的均匀浆料，将该浆料涂覆于石墨纸上，经60℃真空干燥24h后得mn2o3/pani复合材料电极。

商业活性炭电极的制备：将商业活性炭与导电炭黑、聚四氟乙烯分散液按质量比为8:1:1混合后研磨1h得均匀浆料，将该浆料涂覆于石墨纸上，经60℃真空干燥24h后得活性炭电极。

为了验证mn2o3/pani复合材料电极的赝电容性能，采用三电极法在1moll^-1的氯化钠溶液中测试其电化学性能，其中铂片为对电极，ag/agcl电极为参比电极，mn2o3/pani复合材料电极用作工作电极，其中10mvs^-1下的循环伏安曲线如图3所示，可见mn2o3/pani复合材料电极发生了明显的法拉第反应。

(5)将mn2o3/pani复合材料电极和活性炭电极裁剪成6cm×6cm的尺寸，并在合适的位置开孔后，按照固定板、硅胶垫片、硅胶垫框、mn2o3/pani电极、隔膜、商业活性炭电极、硅胶垫框、硅胶垫片和固定板的顺序叠合在一起，通过螺丝组装，得不对称杂化电容去离子器件。在该结构器件中，mn2o3/pani复合材料电极做阴极，活性炭电极做阳极组装不对称杂化电容去离子。

(6)脱盐性能测试：采用单通循环模式测试材料的脱盐性能，将40ml1000mgl^-1的氯化钠溶液倒入蓄水槽中，循环至溶液的电导率基本无变化，开始进行脱盐性能测试，其中氯化钠溶液的流速为25mlmin^-1，施加于两电极上的电压为1.2v，充电时间和再生时间分别为30min，电解槽中溶液的电导率每隔1min记录一次。该不对称杂化cdi的洗脱附曲线如图4所示，可见，脱盐过程中具有良好的可逆性，计算得该杂化cdi的电吸附容量能够达到33.1mgg^-1，图5为对应的电流随时间的变化曲线图，不同吸附循环次数下的曲线具有相似的形状，再次证明了该复合电极材料良好的可逆性。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。