具体阐述。
[0028]图1是本发明的实施例中水渣油混合物分离装置的立体图；图2是本发明的实施例中水渣油混合物分离装置的结构示意图。
[0029]如图1和图2所示，在本实施例中，水渣油混合物分离装置100用于对图中未显示的水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离。水渣油混合物分离装置100包含:渣滓分离部10、油脂分离部20、渣滓收集部30、油脂收集部40、供水部50以及图中未显示的控制部。
[0030]图3是本发明的实施例中渣滓分离部的内部结构示意图。
[0031]如图3所示，渣滓分离部10用于从水渣油混合物中分离出渣滓，渣滓分离部10包含:筒状本体11、筒状滤网12、混合物引入管13、螺旋推送杆14、驱动单元15、排渣管16和两个水油出口 17。
[0032]筒状本体11为空心密封结构，与水平面相倾斜设置，即筒状本体11与水平面之间呈一定角度。
[0033]筒状滤网12也为空心结构，设在筒状本体11内，用于从水渣油混合物中分离出渣滓，即通过筒状滤网12对水渣油混合物进行过滤，使渣滓残留在筒状滤网12中。另外，筒状滤网12的外径比筒状本体11的内径小，使得筒状滤网12与筒状本体11之间间隔一定距离，这样使得被引入的水渣油混合物能够快速被分离完毕，分离后的水油混合物由筒状滤网12与筒状本体11之间的间隔流出。
[0034]图4是本发明的实施例中筒状滤网的结构示意图。
[0035]如图4所示，为了实现对水渣油混合物进行分离，筒状滤网12的侧壁上设有复数个滤孔12a。水渣油混合物中的包含废水和油脂的水油混合物由滤孔12a中流出，渣滓被残留在筒状滤网12中。
[0036]图5是本发明的实施例中图4中的滤孔的放大图。
[0037]如图5所示，筒状滤网12上的每个滤孔12a的结构相同，都呈锥形，即每个滤孔12a位于筒状滤网12内侧壁上的内孔径N比位于筒状滤网12外侧壁上的外孔径M小。这样，即使有渣滓堵塞滤孔12a，渣滓也很容易被水渣油混合物冲掉。
[0038]又如图3所示，混合物引入管13位于筒状本体11的下部顶侧，用于向筒状滤网12内引入水渣油混合物。该混合物引入管13呈T型结构，具有第一横向管13a和第一纵向管13b。
[0039]第一横向管13a为两端开口结构，其中一端与筒状滤网12相连通，这样，通过第一纵向管13b的开口处即可以向筒状滤网12内引入水渣油混合物。
[0040]螺旋推送杆14设在筒状滤网12内，且轴向贯穿筒状本体11的两端侧壁，通过螺旋推送杆14的旋转，从而对筒状滤网12内分离出的渣滓进行挤压、并朝向筒状滤网12的上部推送洛滓。
[0041]螺旋推送杆14包含:贯穿筒状本体11的推送杆14a以及轴向在推送杆14a上螺旋环绕设置的螺旋片14b。而且，该螺旋片14b的螺距从下往上逐渐减小。这样，使得渣滓被挤压的更充分，显著降低了所排出的渣滓的含水量。
[0042]驱动单元15设在筒状本体11上部端侧壁上，用于驱动螺旋推送杆14旋转。本实施例中，驱动单元15为驱动电机。
[0043]排渣管16位于筒状本体11的上部底侧，而且靠近筒状本体11的端部，用于排出被螺旋推送杆14推送来的渣滓。另外，筒状本体11在靠近排渣管16的一端的内侧壁上设有朝向排渣管16的引导板18，该引导板18用于引导渣滓进入排渣管16中，使得排渣更顺畅。
[0044]两个水油出口 17相间隔设在筒状本体11的底侧，用于排出水渣油混合物被分离出渣滓后剩余的水油混合物，即由筒状滤网12与筒状本体11的间隔中流出的水油混合物。在本实施例中，两个水油出口 17分别连接有水油排出管19，通过两个水油排出管19将水油混合物排出。
[0045]油脂分离部20与两个水油排出管19相连接，用于从水油混合物中分离出油脂和废水。油脂分离部20包含:油脂分离室21、环形隔板22、冲击板23、排油阀门24、两个加热器25、排水管26、和排空阀27。
[0046]油脂分离室21为一个空中结构的密封结构，用于从水油混合物中分离出油脂，分离后剩余的即为废水。
[0047]油脂分离室21包含腔体21a和密封该腔体21a的盖板21b。盖板21b整体呈类似锥形状，在盖板21b的顶部具有呈长方形的方型凸起21c。而且，在盖板21b的边缘处设有检修盖21d，在需要对油脂分离室21进行检修时，打开该检修盖21d即可观察到油脂分离室21的内部情况，从而进行检修。
[0048]另外，在腔体的底部设有四个支撑脚21e，而且支撑脚21d的高度可调节，这样，当油脂分离室21被放置在不平整的地面上时，可以通过调节支撑脚21e的高度，使油脂分离室21更平稳，不会产生晃动。
[0049]图6是本发明的实施例中油脂分离室与环形隔板的内部结构示意图。
[0050]如图6所示，环形隔板22设在油脂分离室21的腔体21a内部，将腔体21a的内部分隔为环形通道，这样，进入该油脂分离室21中的水油混合物沿着该环形通道流动，使得水油混合物在油脂分离室21中的停留时间增加，更有利于水油混合物中的油脂和废水的分离。
[0051]冲击板23设在油脂分离室21内的环形通道的入口处，而且，该冲击板23与水平面相倾斜设置，并朝向与水油排出管19相连通的位置。这样，通过使水油混合物撞击该冲击板23，从而使水油混合物中的油脂和废水快速分离。而且，由于油脂的密度比水小，因此，分离后的油脂漂浮在水的上面。
[0052]又如图2所示，排油阀门24设在油脂分离室21的一侧上部，即方型凸起21c的右侧壁上部，通过该排油阀门24从上部将被分离出的油脂排出。另外，为了便于操作人员观察分离出的油脂的情况，本实施例中，在与排油阀门24相对向的另一侧壁上设有观察窗，通过观察窗能够直观地看到分离出的油脂的情况。
[0053]图7是本发明的实施例中水渣油混合物分离装置的俯视图
[0054]如图7所示，两个加热器25分别被插入腔体21a内，且靠近油脂分离室21的顶部，用于对漂浮在废水上的油脂进行加热，这样，避免了气温过低导致油脂凝固而无法排出。
[0055]另外，在油脂分离室21的顶部(即方型凸起21c的顶侧壁上)设有排气孔28，通过排气孔28将油脂分离室21内部的空气排出。
[0056]图8是本发明的实施例中水渣油混合物分离装置的侧视图。
[0057]如图8所示，排水管26用于排出位于油脂下方的废水，该排水管26也呈T型结构，具有第二横向管26a和第二纵向管26b。
[0058]第二横向管26a —端开口且另一端密封的结构,其中，开口的一端被插入油脂分离室21中，且靠近腔体21a的底侧壁，这样，便于将位于油脂下方的废水排出，而且，废水由第二纵向管26b中排出，该第二纵向管26b可以直接与下水管道连通。另外，在第二横向管26a上靠近被密封的一端设有气孔26c。
[0059]为了让废水能够从第二纵向管26b中排出，在本实施例中，将第二纵向管26b的位置设置为比第一纵向管13b的位置低。
[0060]排空阀27设置在油脂分离室21的底侧壁上，通过该排空阀27能够将油脂分离室21中