专利名称：一种连续制备2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种以固体酸为催化剂连续 制备2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化喹啉的装置。
技术背景2， 2， 4-三甲基-1， 2- 二氢化喹啉是制备防老剂RD的单体，亦是制备防 老剂FR的单体，目前2， 2， 4-三甲基-1 ， 2- 二氢化喹啉的合成设备主要是间歇釜式反应器。 工艺条件不稳定，产品质量不稳定，劳动强度相对较大。 发明内容本实用新型目的是克服现有设备的不足，使2， 2， 4-三甲基-1， 2- 二氢 化喹啉的制备由间歇变成连续，降低劳动强度，保证生产稳定进行。 本实用新型是这样来实现的它主要包括可连续縮合的管式反应器，反应器上部 设有气相出料口 ；装置中部设有液相出料口 ；装置下部设有连续定量进料口、催化剂出料 口 ；装置中部及下部出料口均装有固体酸催化剂隔离层。 —般地本实用新型装置下部隔离层为不锈钢丝网放置于打孔的不锈钢板之间，中 部隔离层为出料口法兰放置不锈钢丝网。 所述的装置设有加热设施及温控元件，加热设施一般为导热油加热、蒸汽加热或 电加热方式；加热设施为夹层式或列管式；在反应器中间装有测温套管，气相出料口装有 冷凝器。 本实用新型具有如下特点 1.苯胺和丙酮縮合用的催化剂可以将原来的盐酸改为固体酸； 2.原间歇釜式反应器改为连续管式反应器； 3.反应原料苯胺通过计量泵计量由原料进口进入装有固体酸催化剂的连续管式
反应器中；.通过加热设施升高温度，达到一定温度后，反应原料苯胺和丙酮按一定比例由
原料进口进入反应器进行縮合反应；丙酮由气相出料口排出，通过冷凝器冷却进入回收丙
酮贮罐；反应縮合液由液相出料口排出，进入縮合液贮罐；反应温度由测温元件控制。 本实用新型的有益效果是，不仅实现了进、出料的连续化，而且保证了生产的稳
定，从而保证了产品质量的稳定，也降低了劳动强度。
附图1是本实用新型实施例的结构示意简图。
附图中1-气相出料口 ；2-支架；3-液相出料口 ；4-连续管式反应器；5-隔离层；
6-原料进料口 ；7-孔板支架；8-催化剂出料口 ；9-测温套管。 具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例本实施例是本装置以固体酸为催化剂，应用于苯胺和丙酮縮合过程中。可
连续縮合的管式反应器4上部设有气相出料口 1 ;反应器4中部设有液相出料口 3;反应器
4下部设有连续定量进料口 6、催化剂出料口 8 ;反应器4中部及下部出料口均装有固体酸 催化剂隔离层5。反应器中间设有测温套管9 ;反应器4上还设有支架2和孔板支架7。 在附图1中，反应原料苯胺通过计量泵计量由原料进料口 6进入装有固体酸催化 剂的连续管式反应器4中，通过加热设施升高温度，达到一定温度后，反应原料苯胺和丙酮 按一定比例由原料进料口6进入反应器4进行縮合反应，回收丙酮由气相出料口 l排出，通 过冷凝器冷却进入回收丙酮贮罐；反应縮合液由液相出料口 3排出，进入縮合液贮罐；反应
3温度由测温套管9里的测温元件控制'
权利要求一种连续制备2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的装置，其特征在于它主要包括可连续缩合的管式反应器，反应器上部设有气相出料口；装置中部设有液相出料口；装置下部设有连续定量进料口、催化剂出料口；反应器中部及下部出料口均装有固体酸催化剂隔离层。
2. 根据权利要求2所述的装置，其特征是下部隔离层为不锈钢丝网放置于打孔的不锈 钢板之间，中部隔离层为出料口法兰放置不锈钢丝网。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置有加热设施及温控元件。
4. 根据权利要求1或3所述的装置，其特征是加热设施为导热油加热、蒸汽加热或电加热。
5. 根据权利要求1或3所述的装置，其特征是加热设施为夹层式或列管式。
专利摘要本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种以固体酸为催化剂连续制备2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的装置。包括可连续缩合的管式反应器，反应器上部设有气相出料口；装置中部设有液相出料口；装置下部设有连续定量进料口、催化剂出料口；反应器中部及下部出料口均装有固体酸催化剂隔离层。可实现了进、出料的连续化，实现了生产的稳定，从而保证了产品质量的稳定，也降低了劳动强度。
文档编号B01J8/06GK201543417SQ20092004873
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者刘建, 吴其建, 王培兰 申请人:中国石油化工集团公司;南化集团研究院