1.一种球形氧化铝载体，其特征在于，该球形氧化铝载体的粒径为0.1-3mm，比表面积为200-300m2/g，孔容为0.75-0.95ml/g，最可几孔径为8-25nm，以及该球形氧化铝载体的强度为10-40N/粒。
2.根据权利要求1所述的球形氧化铝载体，其中，所述球形氧化铝载体的粒径为0.3-2.5mm，比表面积为220-280m2/g，孔容为0.8-0.9ml/g，最可几孔径为12-18nm，以及所述球形氧化铝载体的强度为25-35N/粒。
3.一种制备权利要求1或2所述的球形氧化铝载体的方法，该方法包括以下步骤：
（1）将第一原料粉与粘结剂进行混合造粒，形成粒径为0.1-3mm的湿球；
（2）将第二原料粉与步骤（1）中形成的湿球接触，然后再依次进行预干燥、干燥、过筛以及焙烧；
其中，所述第一原料粉与所述第二原料粉相同或不相同，各自为拟薄水铝石或拟薄水铝石与薄水铝石的混合物。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述粘结剂为高分子化合物。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，在拟薄水铝石与薄水铝石的混合物中，所述拟薄水铝与所述薄水铝石的重量比为1：0.1-0.4。
6.根据权利要求3或5所述的方法，其中，所述拟薄水铝石的孔容为0.85-0.95ml/g，所述薄水铝石的孔容为0.95-1.05ml/g。
7.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述粘结剂以浓度为0.1-2 重量%的水溶液的形式使用。
8.根据权利要求3或7所述的方法，其中，所述粘结剂的加入量为所述第一原料粉干基重量的0.01重量%-0.3重量%，所述粘结剂的水溶液的总体积为所述第一原料粉干基重量的1-3倍。
9.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述第二原料粉的加入量为所述第一原料粉干基重量的10-40重量%。
10.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述混合造粒的过程包括依次进行的第一混合过程和第二混合过程，且所述第一混合过程的条件使得形成的湿球的粒径为0.3-3mm。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一混合过程的条件包括：混合工具转速为1500转/min-2000转/min，旋转混合桶转速为30转/min-40转/min；所述第二混合过程的条件包括：混合工具转速为100转/min-400转/min，旋转混合桶转速为40转/min-48/min。
12.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述预干燥的条件包括：温度为30-70℃，时间为1-1.5小时；所述干燥的条件包括：温度为30-130℃，时间为1-2.5小时；所述焙烧的条件包括：温度为400-800℃，时间为2-5小时。