本实用新型涉及稀土生产设备领域，特别涉及一种稀土生产用高效混料装置。
背景技术：
中国拥有较为丰富的稀土资源，中国的稀土储量约占世界总储量的23％，稀土因其独特的物理化学性质，广泛应用于新能源、新材料、节能环保、航空航天、电子信息等领域，是现代工业中不可缺少的重要元素。
稀土产品在混料机工作时，是通过减速电机的运转，带动料桶主轴转动，通过不断的转动从而使料桶中的稀土产品不断混合。传统的混料机运转时，其料桶中的粉料在重力的作用下由高处整体落下，粉料混合均匀性差，且混合时间长，生产效率低，造成能源的浪费，不利于提高工作效率和工作质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于快速混料，提高混料均匀度，保障工作效率和工作质量的稀土生产用高效混料装置。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种稀土生产用高效混料装置，包括混料箱、混料罐和支脚。所述混料箱为正方体，所述混料罐通过其上端端口设有的环形卡边镶嵌于混料箱底端相应设有的环形卡槽固定。所述混料箱上端通过长方体进料管连接一进料斗，所述混料箱内左侧横向设有一号搅拌机构，所述一号搅拌机构由一号旋转传动箱、一号搅拌轴和一号搅拌桨叶组成，所述混料箱内右侧横向设有二号搅拌机构，所述二号搅拌机构由二号旋转传动箱、二号搅拌轴和二号搅拌桨叶组成，所述混料箱正面为敞口式，且设有相适配的密封盖。所述混料罐上端端口还设有网格滤板，该混料罐内壁沿其圆周等距设有4-12块扰流板，该混料罐内壁底面为倾斜状，且最低端设有排料口，该混料罐底端通过连接件与一旋转电机相互连接。
具体的，所述长方体进料管横向设有三号搅拌机构，所述三号搅拌机构由三号旋转传动箱、三号搅拌轴和三号搅拌桨叶组成。
具体的，所述进料斗设有防尘盖。
具体的，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴最小间距范围为10-20mm，该一号搅拌轴和二号搅拌轴上端与下端均等距设有一排方形搅拌叶片，且两相邻的搅拌叶片之间均设有网格板。
具体的，所述密封盖纵向设有一透视窗。
具体的，所述排料口设有阀门开关。
进一步，所述混料罐的直径略小于混料箱的边长，该混料箱与混料罐相互贯通。
进一步，所述混料罐呈圆筒状。
进一步，所述网格滤板设有的滤孔比物料颗粒最大直径略大。
进一步，所述一号搅拌机构和二号搅拌机构的旋转方向相反。便于加快搅拌均匀速度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，有利于通过三号搅拌机构、一号搅拌机构和二号搅拌机构实现多重搅拌，便于提高物料搅拌均匀度；同时经过多重搅拌的物料最后慢慢的落入到混料罐内进行进一步混料，再一次保障搅拌均匀度，有利于提高工作效率和搅拌质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1.混料箱，2.混料罐，3.支脚，4.长方体进料管，5.进料斗，6.一号搅拌机构，7.二号搅拌机构，8.密封盖，9.网格滤板，10.扰流板，11.排料口，12.旋转电机，13.三号搅拌机构，14.防尘盖，15.网格板，16.透视窗。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施的工作原理非常简单，一种稀土生产用高效混料装置，包括混料箱1、混料罐2和支脚3。混料箱1为正方体，混料罐2通过其上端端口设有的环形卡边(未图示)镶嵌于混料箱1底端相应设有的环形卡槽(未图示)固定。混料箱1上端通过长方体进料管4连接一进料斗5，混料箱1内左侧横向设有一号搅拌机构6，一号搅拌机构6由一号旋转传动箱、一号搅拌轴和一号搅拌桨叶组成，混料箱1内右侧横向设有二号搅拌机构7，二号搅拌机构7由二号旋转传动箱、二号搅拌轴和二号搅拌桨叶组成，混料箱1正面为敞口式，且设有相适配的密封盖8。混料罐2上端端口还设有网格滤板9，该混料罐2内壁沿其圆周等距设有4-12块扰流板10，该混料罐2内壁底面为倾斜状，且最低端设有排料口11，该混料罐2底端通过连接件与一旋转电机12相互连接。长方体进料管4横向设有三号搅拌机构13，三号搅拌机构13由三号旋转传动箱、三号搅拌轴和三号搅拌桨叶组成。进料斗5设有防尘盖14。一号搅拌轴和二号搅拌轴最小间距范围为10-20mm，该一号搅拌轴和二号搅拌轴上端与下端均等距设有一排方形搅拌叶片，且两相邻的搅拌叶片之间均设有网格板15。密封盖8纵向设有一透视窗16。排料口11设有阀门开关。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。