本实用新型涉及一种化工领域，尤其是涉及一种自动化PVC热稳定剂生产设备。
背景技术：
随着国内外高端产业对PVC复合稳定剂加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，现在的稳定剂生产和加工过程中，热稳定剂为化工领域常用的助剂，传统的热稳定剂生产过程中需要对液态高温稳定剂进行压片、冷却，然后将压片完成的片状稳定剂经自动包装机包装制备得到产品，但是，现在的设备通常都是分步进行，没有一体式或者流水式的进行热稳定剂的加工、结晶、压片、收集等工序，耗费了人力物力，生产效率低下，不利于企业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化PVC热稳定剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化PVC热稳定剂生产设备，包括作业流水台、反应釜、输送带和结片机，所述的反应釜通过支撑脚固定在所述的作业流水台上，所述的反应釜顶部设有下料口，所述的反应釜底部设有出料口，所述的输送带头端设置在所述的反应釜下方，所述的输送带尾端与所述的结片机配合安装，所述的反应釜内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括联动杆、驱动电机和搅拌桨，所述的驱动电机设置在所述的反应釜外顶部，所述的联动杆与所述的驱动电机连接，且设置在所述的反应釜内部，所述的搅拌桨与所述的联动杆通过螺栓固定连接，所述的搅拌桨上设有加热装置，所述的反应釜内部设有温控装置。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的加热装置包括发热丝、盘管、进水口和出水口，所述的发热丝设置在所述的盘管上，所述的进水口设置在所述的盘管头端，所述的出水口设置在所述的盘管尾端。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的输送带上设有冷却结晶板，所述的冷却结晶板上方设有挤压棍，所述的挤压棍两端均设有导带，所述的导带与同步电机驱动连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的作业流水台上设有控制面板，所述的温控装置与所述的控制面板通过导线连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的结片机另一侧设有稳定剂收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的作业流水台下方设有机箱，所述的机箱通过设备连接电缆与所述的作业流水台连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的反应釜内设有玻璃内壁。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的搅拌装置表面均涂油防腐蚀涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动化PVC 热稳定剂生产设备能实现流水式自动化生产稳定剂，无需人工干预，有效地提高生产效率，保持生产过程的稳定性和提高产品的纯度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、反应釜2、搅拌装置3、联动杆4、驱动电机5、搅拌桨6、加热装置7、发热丝8、盘管9、进水口10、出水口11、下料口12、出料口13、玻璃内壁15、温控装置17、作业流水台18、控制面板20、机箱21、输送带22、冷却结晶板23、挤压棍24、导带25、同步电机26、结片机27、稳定剂收集箱。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1所示，一种自动化PVC热稳定剂生产设备，包括作业流水台 17、反应釜1、输送带21和结片机26，所述的反应釜1通过支撑脚固定在所述的作业流水台17上，所述的反应釜1顶部设有下料口11，所述的反应釜1底部设有出料口12，所述的输送带21头端设置在所述的反应釜1下方，所述的输送带21尾端与所述的结片机26配合安装，所述的反应釜1内设有搅拌装置2，所述的搅拌装置2 包括联动杆3、驱动电机4和搅拌桨5，所述的驱动电机4设置在所述的反应釜1外顶部，所述的联动杆3与所述的驱动电机4连接，且设置在所述的反应釜1内部，所述的搅拌桨5与所述的联动杆3通过螺栓固定连接，所述的搅拌桨5上设有加热装置6，所述的反应釜1内部设有温控装置15，所述的加热装置6包括发热丝7、盘管8、进水口9和出水口10，所述的发热丝7设置在所述的盘管8上，所述的进水口 9设置在所述的盘管8头端，所述的出水口10设置在所述的盘管8尾端，所述的作业流水台17上设有控制面板18，所述的温控装置15与所述的控制面板18通过导线连接，通过所述的温控装置15检测所述的反应釜1内的反应温度，所述的控制面板18调控所述的加热装置6，所述的加热装置6对所述的反应釜1加热，保持稳定剂生产反应的温度条件。
当稳定剂反应完毕后，从所述的出料口12流出，落到所述的输送带21 上，所述的输送带21上设有冷却结晶板22，所述的冷却结晶板22上方设有挤压棍 23，所述的挤压棍23两端均设有导带24，所述的导带24与同步电机25驱动连接，所述的结片机26另一侧设有稳定剂收集箱27，通过所述的挤压棍23和所述的导带 21共同作用下，对稳定剂进行冷却析出并结晶，通过所述的结片机26对稳定剂结晶物进行结片，经过所述的输送带21带动下，进入到所述的稳定剂收集箱27中。
进一步的，所述的作业流水台17下方设有机箱20，所述的机箱20通过设备连接电缆与所述的作业流水台17连接。
进一步的，所述的反应釜1内设有玻璃内壁13，所述的搅拌装置2表面均涂油防腐蚀涂层，能防止所述的反应釜1内壁和所述的搅拌装置2被原料腐蚀，提高设备的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。