价条件；1. 2MPa，进料体积空速2.化r1，氨/姪体积比1000:1，入 口温度；450°C，470°C，49(TC，评价结果见表4。
[0068] 由表4的数据可知，本发明的催化剂在较低的各个温度条件下，转化率和辛焼值 均较对比剂Dl的高，相同辛焼值时，液收也高于对比剂D1，说明本发明的催化剂具有较高 的催化活性和芳姪选择性。
[006引评价测试例2
[0070] 在带氨气循环压缩机的100毫升中型装置上，W精制石脑油（性质见表5)为原料 油对本发明制备的催化剂A及对比剂Dl进行苛刻条件下的加速积碳评价，装入的催化剂先 在42(TC，氨气流中含0. 1重量％ (相对于催化剂）的&S的条件下进行硫化处理。
[0071] 加速积碳评价条件；0. 69MPa、进料体积空速2.化r1，氨/姪体积比500:1，入口温 度；53(TC，加速至液收升高到95重量％W上时，结束评价，评价结果见表6。
[0072] 表1氧化铅分析结果
[0073]
[0074] 表2催化剂组成结果
[0076] 表3评价测试例1的原料油组成
[0078] 表4评价测试例1的评价结果
[0079]
[0080] 表5评价测试例2的原料油组成
[0082] 表6评价测试例2的加速积碳评价结果
[0083]
[0084] 由表6的结果可知，在低压、低氨油比（即氨/姪体积比）、高温条件下，本发明催 化剂A的重整活性、选择性均优于对比剂D1，且催化剂A的抗积碳能力强，积碳量比对比剂 Dl的积碳量低26. 8%，送表明本发明的催化剂的活性W及稳定性均有大大改善。且由表6 的结果可W看出，本发明的催化剂，抗积碳能力、抗硫能力强。
[00财催化剂制备例7
[0086] 制备与催化剂制备例1的催化剂具有相同组成的催化剂，不同的是，使用氯笛酸 胺代替氯笛酸、二氯二氨铅代替氯化铅，H氯己酸代替盐酸，且浸溃接触的液固体积比为 1. 1:1，温度为0。浸溃4小时，旋转干燥控制条件为；0.03MPa、旋转线速度0.02米/砂， 4(TC，然后取出固体，将其在Iicrc干燥6小时，然后在空气气氛即空气流中于48(TC赔烧 (即活化）8小时，再在电气氛即氨气流中于50(TC还原4小时，其中，氨气/固体的体积比 800:1，得到本发明的还原态催化剂G。
[0087] 催化剂制备例8
[0088] 制备与催化剂制备例1的催化剂具有相同组成的催化剂，不同的是，浸溃接触的 液固体积比为1. 15:1，温度为4(TC，浸溃5小时，旋转干燥控制条件为；0. 025MPa、旋转线速 度0. 03米/砂，50°C，然后取出固体，将其在130°C干燥5小时，然后在空气气氛即空气流中 于49(TC赔烧（即活化）6小时，再在&气氛即氨气流中于49(TC还原4小时，其中，氨气/ 固体的体积比400:1，得到本发明的还原态催化剂H。
[008引催化剂制备例9
[0090] 制备与催化剂制备例1的催化剂具有相同组成的催化剂，不同的是，使用四氯 化笛代替氯笛酸、醋酸铅代替氯化铅，高練酸钟代替高練酸，浸溃接触的液固体积比为 1. 05:1，温度为6(TC，浸溃2小时，旋转干燥控制条件为；0.OlMPa、旋转线速度0. 08米/砂、 8(TC，其他条件均相同，得到本发明的还原态催化剂J。
[00川评价测试例3
[0092] 按照评价测试例1的方法进行评价，评价入口温度为450。不同的是，使用的催 化剂为G、H、J，结果见表7。
[0093] 表 7
[0095] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，送 些简单变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种三金属重整催化剂，该催化剂包括：载体和负载在载体上的金属组分 和卤素，其特征在于，所述金属组分包括：Pt、Pd和Re，且Pt、Pd与Re的摩尔比为 1: (0· 9-5) : (1. 1-2. 1)〇2. 根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂的总重量为基准，金属组分的含量为 0. 15-4重量％，卤素的含量为0. 1-3重量％，卤素优选为氯。3. 根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，以催化剂的总重量为基准，Pt的含量为 0· 05-0. 8重量％，优选为0· 1-0. 21重量％; Pd的含量为0. 05-1重量％，优选为0. 1-0. 35重量％; Re的含量为0. 1-1. 6重量％，优选为0. 1-0. 32重量％; 卤素的含量为〇. 5-2重量％，优选为1-1. 6重量％。4. 根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，所述载体为Y-A1203，优选为采用低碳烷 氧基铝水解制得的HP干胶粉或SB干胶粉为原料制备的Y-A1203，更优选为以低碳烷氧基铝 水解制得的HP干胶粉为原料制备的γ-A1203，所述载体为球形、条形、三叶草形、蝶形、片状 和颗粒状中的一种或多种，优选所述载体为条形和/或球形，更优选所述载体为圆柱条形。5. -种制备三金属重整催化剂的方法，其特征在于，该方法包括： (1) 将含有含钼化合物、含钯化合物、含铼化合物和含卤素化合物的待浸渍溶液与载体 和/或载体前驱物接触； (2) 将接触得到的混合物进行旋转蒸干； 其中，所述含钼化合物、含钯化合物与含铼化合物的用量使得，制备得到的催化剂中，Pt、Pd与Re的摩尔比为 1: (0· 9-5) : (1. 1-2. 1)。6. 根据权利要求5所述的方法，其中， 步骤（1)中所述接触的条件包括：温度为0_40°C，时间为l-10h;所述待浸渍溶液与载 体和/或载体前驱物的液固比大于1，优选为（1. 1-1. 2) : 1 ; 步骤（2)中所述旋转蒸干的条件包括：压力为0· 01-0. 05MPa，优选为0· 02-0. 03MPa; 温度为20-90°C，优选为40-60°C;旋转线速度为0. 02-0. 08米/秒，优选0. 02-0. 05米/秒。7. 根据权利要求5或6所述的方法，其中，含钼化合物为氯钼酸、氯钼酸胺、二氯二胺基 钼、三氯化钼和四氯化钼中的一种或多种，含钯化合物为氯化钯、氯化钯胺、二氯二氨钯、醋 酸钯和硝酸钯中的一种或多种，含铼化合物为高铼酸、高铼酸胺和高铼酸钾中的一种或多 种，含卤素化合物为HC1和/或三氯乙酸。8. 根据权利要求5或6所述的方法，其中，该方法还包括：将旋转蒸干后得到的固体依 次进行干燥、活化和还原，其中， 干燥的条件包括：温度为110_130°C，时间为4-6h; 活化的条件包括：于空气流中400-600°C活化4-8小时； 还原的条件包括：于氢气流中400-500°C还原2-4小时，且氢气与固体的体积比 400-1200:1〇9. 一种权利要求5-8中任意一项所述的方法得到的三金属重整催化剂。10. -种权利要求1-4中任意一项所述的三金属重整催化剂和权利要求5-8中任意一 项所述的方法得到的三金属重整催化剂在催化重整中的应用。
【专利摘要】本发明提供了一种三金属重整催化剂及其制备方法和应用，该催化剂包括：载体和负载在载体上的金属组分和卤素，其中，所述金属组分包括：Pt、Pd和Re，且Pt、Pd与Re的摩尔比为1:(0.9-5):(1.1-2.1)。本发明的催化剂铂含量低，大大降低了催化剂的生产成本，同时本发明的催化剂具有良好的催化活性、选择性、活性稳定性和抗积碳能力，具有很好的工业应用前景。
【IPC分类】C10G35/09, B01J27/13
【公开号】CN105435821
【申请号】CN201410452671
【发明人】曲良龙, 孙作霖, 轩丽伟
【申请人】北京安耐吉能源工程技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月5日