一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成气制低碳混合醇领域，具体涉及一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器。
【背景技术】
[0002]能源作为国民经济和社会发展的重要战略物资，是保障国家可持续发展和国防安全的重要条件。近年来，随着人类对能源需求的不断扩大及自然资源的不断消耗，积极寻求和开发新的能源体系对人类来说已十分迫切。在世界能源结构中，石油仅占7%左右，而煤炭则接近于80%，而我国富煤少油的能源结构特点更为明显，因此从能源发展的战略考虑，研究发展煤炭资源的高效洁净技术可弥补石油资源的短缺。
[0003]以煤为基础较易制备一氧化碳和氢气，由一氧化碳催化加氢合成低碳混合醇((^_(:5醇)是煤炭资源洁净利用的重要途径，也是碳一化学的重要研究内容之一，其工艺流程与合成甲醇大体上类似。低碳混合醇可以作为燃料添加剂，其中C2_C5混合醇是环境友好的液体燃料添加剂，不含硫和芳香族化合物，附加价值较高，可直接替代甲基叔丁基醚作为汽油添加剂，也可以将混合醇进行分离，将得到的单一醇类直接作为化工原料使用。近年来，低碳混合醇在燃料和化工领域的应用价值逐步凸现，相关研究日益活跃。
[0004]目前，国内对合成气制备低碳混合醇催化剂也进行了系统深入的研究，但多数是在国外催化剂体系基础上进行的修饰改性。例如中国科学院山西煤炭化学研究所的孙予罕、房克功等人在专利CN201210342290.9中提出了一种在二氧化硅负载的铜锰催化剂上加入具有较强链增长能力的铁元素和钾元素以及氧化锌、氧化铬等结构助剂的方法，以提高C2+醇选择性、缓和工艺条件，但该催化剂醇类选择性低，副产较多的烃类以及C02。在专利CN201310428824.4中提出了在Cu/Co系催化剂中添加Mn、La、Ce、Rh、Pd等元素进行改性的方法，经过改性的催化剂具有较高的高碳醇选择性。在专利CN201310095284.2中提出了一种由Fe203和CuO组成的具有铜铁核壳结构的催化剂，该催化剂能防止铁烧结，醇选择性高，稳定性较好。在专利CN200410064554.4中提出了一种过渡金属改性的MoSjf化剂的制备方法，获得的催化剂具有较高的C2+醇选择性以及较低的烃选择性。在专利CN200910175310.6中提出了一种化剂的制备方法，其中Μ是Mo、W、V的一种,Μ:是Fe、Co、N1、Cr、Mn、La或Ce的一种，M2是K、Na、Be、Mg中的一种或几种，该催化剂耐硫性能较好，稳定性好，活性较高。随着合成气制低碳混合醇的需要，其催化剂的使用越来越受重视。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器，它采用在平板上设置有催化剂槽，并在催化剂槽内进行滤网、缓冲层的包覆，能够达到保护催化剂，增加回收率，同时也能增加催化剂的液体接触量，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]本实用新型所述的一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器，包括平板与支撑柱，所述平板设置在支撑柱上，所述平板上端设置有催化剂腔，所述催化剂腔外包有滤网层，所述滤网层左右两端设置有缓冲层，缓冲层外端设置有外包层，所述平板内设置有气流管，所述平板采用微孔板。
[0008]所述滤网层采用金属滤网，厚度不大于3mm，孔径不小于50目。
[0009]所述缓冲层采用微孔娃胶，厚度不大于2mm。
[0010]所述外包层采用亚力克玻璃，所述外包层表面开有微孔。
[0011]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型它采用在平板上设置有催化剂槽，并在催化剂槽内进行滤网、缓冲层的包覆，能够达到保护催化剂，增加回收率，同时也能增加催化剂的液体接触量；采用不小于50目的金属滤网能够保证20-30目粒径的催化剂颗粒的回收量大增，同时解决了混合醇催化剂回收问题，提高产品质量；采用平板能设置气流管，能够保证气流通过催化剂，增加其反应效果以及反应效率；采用硅胶型微孔缓冲，不仅能够起到缓冲作用，同时也能保证水流通畅，外部设置的外包层能够起到整体固定作用，防止反应过程中的震动脱落，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]附图标记说明:
[0014]1、平板；2、支撑柱；3、催化剂腔；4、滤网层；5、缓冲层；6、外包层；7、气流管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型所述的一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器，包括平板1与支撑柱2，所述平板1设置在支撑柱2上，所述平板1上端设置有催化剂腔3，所述催化剂腔3外包有滤网层4，所述滤网层4左右两端设置有缓冲层5，缓冲层5外端设置有外包层6，所述平板1内设置有气流管7，所述平板1采用微孔板。
[0017]所述滤网层4采用金属滤网，厚度不大于3mm，孔径不小于50目。
[0018]所述缓冲层5采用微孔娃胶，厚度不大于2mm。
[0019]所述外包层6采用亚力克玻璃，所述外包层6表面开有微孔。
[0020]实用新型它采用在平板上设置有催化剂槽，并在催化剂槽内进行滤网、缓冲层的包覆，能够达到保护催化剂，增加回收率，同时也能增加催化剂的液体接触量；采用不小于50目的金属滤网能够保证20-30目粒径的催化剂颗粒的回收量大增，同时解决了混合醇催化剂回收问题，提高产品质量；采用平板能设置气流管，能够保证气流通过催化剂，增加其反应效果以及反应效率；采用硅胶型微孔缓冲，不仅能够起到缓冲作用，同时也能保证水流通畅，外部设置的外包层能够起到整体固定作用，防止反应过程中的震动脱落，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
[0021]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器，其特征在于:它包括平板(1)与支撑柱(2)，所述平板(1)设置在支撑柱(2)上，所述平板(1)上端设置有催化剂腔(3)，所述催化剂腔(3)外包有滤网层(4)，所述滤网层(4)左右两端设置有缓冲层(5)，缓冲层(5)外端设置有外包层(6 )，所述平板(1)内设置有气流管(7 )，所述平板(1)采用微孔板。2.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器，其特征在于:所述滤网层(4)采用金属滤网，厚度不大于3mm，孔径不小于50目。3.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器，其特征在于:所述缓冲层(5)采用微孔硅胶，厚度不大于2mm。4.根据权利要求1所述的一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器，其特征在于:所述外包层(6)采用亚力克玻璃，所述外包层(6)表面开有微孔。
【专利摘要】本实用新型涉及合成气制低碳混合醇领域，具体涉及一种用于合成气制低碳混合醇的固定床反应器，它包括平板与支撑柱，所述平板设置在支撑柱上，所述平板上端设置有催化剂腔，所述催化剂腔外包有滤网层，所述滤网层左右两端设置有缓冲层，缓冲层外端设置有外包层，所述平板内设置有气流管，所述平板采用微孔板。本实用新型它采用在平板上设置有催化剂槽，并在催化剂槽内进行滤网、缓冲层的包覆，能够达到保护催化剂，增加回收率，同时也能增加催化剂的液体接触量，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
【IPC分类】C07C29/152, B01J8/02, C07C31/02
【公开号】CN205073983
【申请号】CN201520851975
【发明人】王余高, 贺恒松, 朱丽萍, 陈文美, 刘定华
【申请人】南京凯耐思化工科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月30日