因此能形成稳定的细粉的流动。此夕卜，与实施方式I相比，第I细粉流路332及第2细粉流路333的流路宽度被设定为固定并且窄，因此通过在回收处理(清洗处理)时导入洁净空气，能有效地去除附着于流路壁面上的细粉。而且，从粉体分级装置304的制作成本的观点考虑，例如也可以将第2外壳312设为圆锥形。
[0148](实施方式5)
[0149]下面，使用附图对本发明的实施方式5的粉体分级装置604进行说明。将本实施方式5的粉体分级装置604的局部放大剖面图示于图14中。另外，将图14的粉体分级装置604的A — A线剖面图示于图15中。而且，对于与上述的实施方式I的粉体分级装置4的构成相同的构成，使用相同的参照符号而省略其说明。
[0150]如图14及图15所示，在本实施方式5的粉体分级装置604中，相对于第I外壳11的上部，在圆周方向上连接多根第2洁净空气导入管617。例如，多根第2洁净空气导入管617可以在第I外壳11的圆周方向上以180度间隔(pitch)设置(图15中以实线表示)，另外，也可以以45度间隔设置(图15中以双点划线表示)。另外，优选将各个第2洁净空气导入管617在第I外壳11的圆周方向上以相同的方向连接。
[0151]通过像这样设置多根第2洁净空气导入管617，能在第2外壳12的下部外壁面与第I外壳11的内壁面之间形成由洁净空气产生的均匀的回旋流。
[0152](实施方式6)
[0153]下面，使用附图对本发明的实施方式6的粉体分级装置704进行说明。将本实施方式6的粉体分级装置704的局部放大剖面图示于图16中。而且，对于与上述的实施方式I的粉体分级装置4的构成相同的构成，使用相同的参照符号而省略其说明。
[0154]如图16所示，在本实施方式6的粉体分级装置704中，原料粉体导入管710的供给口 710a(原料粉体流路出口:图示上端)配置于更靠近弯曲构件20的内底中央部分的位置。具体而言，图16中，原料粉体导入管710的供给口 710a位于弯曲构件20的内侧空间内。
[0155]从原料粉体导入管710的供给口 710a向弯曲构件20的内底中央部分供给的原料粉体，虽然大致上在沿着原料粉体导入管710的方向上前进，但慢慢地意图向周围扩展地分散。特别是，从原料粉体导入管710的供给口 710a到弯曲构件20的内底中央的碰撞构件24的距离越长，向周围分散的原料粉体的量就越多。另外，从原料粉体导入管710的供给口 710a到碰撞构件24的距离也对原料粉体的供给速度造成影响，距离越长，原料粉体的供给速度就越低。
[0156]然而，通过像本实施方式6那样，使原料粉体导入管710的供给口 710a位于弯曲构件20的内侧空间内，就能缩短从原料粉体导入管710的供给口 710a到碰撞构件24的距离。由此，就能在减少原料粉体向周围分散的量的同时，抑制原料粉体的供给速度的降低，增多与弯曲面22碰撞而被捕集的粗粉的量。S卩，能提高基于冲击器的粗粉捕集效果。而且，为了获得更高的冲击器效果，优选将从原料粉体导入管710的供给口 710a到弯曲构件20的弯曲面22的距离L、和原料粉体导入管710的供给口 710a的直径I设定为L/1 = I?3左右的范围。另外，通过采用将原料粉体导入管710 (原料粉体流路)相对于弯曲构件20可调整位置的构成，就能容易地调整距离L，从而能调整被分级的粒径(切割直径)。
[0157](实施方式7)
[0158]下面，使用附图对本发明的实施方式7的粉体分级装置804进行说明。将本实施方式7的粉体分级装置804的局部放大剖面图示于图17中。而且，对于与上述的实施方式I的粉体分级装置4的构成相同的构成，使用相同的参照符号而省略其说明。
[0159]如图17所示，在本实施方式7的粉体分级装置804中，将到弯曲构件820的开口端缘821的中心角Θ设定为小于180度的角度。在像这样将弯曲构件820的中心角Θ设定为小于180度的角度的情况下，也能与上述的实施方式相同地进行使用了基于惯性碰撞的作用和基于利用了惯性力的分离的作用的分级处理。而且，到弯曲构件820的开口端缘821的中心角Θ是根据基于求得的惯性碰撞的作用和基于利用了惯性力的分离的作用来设定的。例如，通过将中心角Θ设为小于180度的角度，获得基于连续的惯性碰撞的作用的弯曲面820的距离(原料粉体的路径)变短，而在分级位置P流向第I细粉流路32的细粉的比例有增加的趋势。
[0160](实施方式8)
[0161]下面，使用附图对本发明的实施方式8的粉体分级装置904进行说明。将本实施方式8的粉体分级装置904的局部放大剖面图示于图18中。而且，对于与上述的实施方式I的粉体分级装置4的构成相同的构成，使用相同的参照符号而省略其说明。
[0162]如图18所示，在本实施方式8的粉体分级装置904中，碗状的弯曲构件920具备从原料粉体流路供给原料粉体的近似半球面状的弯曲面922、和从弯曲面922的端部延伸的环状的圆筒内周面991。环状的圆筒内周面991以从弯曲面922的端部向下方延伸的方式形成，圆筒内周面991的圆环状的下方端部成为作为分级位置P的开口端缘921。
[0163]另外，构成粉体分级装置904的外壳的第I外壳11的锥筒15的倾斜面15a成为以与弯曲构件920的弯曲面922相面对的方式相对弯曲构件920的轴心(中心轴)倾斜的倾斜面。圆筒内周面991在沿着弯曲构件920的轴心的方向上延伸地形成，在朝向该倾斜面15a的方向上延伸。
[0164]根据这样的构成，被定向为沿着弯曲构件920的弯曲面922的方向的原料粉体的流动F3、F4，变为在圆筒内周面991中其方向被更加稳定地定向。由此，来自圆筒内周面991的下方端部(弯曲构件920的开口端缘921)的粗粉的流动F6，以朝向锥筒15的倾斜面15a的方式在分级位置P被分级。因而，能使粗粉的流动F6与倾斜面15a碰撞，利用倾斜面15a来捕集粗粉。
[0165](实施方式9)
[0166]下面，使用附图对本发明的实施方式9的粉体分级装置进行说明。将本实施方式9的粉体分级装置所具备的弯曲构件1020的侧视图(局部剖面图)示于图19中。另外，将图19的弯曲构件1020的B — B线向视图(俯视图)示于图20中。而且，对于与上述的实施方式I的粉体分级装置4的构成相同的构成，使用相同的参照符号而省略其说明。
[0167]如图19及图20所示，弯曲构件1020的弯曲面1022具有由具有彼此不同的角度的多个面1022a、1022b、1022c、1022d构成的多面体结构。以具有近似半球面状的弯曲面的方式制造弯曲构件，有时存在难以制作的情况，另外，确保相对弯曲构件的中心轴的弯曲面的角度分布的均一性，有时也存在难以制作的情况。此种情况下，通过将弯曲面作为多面体结构来形成，就能更加简单地制造弯曲构件1020。
[0168]在多面体结构中，优选在不同角度的面的连接位置(S卩，角度改变的部分)以在原料粉体的流动中不产生实质性的紊乱的方式进行做成。像这样在面彼此间的连接位置，在原料粉体的流动中不产生实质性的紊乱的多面体结构是实际上构成本发明的弯曲面的结构，包含于本发明的范围中。例如，如图19及图20所示，由4个以上的面构成的多面体结构(4重以上的构成)实际上构成本发明的弯曲面。
[0169](实施方式10)
[0170]下面，使用附图对本发明的实施方式10的粉体分级装置1104进行说明。将本实施方式10的粉体分级装置1104的局部放大剖面图示于图21中。而且，对于与上述的实施方式I的粉体分级装置4的构成相同的构成，使用相同的参照符号而省略其说明。
[0171]如图21所示，在本实施方式10的粉体分级装置1104中，设有与原料粉体导入管1110的供给口(原料粉体流路出口)1110a连接的喷射器1111。喷射器1111具有:将原料粉体导入管1110的周围的粗粉的流动F9的一部分诱导到内部而使之与原料粉体的流动汇合的诱导口 1112、使通过诱导口 1112吸入的粗粉与通过原料粉体导入管1110的供给口11 1a供给的原料粉体汇合并喷出的喷出口 1113。
[0172]像这样通过使用喷射器1111，就能将粗粉的流动F9的一部分积极地诱导到喷射器1111内，在使粗粉与原料粉体汇合的状态下作为原料粉体的流动Fl喷出。由此，在分级处理空间S内，容易形成粗粉的流动F9，另外，能对诱导到喷射器1111中的粗粉赋予与原料粉体的流动Fl相同的速度，从而能进行有效的分级处理。
[0173](实施方式11)
[0174]下面，对本发明的实施方式11的粉体分级系统401进行说明。图22是本实施方式11的粉体分级系统401的粉体分级装置的示意性构成图。而且，在图22中，对于定量加料器等的粉体分级装置的周边构成省略了图示。
[0175]如图22所示，粉体分级系统401具备2台粉体分级装置4A、4B。作为该粉体分级装置4A、4B，以应用上述的实施方式I的装置4的情况为例进行说明，然而也可以应用其他的实施方式的装置。
[0176]2台粉体分级装置4A、4B相对共用的原料粉体供给管线451并联地配置。具体而言，相对2台粉体分级装置4A、4B，共用的原料粉体管线451分支且并联连接，在该分支管线上设有切换被连通的粉体分级装置的切换阀452A、452B。另外，相对2台粉体分级装置4A、4B，共用的细粉回收管线453分支且并联连接，在该分支管线上设有切换被连通的粉体分级装置的切换阀454A、454B。另外，在各个粉体分级装置4A、4B中，连接有洁净空气导入管线455A、455B、和粗粉回收管线456A、456B。
[0177]在这样的粉体分级系统401中，例如，将切换阀452A、454A设为开放状态，将切换阀452B、454B设为关闭状态，在粉体分级装置4A(图示左侧的装置)中进行分级处理的同时，在粉体分级装置4B(图示右侧的装置)中导入洁净空气而进行粗粉回收处理(或清洗处理)。其后，当经过规定的时间时，切换各个切换阀的开闭状态，将切换阀452A、454A设为关闭状态，将切换阀452B、454B设为开放状态。在该状态下，在粉体分级装置4B中进行分级处理的同时，在粉体分级装置4A中导入洁净空气而进行粗粉回收处理(或清洗处理)。
[0178]通过像这样将2台粉体分级装置4A、4B并联连接，交替地切换进行分级处理和回收处理，就可以在粉体分级系统401中进行连续的分级处理。
[0179](实施方式12)
[0180]下面，对本发明的实施方式12的粉体分级系统501进行说明。图23是本实施方式12的粉体分级系统501的粉体分级装置的示意性构成图。而且，图23中，对于定量加料器等的粉体分级装置的周边构成省略了图示。
[0181]如图23所示，粉体分级系统501具备2台粉体分级装置4A、4B。作为该粉体分级装置4A、4B，以应用上述的实施方式I的装置4的情况为例进行说明，然而也可以应用其他的实施方式的装置。
[0182]2台粉体分级装置4A、4B相对原料粉体供给管线551串联地配置。S卩，原料粉体供给管线551与粉体分级装置4A的原料粉体导入管1A连接，粉体分级装置4A的细粉排出管19A与粉体分级装置4B的原料粉体导入管1B连接。进而，粉体分级装置4B的细粉排出管19B与细粉回收管线552连接。粉体分级装置4A、4B的粗粉排出管16A、16B与共用的粗粉回收管线553连接。而且，在各