本发明一种全合成铪合金强力旋压加工工艺润滑剂组合物属于金属加工润滑剂领域。
背景技术：
：铪的用途：由于它容易发射电子而很有用处(如用作白炽灯的灯丝)。用作X射线管的阴极，铪可作为很多充气系统的吸气剂。铪的用途还有是制作原子核反应堆的控制棒。纯铪具有可塑性、易加工、耐高温抗腐蚀，是原子能工业重要材料。铪的热中子捕获截面大，是较理想的中子吸收体，可作原子反应堆的控制棒和保护装置。铪粉可作火箭的推进器。铪为银灰色的有光泽金属，熔点2227℃，沸点4602℃，密度13.31克/厘米3；金属铪有较高的中子俘获能力。具有良好的抗腐蚀性，不受一般的酸碱侵蚀；易溶于氢氟酸；高温下可与氧、氮等气体直接化合。金属铪强度适中，可作贱金属的表面包膜。强力旋压工艺主要依靠坯料厚度的变薄来实现成形的，坯料外径基本保持不变。通常在进行强力旋压时，旋轮加于坯料的压强要比普通旋压时大得多，坯料的变形情况和普通旋压时大得多，坯料的变形情况和普通旋压时也大不相同。在普通旋压过程中，坯料厚度变化不大，但直径变化很大——由大变小或由小变大。而在强旋压过程中，坯料直径基本保持不变，但厚度变化很大——由厚变薄。因此强力旋压又称为变薄旋压。从工艺过程分析认为：强力旋压属轴向延展，变形区材料处在二向或三向应力状态，因而可产生较高的变形程度。根据旋压件的类型和金属变形机理的差异，强力旋压可分为锥形件强力旋压——剪切旋压和筒形件强力旋压——挤出强旋等两种。强力旋压用于各种、锥体等形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较成熟的方法和工艺，也叫烫板法。铪合金强力旋压需要克服旋压加工过程中，所产生大的下压力和振动以及因材料强度高，延展性差，变形困难，模具损害大，精度难以保证，加工工况恶劣等问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的冷却性、润滑性、扩散性、清洗性、防锈性、抗氧防腐性、油膜强度、热氧化安定性以及粘附性，减少表面擦伤和划痕的全合成铪合金强力旋压加工工艺润滑剂组合物。本发明通过如下技术方案解决上述技术问题：一种全合成铪合金强力旋压加工工艺润滑剂组合物，采用质量比50％的茂金属聚α-烯烃基础油和50％的三苯基磷酸酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.08％～0.3％金属减活剂0.03％～0.3％油性剂4.0％～7.0％摩擦改进剂2.0％～4.0％极压剂2.0％～4.0％抗磨剂4.0％～6.0％防锈剂0.05％～0.5％抗泡剂30～60ppm抗氧抗腐剂0.8％～1.6％以上各组分的质量百分比总和是100％。抗氧剂是质量比50％的硫化烷基酚T504和50％的对,对'-二异辛基二苯胺复合。金属减活剂是质量比50％的苯三唑衍生物T551和50％的甲基甲酰三唑衍生物复合。油性剂是硫化猪油。摩擦改进剂是磷酸酯T451。极压剂是硫磷酸含氮衍生物T305。抗磨剂是硫化异丁烯T321。防锈剂是质量比50％的苯并三氮唑T706和50％的十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703复合；抗泡剂是丙烯酸酯与醚共聚物T912。抗氧抗腐剂是二烷基二硫代磷酸硫化氧钼MoDTP。本发明的优点在于：本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、扩散性、清洗性、防锈性、抗氧防腐性、油膜强度、热氧化安定性以及粘附性，减少表面擦伤和划痕。具体实施方式实施例1：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例2：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例3：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例3产品的主要技术指标：实施例2产品的主要技术指标：实施例1产品的主要技术指标：当前第1页1 2 3