一种负压状态下的气水分离装置的制作方法

本发明涉及一种负压状态下的气水分离装置。

背景技术：

在瓦斯抽采的过程中，钻孔中的水和瓦斯一起涌出，直接影响瓦斯抽采效率，因此，需要对瓦斯和水进行分离。目前，瓦斯抽采气水分离通常方法是，让瓦斯和水同时进入一个放水容器，将瓦斯进一步抽采到抽采管路中，而放水容器的水则通过阀门排出。但由于气水分离度不高使得水被抽到管路当中，依然影响抽采效率。

综上所述，现有技术中还没有一种能够有效提高气水分离度，进而提高瓦斯抽采效率的气水分离方法。

技术实现要素：

为了解决瓦斯抽采过程中气水分离度低，严重影响抽采效率的技术问题，本发明提供了一种负压状态下的气水分离装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种负压状态下的气水分离装置包括气水分离舱、气水隔离体和储水室；所述气水分离舱包括若干个钻孔接口、分离舱出水口和分离舱出气口，所述钻孔接口开设于所述气水分离舱侧面，所述分离舱出水口和分离舱出气口分别开设于所述气水分离舱的两端；所述储水室包括储水室入水口、储水室通气口和储水室排水口；所述气水分离舱通过所述钻孔接口与瓦斯抽采钻孔连接，所述气水隔离体装配于所述气水分离舱内，在瓦斯和水经过所述钻孔接口进入所述气水分离舱内后，由所述气水隔离体先导向到所述分离舱出水口一端，水经由所述分离舱出水口和所述储水室入水口进入所述储水室内，瓦斯由所述气水隔离体继续导向到所述分离舱出气口一端，经由所述分离舱出气口进入到瓦斯抽采管路内。

在上述负压状态下的气水分离装置中，所述气水隔离体包括气水分离隔板和气水分离隔台；在瓦斯和水经过所述钻孔接口进入所述气水分离舱内后，由所述气水分离隔板先导向到所述分离舱出水口一端，水经由所述分离舱出水口和所述储水室入水口进入所述储水室内，瓦斯由所述气水分离隔板和所述气水分离隔台继续导向到所述分离舱出气口一端，经由所述分离舱出气口进入到瓦斯抽采管路内。

在上述负压状态下的气水分离装置中，所述气水分离隔台从所述分离舱出水口一端到所述分离舱出气口一端逐渐升高，坡度为10°-30°。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明提供负压状态下的气水分离装置，由于采用气水分离隔板和隔台结构，因此，本发明能够有效阻挡水经由气水分离舱出气口流出，混入到瓦斯抽采管路内，使气水分离度更高，提高抽采效率。

（2）本发明提供负压状态下的气水分离装置，由于采用气水分离舱侧面连接若干钻孔接口结构，因此，本发明能够实现较大瓦斯抽采范围的水气分离作业，较大程度的避免因分离产生漏气的问题，并降低了水气分离作业成本。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明一种负压状态下的气水分离装置实施示意图；

图2是图1中气水分离舱A-A向剖视图；

图3是图1中气水分离舱B-B向剖视图。

图中标记为：1-气水分离舱，101-钻孔接口，102-分离舱出水口，103-分离室出气口，2-气水分离隔体，201-气水分离隔板，202-气水分离隔台，3-储水室，301-储水室入水口，302-储水室通气口，303-储水室排水口，4-进水阀门，5-负压平衡阀门，6-排水阀门，7-瓦斯抽采管路。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1-图3所示是本发明一种负压状态下的气水分离装置的优选实施例。

所述负压状态下的气水分离装置，包括气水分离舱1、气水隔离体2和储水室3；所述气水分离舱1包括若干个钻孔接口101、分离舱出水口102和分离舱出气口103，所述钻孔接口101开设于所述气水分离舱1侧面，所述分离舱出水口102和分离舱出气口103分别开设于所述气水分离舱1的两端；所述储水室3包括储水室入水口301、储水室通气口302和储水室排水口303；所述气水分离舱1通过所述钻孔接口101与瓦斯抽采钻孔连接，所述气水隔离体2装配于所述气水分离舱1内，在瓦斯和水经过所述钻孔接口101进入所述气水分离舱1内后，由所述气水隔离体2先导向到所述分离舱出水口102一端，水经由所述分离舱出水口102和所述储水室入水口301进入所述储水室3内，瓦斯由所述气水隔离体2继续导向到所述分离舱出气口103一端，经由所述分离舱出气口103进入到瓦斯抽采管路7内。

在本实施例中，所述气水隔离体2包括气水分离隔板201和气水分离隔台202；在瓦斯和水经过所述钻孔接口101进入所述气水分离舱1内后，由所述气水分离隔板201先导向到所述分离舱出水口102一端，水经由所述分离舱出水口102和所述储水室入水口301进入所述储水室3内，瓦斯由所述气水分离隔板201和所述气水分离隔台202继续导向到所述分离舱出气口103一端，经由所述分离舱出气口103进入到瓦斯抽采管路7内。

在本实施例中，所述气水分离隔台202从所述分离舱出水口102一端到所述分离舱出气口103一端逐渐升高，坡度为18°。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。